一种橡胶管硫化模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管硫化加工技术领域，具体是一种橡胶管硫化模具结构。


背景技术：

2.硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。但是，橡胶管在硫化时，经常因为模具长时间静置在一处使的橡胶管有些死角无法和硫化原料接触，导致达不到整体硫化的效果，而且在取模时冷却的时间过长导致取模的时间过长，耽误加工的时间。因此，本实用新型提供了一种橡胶管硫化模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶管硫化模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶管硫化模具结构，包括工作台，所述工作台的顶部两侧表面上固定有支撑架，所述支撑架的一端固定在工作台上，所述支撑架的另一端固定有顶板，所述顶板的底部表面上安装有若干电动液压杆，所述电动液压杆一端安装在顶板上，所述电动液压杆另一端设有模具装置；
6.所述模具装置包括有上密封模、下密封模、硫化槽、外模、内模、支块、卡块、限位板、螺栓、卡槽块、限位杆、螺孔、活动轴、电机、注塑口、散热槽和散热器；
7.所述模具装置通过上密封模的固定电动液压杆，所述模具装置通过下密封模上的缓冲块固定在缓冲板上，所述上密封模和下密封模的内部均开槽并设有硫化槽，所述硫化槽的内部设有外模，外模的内部设有内模，所述外模和内模均从中部分开并分离成两部分。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述卡槽块和卡块均固定在内模上，卡槽块一侧壁上固定有限位杆，卡块的侧壁上固定有限位板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位杆上开孔并设有螺孔，所述卡块上开孔并内设有螺栓。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述卡块通过限位板上的螺栓和卡槽块上卡块内的螺孔相互限位固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位杆的一侧安装有活动轴，所述活动轴一侧连接有电机，电机上固定有安装架，电机通过安装架安装在缓冲板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述外模和内模的一端顶部均开孔并设有注塑口，所述上密封模和下密封模的前后两侧面均开槽并设有散热槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述散热槽内侧均连接有散热器，散热器位于
上密封模和下密封模的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述模具装置的底部表面四角处均固定有缓冲块，所述缓冲块的底部设有缓冲板。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述缓冲板的底部安装有若干缓冲弹簧和若干减震器，所述缓冲板通过若干缓冲弹簧和若干减震器安装在工作台的顶部表面上。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的底部四角处均安装有支撑脚，所述工作台的下方设有存放槽，支撑脚的右侧壁上安装控制器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，使用时，将需要进行硫化处理的橡胶管放置进内模内，当橡胶管放置内模内部时，可通过拧动螺栓，螺栓通过螺孔将卡块限位在卡槽块内，从而使卡块限位固定在限位杆上，当内模通过螺栓密封固定后在将硫化原料从注塑口引进内模内，硫化原料和内模内的橡胶管相互接触，从而达到反应硫化的效果。
19.2、本实用新型，通过控制器启动电动液压杆使上密封模下降时，上密封模密封贴合在下密封模上，从而时外模和内模在硫化槽内部进行密封处理，当上密封模和下密封模贴合密封时，可通过控制器启动电机，电机启动时通过活动轴带动限位杆旋转，旋转的限位杆通过卡槽块带动卡块上的限位板转动，从而使外模和内模在硫化槽内部转动，方便在橡胶管在内模上接触的硫化原料进行充分的接触，达到橡胶管全方面硫化的效果。
20.3、本实用新型，散热器启动时在上密封模和下密封模内部制冷，从而为硫化槽内部的外模和内模进行冷却，而加快取模的速度。
附图说明
21.图1为一种橡胶管硫化模具结构的结构示意图。
22.图2为一种橡胶管硫化模具结构中模具装置的结构示意图。
23.图3为一种橡胶管硫化模具结构中外模的结构示意图。
24.图4为一种橡胶管硫化模具结构中内模的结构示意图。
25.图5为一种橡胶管硫化模具结构中a处的放大结构示意图。
26.图6为一种橡胶管硫化模具结构中b处的放大结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、电动液压杆；5、模具装置；501、上密封模；502、下密封模；503、硫化槽；504、外模；505、内模；506、支块；507、卡块；508、限位板；509、螺栓；510、卡槽块；511、限位杆；512、螺孔；513、活动轴；514、电机；515、注塑口；516、散热槽；517、散热器；6、缓冲板；7、缓冲块；8、控制器；9、减震器；10、缓冲弹簧；11、支撑脚；12、存放槽；13、安装架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种橡胶管硫化模具结构，包括工作台1，所
述工作台1的顶部两侧表面上固定有支撑架2，所述支撑架2的一端固定在工作台1上，所述支撑架2的另一端固定有顶板3，所述顶板3的底部表面上安装有若干电动液压杆4，所述电动液压杆4一端安装在顶板3上，所述电动液压杆4另一端设有模具装置5；
30.所述模具装置5包括有上密封模501、下密封模502、硫化槽503、外模504、内模505、支块506、卡块507、限位板508、螺栓509、卡槽块510、限位杆511、螺孔512、活动轴513、电机514、注塑口515、散热槽516和散热器517；
31.所述模具装置5通过上密封模501的固定电动液压杆4，所述模具装置5通过下密封模502上的缓冲块7固定在缓冲板6上，所述上密封模501和下密封模502的内部均开槽并设有硫化槽503，所述硫化槽503的内部设有外模504，外模504的内部设有内模505，所述外模504和内模505均从中部分开并分离成两部分；
32.所述模具装置5的底部表面四角处均固定有缓冲块7，所述缓冲块7的底部设有缓冲板6，所述缓冲板6的底部安装有若干缓冲弹簧10和若干减震器9，所述缓冲板6通过若干缓冲弹簧10和若干减震器9安装在工作台1的顶部表面上，述工作台1的底部四角处均安装有支撑脚11，所述工作台1的下方设有存放槽12，支撑脚11的右侧壁上安装控制器8；
33.所述卡槽块510和卡块507均固定在内模505上，卡槽块510一侧壁上固定有限位杆511，卡块507的侧壁上固定有限位板508，所述限位杆511上开孔并设有螺孔512，所述卡块507上开孔并内设有螺栓509，所述卡块507通过限位板508上的螺栓509和卡槽块510上卡块507内的螺孔512相互限位固定，所述限位杆511的一侧安装有活动轴513，所述活动轴513一侧连接有电机514，电机514上固定有安装架13，电机514通过安装架13安装在缓冲板6上，所述外模504和内模505的一端顶部均开孔并设有注塑口515，所述上密封模501和下密封模502的前后两侧面均开槽并设有散热槽516，所述散热槽516内侧均连接有散热器517，散热器517位于上密封模501和下密封模502的内部。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本实用新型，使用时，将需要进行硫化处理的橡胶管放置进内模505内，当橡胶管放置内模505内部时，可通过拧动螺栓509，螺栓509通过螺孔512将卡块507限位在卡槽块510内，从而使卡块507限位固定在限位杆511上，当内模505通过螺栓509密封固定后在将硫化原料从注塑口515引进内模505内，硫化原料和内模505内的橡胶管相互接触，从而达到反应硫化的效果；
36.通过控制器8启动电动液压杆4使上密封模501下降时，上密封模501密封贴合在下密封模502上，从而时外模504和内模505在硫化槽503内部进行密封处理，当上密封模501和下密封模502贴合密封时，可通过控制器8启动电机514，电机514启动时通过活动轴513带动限位杆511旋转，旋转的限位杆511通过卡槽块510带动卡块507上的限位板508转动，从而使外模504和内模505在硫化槽503内部转动，方便在橡胶管在内模505上接触的硫化原料进行充分的接触，达到橡胶管全方面硫化的效果；
37.散热器517启动时在上密封模501和下密封模502内部制冷，从而为硫化槽503内部的外模504和内模505进行冷却，而加快取模的速度。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。