内置鼻梁切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种内置鼻梁切片装置。


背景技术：

2.口罩，主要是用于阻挡外界的细菌、病毒或细小颗粒物通过人体呼吸进入到体内，带来感染或生病的现象，随着当下周边环境质量下降，空气中存在的有害物质增加，口罩的重要性日益彰显。
3.目前常用的kn95口罩，其制造工艺主要分为四部分，即切片、打耳带、封口和打鼻梁，目前每个部分都是单独设立设备进行加工，即使是将每个部分的设备连成一线，也容易出现稳定性差的问题，而且结构复杂，不利于设备维护，此外，生产效率也不理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种内置鼻梁切片装置。
5.本实用新型公开的一种内置鼻梁切片装置，包括：成型输送机构、驱动机构及鼻梁条推料机构，成型输送机构与鼻梁条推料机构并排设置，驱动机构驱动成型输送机构及鼻梁条推料机构，其中，产品通过成型输送机构加工成型，鼻梁条推料机构将鼻梁条推入产品中一并加工。
6.根据本实用新型的一实施方式，还包括鼻梁条上料机构，鼻梁条上料机构与鼻梁条推料机构并列设置。
7.根据本实用新型的一实施方式，还包括鼻梁条切断机构，鼻梁条切断机构设置于鼻梁条上料机构与鼻梁条推料机构之间。
8.根据本实用新型的一实施方式，还包括基料上料机构，基料上料机构设置于鼻梁条推料机构远离成型输送机构的一侧。
9.根据本实用新型的一实施方式，成型输送机构包括成型输送组件及调节组件，成型输送组件与鼻梁条推料机构并排设置，调节组件设置于成型输送组件。
10.根据本实用新型的一实施方式，成型输送组件包括成型输送固定架、压花件、裁切件及出料件，压花件、裁切件及出料件依序并排设置于成型输送固定架；调节组件设置于成型输送固定架，且分别作用于压花件、裁切件及出料件。
11.根据本实用新型的一实施方式，鼻梁条推料机构包括推料驱动组件及推料组件，推料驱动组件驱动推料组件，推料组件与成型输送机构并排设置。
12.根据本实用新型的一实施方式，鼻梁条上料机构包括料盘固定件及鼻梁条输送组件，鼻梁条输送组件与鼻梁条推料机构并列设置，料盘固定件设置于鼻梁条输送组件远离鼻梁条推料机构的一侧。
13.根据本实用新型的一实施方式，鼻梁条切断机构包括切料传动组件及切料件，切料传动组件连接驱动机构，切料传动组件抵接切料件。
14.根据本实用新型的一实施方式，驱动机构包括主驱动件及主传动件，主驱动件驱
动成型输送机构，主传动件分别连接主驱动件及鼻梁条推料机构。
15.本实用新型的有益效果在于，通过成型输送机构、驱动机构及鼻梁条推料机构的配合设置，驱动机构同时驱动成型输送机构及鼻梁条推料机构，使得产品在成型输送机构进行加工和输送的过程中，同步置入鼻梁条，最终使得鼻梁条与产品合而为一，无需再额外通过设备增加鼻梁条，不仅结构简单，便于维护，而且稳定性高，进而提高生产效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
17.图1为实施例中内置鼻梁切片装置的立体结构图；
18.图2为实施例中内置鼻梁切片装置的局部结构图；
19.图3为实施例中驱动机构的结构示意图；
20.图4为实施例中内置鼻梁切片装置的另一局部示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
成型输送机构；11
‑
成型输送组件；111
‑
成型输送固定架；112
‑
压花件；113
‑
裁切件；114
‑
出料件；12
‑
调节组件；121
‑
调节手轮；122
‑
调节块；123
‑
弹性件；13
‑
支撑辊；
[0023]2‑
驱动机构；21
‑
主驱动件；22
‑
主传动件；
[0024]3‑
鼻梁条推料机构；31
‑
推料驱动组件；311
‑
推料驱动件；312
‑
推料传动件；32
‑
推料组件；321
‑
推料固定架；322
‑
推料凸轮；323
‑
推料件；324
‑
推料容置件；
[0025]4‑
鼻梁条上料机构；41
‑
料盘固定件；42
‑
鼻梁条输送组件；421
‑
驱动凸轮；422
‑
送料辊；
[0026]5‑
鼻梁条切断机构；51
‑
切料传动组件；511
‑
切料传动件；512
‑
切料传动凸轮；52
‑
切料件；
[0027]6‑
基料上料机构；
[0028]7‑
机架。
具体实施方式
[0029]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
如图1所示，图1为实施例中内置鼻梁切片装置的立体结构图。本实用新型的内置
鼻梁切片装置，包括成型输送机构1、驱动机构2及鼻梁条推料机构3，成型输送机构1用于输送和加工产品，鼻梁条推料机构3用于推送鼻梁条到产品内，驱动机构2则驱动两者的运动。成型输送机构1与鼻梁条推料机构3并排设置，驱动机构2同时驱动成型输送机构1及鼻梁条推料机构3。
[0032]
内置鼻梁切片装置工作时，驱动机构2驱动成型输送机构1，成型输送机构1带动产品运动，同时，驱动机构2驱动鼻梁条推料机构3将鼻梁条置入产品中，最后通过成型输送机构1将携带鼻梁条的产品加工成型。
[0033]
具体应用时，成型输送机构1、驱动机构2及鼻梁条推料机构3均设置于机架7上，防止装置受潮或被损坏。
[0034]
再一并参照图2所示，图2为实施例中内置鼻梁切片装置的局部结构图。成型输送机构1包括成型输送组件11及调节组件12，成型输送组件11用于输送和加工产，调节组件12设置于成型输送组件11。成型输送组件11包括成型输送固定架111、压花件112、裁切件113及出料件114，成型输送固定架111设置于机架7，压花件112、裁切件113及出料件114依序并排设置于成型输送固定架111上，且压花件112、裁切件113及出料件114均转动设置于成型输送固定架111，鼻梁条推料机构3与压花件112、裁切件113及出料件114并排设置；调节组件12作用于压花件112、裁切件113及出料件114中的至少一者。具体应用时，压花件112由齿模及超声波焊头组成，超声波焊头活动连接机架7，且通过气缸驱动超声波焊头工作，且齿模活动连接成型输送固定架111；齿模与超声波焊头相对设置，产品从齿模与超声波焊头之间的缝隙通过；具体的，齿模上有产品相应的形状，由于超声波焊头的设置，使得齿模发热，将产品融为一体，同时将齿模上的形状在融合后的产品上呈现。裁切件113由两个相对设置的切模组成，产品由两个切模之间通过，其中一个切模固定设置于成型输送固定架111，另一个切模活动设置于成型输送固定架111，本实施例中，两个切模的表面形状与齿模形状相适配，通过两个切模将产品上由齿模压出的形状切出，便于后续取出。出料件114由两个出料辊组成，两个出料辊相对设置，其中一个出料辊固定设置于成型输送固定架111，另一个出料辊活动设置于成型输送固定架111，产品由两个出料辊之间的缝隙通过，便于将产品输出到外部。
[0035]
具体应用时，调节组件12包括调节手轮121、调节块122及弹性件123，调节块122活动设置于成型输送固定架111，齿模、切模及出料辊的两端均设置有调节块122，调节手轮121连接调节块122，调节块122与成型输送固定架111之间设有弹性件123，通过调节手轮121对调节块122的位置进行调整，进而调节齿模、切模和/或出料辊的位置，以适配不同尺寸的产品，通过弹性件123的设置，有效避免成型输送固定架111与调节块122之间的碰撞，在调节块122调整的过程中，起到缓冲的作用。
[0036]
优选地，为了防止产品在输送过程中下垂以及位置偏移，在齿模与鼻梁条推料机构3之间、齿模与切模之间和/或切模与出料辊之间设置有支撑辊13。
[0037]
再一并参照图3，图3为实施例中驱动机构2的结构示意图。驱动机构2包括主驱动件21及主传动件22，主驱动件21的输出端通过齿轮连接齿模、切模及出料辊，同时，主传动件22分别连接主驱动件21与鼻梁条推料机构3，本实施例中，主传动件22同样通过齿轮的方式将两者连接，即主驱动件21通过主传动件22带动鼻梁条推料机构3运动。本实施例中，主传动件22位于机架7下部，有利于节约空间。
[0038]
再一并参照图4，图4为实施例中内置鼻梁切片装置的另一局部示意图。鼻梁条推料机构3包括推料驱动组件31及推料组件32，推料驱动组件31连接主传动件22，推料组件32连接推料驱动组件31，且推料组件32与成型输送固定架111并排设置。推料驱动组件31包括推料驱动件311及推料传动件312，推料组件32包括推料固定架321、推料凸轮322、推料件323及推料容置件324，推料驱动件311连接主传动件22，推料传动件312分别连接推料驱动件311及推料凸轮322，推料固定架321设置于机架7上，推料传动件312及推料凸轮322转动设置于推料固定架321，推料凸轮322与推料件323连接，推料件323活动设置于推料容置件324，推料容置件324的出口位于齿模与超声波焊头之间的缝隙，通过推料驱动件311带动推料传动件312，推料传动件312带动推料凸轮322转动，最后由推料凸轮322再带动推料件323在推料容置件324内运动，将推料容置件324内的鼻梁条推入到产品内。具体的，推料驱动件311为分割器。
[0039]
优选地，内置鼻梁切片装置还包括鼻梁条上料机构4，鼻梁条上料机构4与推料容置件324并列设置。鼻梁条上料机构4包括料盘固定件41及鼻梁条输送组件42，料盘固定件41设置于机架7的一侧，鼻梁条输送组件42位于推料容置件324的一侧，将鼻梁条原料放置于料盘固定件41，料盘固定件41可进行高低调节，鼻梁条通过鼻梁条输送组件42输送至推料容置件324。鼻梁条输送组件42包括驱动凸轮421及两个送料辊422，驱动凸轮421连接推料驱动件311的输入端，两个送料辊422相对设置，鼻梁条由两个驱动凸轮421之间通过，驱动凸轮421抵接并带动其中一个送料辊422转动，通过两个送料辊422的作用将鼻梁条朝推料容置件324内推送。具体应用时，驱动凸轮421通过齿轮与推料驱动件311的输入端连接。
[0040]
优选地，内置鼻梁切片装置还包括鼻梁条切断机构5，鼻梁条切断机构5位于送料辊422与推料容置件324之间，通过鼻梁条切断机构5将鼻梁条切断。鼻梁条切断机构5包括切料传动组件51及切料件513，切料传动组件51连接推料驱动件311的输入端，切料传动组件51抵接切料件513，通过切料传动组件51作用到切料件513，使得切料件513作用到鼻梁条，并将其切断。切料传动组件51包括切料传动件511及切料传动凸轮512，切料传动件511通过齿轮与推料驱动件311的输入端连接，切料传动件511带动切料传动凸轮512转动，切料传动凸轮512抵接切料件513，使得切料件513将鼻梁条切断。
[0041]
请复阅图1，优选地，内置鼻梁切片装置还包括基料上料机构6，基料上料机构6与推料容置件324并排设置，将产品的基础原材料放置于基料上料机构6上，且该原材料往压花件112方向输送。具体应用时，基料上料机构6上还设有多个感应器，用于感应原材料存量，当用完后则会发出报警信号。
[0042]
内置鼻梁切片装置工作时，基料上料机构6上的原材料放入到压花件112，主驱动件21工作，带动压花件112、裁切件113及出料件114转动，将原材料往前输送，同时，通过主传动件22带动推料驱动件311转动，推料驱动件311输入端转动的同时还会带动驱动凸轮421及切料传动件511转动，驱动凸轮421带动送料辊422将鼻梁条输送至推料容置件324，然后切料传动件511作用于切料件513，切料件513将鼻梁条切断，推料驱动件311带动推料杆将推料容置件324内的鼻梁条推向压花件112，经过压花件112、裁切件113及出料件114的加工后两者合而为一。
[0043]
综上所述，通过成型输送机构、驱动机构及鼻梁条推料机构的配合设置，驱动机构同时驱动成型输送机构及鼻梁条推料机构，使得产品在成型输送机构进行加工和输送的过
程中，同步置入鼻梁条，最终使得鼻梁条与产品合而为一，无需再额外通过设备增加鼻梁条，不仅结构简单，便于维护，而且稳定性高，进而提高生产效率。
[0044]
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。