一种装钉定位台的制作方法

1.本技术涉及工作台的领域，尤其是涉及一种装钉定位台。


背景技术：

2.参照图1，为一种塑料产品，包括基体1以及设置在基体1上的拼接部2，基体1上设有连接块8，拼接部2上设有夹块7，夹块7间隔排布有两块，连接块8设置在两块夹块7之间，每块夹块7上均开设有通孔10，连接块8上开设有与通孔10连通的对接孔9。基体1上设有固定块3，拼接部2上设有连接片4，连接片4上开设有连接孔6，固定块3上开设有与连接孔6连通的固定孔5。用铆钉贯穿通孔10和对接孔9、以及连接孔6和固定孔5，通过铆钉将基体1与拼接部2连接。
3.目前，在基体上铆接拼接部时，将基体放置在工作台上，工作人员手持铆钉设备和拼接部，通过铆钉设备将铆钉打入，铆钉将基体和拼接部连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手持拼接部进行铆钉作业时，由于基体为塑料制品，铆钉过程中，拼接部不易保持稳定，存在铆钉铆接不良的情况。


技术实现要素：

5.为了方便在拼接部上进行铆钉，提升拼接部的铆钉质量，本技术提供一种装钉定位台。
6.本技术提供的一种装钉定位台采用如下的技术方案：
7.一种装钉定位台，包括底板，所述底板一端设有用于支撑拼接部的支撑座。
8.通过采用上述技术方案，底板用于设置支撑座；支撑座用于支撑拼接部。将基体放置在底板上，将拼接部放置在支撑座上，支撑座对拼接部进行支撑，方便工作人员在铆钉时对铆钉位置进行校正，提升拼接部在铆接时的稳定性，提升产品铆接质量；省去人工持握拼接部的动作，方便工作人员对拼接部与基体的连接处进行铆接，提升生产效率。
9.可选的，所述支撑座上设有限位条。
10.通过采用上述技术方案，拼接部放置在支撑座上，进行铆钉时，在压力的作用下，存在拼接部在支撑座上滑移的现象。限位条阻挡拼接部滑移的趋势，进一步提升拼接部在支撑座上的稳定性，进一步提升铆钉质量。
11.可选的，所述支撑座上设有定位条，所述定位条和限位条相互一端相连接。
12.通过采用上述技术方案，定位条和限位条固定在支撑座上，拼接部防放置在支撑座上，拼接部的侧壁与定位条和限位条的侧壁贴合，实现拼接部在支撑座上的快速定位，提升产品生产效率。同时定位条和限位条对拼接部进行不同方向的限位，阻挡拼接部在支撑座上不同方向的滑动趋势，进一步提升拼接部的稳定性，提升产品铆钉质量。
13.可选的，所述底板底面上设有导向板，所述导向板间隔排布有多块，所述导向板的高度沿靠近支撑座方向逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，导向板对使底板倾斜，基体在倾斜的底板上，存在向支撑
座滑动的趋势，拼接部设置在支撑座上，限位条阻挡拼接部在基体推动下在支撑座上滑动的趋势。产品倾斜，产品的顶面倾斜，方便工作人员观察固定块与连接片的位置，方便在产品上进行铆钉，提升铆钉效率。基体性存在向支撑座滑动的趋势，提升连接块在夹块之间的稳定性，提升通孔与对接孔的同轴度，进一步提升铆钉质量。
15.可选的，所述底板上设有定位座，所述定位座上设有定位块。
16.通过采用上述技术方案，基体放置在定位座上，基体的侧壁与定位块的侧壁相贴合，方便基体在定位座上快速定位，提升基体的定位效率。基体在定位座上定位，方便拼接部与基体快速定位连接，提升拼接部与基体的连接效率，提升铆钉效率。
17.可选的，所述支撑座上开设有让位槽。
18.通过采用上述技术方案，拼接部的部分设置在让位槽内，增大了拼接部与支撑座的接触面积，提升支撑座对拼接部的支撑和限位作用，进一步提升拼接部在支撑座上的稳定性，进一步提升铆钉质量。
19.可选的，所述底板远离支撑座一端竖直设有挡板。
20.通过采用上述技术方案，基体放置在底板上，铆钉过程中，基体存在在底板上滑移的情况，挡板阻挡底板滑移的趋势，提升基体在底板上的稳定性，提升铆钉质量。
21.可选的，所述底板侧壁上固定有套筒。
22.通过采用上述技术方案，完成铆钉后，将铆钉枪插设在套筒内，方便工作人员再次取用，提升铆钉效率。
23.可选的，所述底板上固定有把手，所述把手间隔设置有多个。
24.通过采用上述技术方案，通过设置多个把手，方便搬运定位台，提升定位台的适用范围。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将基体放置在底板上，将拼接部放置在支撑座上，调整连接块插设在夹块之间，工作人员校正通孔与对接孔使通孔与对接孔连通，并进行铆钉，提升支撑板与基体连接的稳定性，提升铆钉质量；
27.2.支撑座上设置限位条和定位条，对拼接部进行定位和限位，实现拼接部在支撑座上的快速定位，进一步提升拼接部在支撑座上的稳定性，提升铆钉效率和铆钉质量；
28.3.底板定位座，定位座上设有定位块，基体的侧壁与定位块的侧壁贴合，提升基体在底板上的定位精度，进一步提升铆钉质量。
附图说明
29.图1是相关技术中塑料产品的爆炸图。
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、基体；2、拼接部；3、固定块；4、连接片；5、固定孔；6、连接孔；7、夹块；8、连接块；9、对接孔；10、通孔；11、底板；12、支撑座；13、限位条；14、定位条；15、定位座；16、定位块；17、让位槽；18、导向板；19、挡板；20、把手；21、套筒。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，为一种塑料产品，包括基体1以及设置在基体1上的拼接部2，基体1上设有连接块8，拼接部2上设有夹块7，夹块7间隔排布有两块，连接块8设置在两块夹块7之间，每块夹块7上均开设有通孔10，连接块8上开设有与通孔10连通的对接孔9。基体1上设有固定块3，拼接部2上设有连接片4，连接片4上开设有连接孔6，固定块3上开设有与连接孔6连通的固定孔5。
34.本技术实施例公开一种装钉定位台。参照图2，装钉定位台包括底板11，底板11一端竖直设有支撑座12，支撑座12顶面上设有限位条13，底板11的底面上固定有导向板18，导向板18的高度沿靠近支撑座12方向逐渐减小。进行铆钉时，由于底板11呈倾斜状态，基体1存在向靠近支撑座12滑移的趋势，基体1推动拼接部2时拼接部2的侧壁与限位条13的侧壁相抵，省去人工将基体1与拼接部2手动连接的过程，提升铆钉效率。限位条13阻挡拼接部2在支撑座12上滑动的趋势，提升拼接部2在支撑座12上的稳定性，提升铆钉质量。
35.参照图2，底板11上固定有定位座15，定位座15上一体成型有定位块16，基体1的底面与定位座15的顶面贴合，基体1的侧壁与定位块16的侧壁贴合，实现基体1在底板11上的快速定位。支撑座12上固定有定位条14，定位条14长度方向一端与限位条13长度方向一端固定，拼接部2的侧壁与限位条13和定位条14的侧壁贴合，实现拼接部2在支撑座12上的快速定位。基体1和拼接部2完成定位后，连接块8设置在两夹块7之间，通孔10与对接孔9同轴连通，连接孔6与固定孔5同轴连通，大大提升基体1与拼接部2的定位连接效率，大大提升铆钉效率。
36.参照图2，支撑座12上开设有让位槽17，拼接部2的侧壁与让位槽17的内壁贴合，增大拼接部2与支撑座12的接触面积，拼接部2在支撑座12上的连接更加稳定，进一步提升铆钉质量。
37.参照图2，底板11远离支撑座12一端竖直设有挡板19，基体1在定位座15上完成定位后，在铆钉过程中，存在基体1在定位座15上滑移的趋势，挡板19阻挡基体1滑移的趋势，提升基体1在底板11上定位的稳定性，进一步提升铆接质量。
38.参照图2，底板11侧壁上固定有供铆钉枪插接的套筒21，铆钉作业暂停时，将铆钉枪插设在套筒21内，方便进行铆钉作业时快速取用，提升铆钉效率。底板11上固定有把手20，把手20间隔设置有两个。拉动两个把手20方便搬运定位台，提升定位台的能动性。
39.本技术实施例一种装钉定位台的实施原理为：基体1放置在定位座15上，基体1的侧壁与定位块16的侧壁贴合，将拼接部2放置在支撑座12上，拼接部2的侧壁与限位条13和定位条14贴合，实现产品在定位台上的快速定位，在对接孔9和固定孔5内打入铆钉，将基体1与拼接部2进行铆接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。