一种闹钟机壳自动化成型机的制作方法

1.本技术涉及注塑成型技术的领域，尤其是涉及一种闹钟机壳自动化成型机。


背景技术：

2.随着生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活，而注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.在通过上述注塑成型机生产闹钟外壳时，为了节省人力资源，需要在控制注塑成型机生产外壳的同时进行闹钟整体的组装，而传统的注塑成型机在后侧将成型的产品传送出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为很难实现单人在控制成型机生产的同时进行组装。


技术实现要素：

5.为了便于实现单人在控制成型机生产的同时进行组装，以提高生产效率，本技术提供一种闹钟机壳自动化成型机。
6.本技术提供的一种闹钟机壳自动化成型机采用如下的技术方案：
7.一种闹钟机壳自动化成型机，包括机箱及设置在机箱内的成型组件，所述机箱下侧设置有输送组件，在机箱上侧设有滑轨支架，所述滑轨支架上滑动连接有能够抓取成型后的闹钟机壳的抓取组件，所述机箱前侧设有用以放置抓取组件掉落的闹钟机壳的承接板。
8.通过采用上述技术方案，在注塑成型机进行闹钟机壳成型后，通过输送组件将闹钟机壳输送至成型组件外，之后通过抓取组件抓取闹钟机壳至前侧的承接板上，方便操作人员在前侧操作注塑成型机的同时进行闹钟的组装工作，操作上简单方便，能够实现单人操作的效果。
9.可选的，所述机箱侧部转动连接有连接件，所述承接板转动连接于连接件且其转轴方向垂直于机箱与连接件之间的转轴方向。
10.通过采用上述技术方案，通过连接件能够便于将承接板贴合放置在机箱的侧壁上，使得在使用时便于通过转动的方式将承接板平铺在机箱的前侧，操作上简单方便，增加了设备的实用性价值。
11.可选的，所述抓取组件包括横向滑动连接于滑轨支架的基座以及竖向滑动连接于基座的抓取手，所述抓取手与基座之间设有驱动抓取手升降的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动组件控制抓取手上升或者下降，便于抓取闹钟机壳，操作上简单方便。
13.可选的，所述驱动组件包括转动连接于基座的齿轮，所述抓取手上对应齿轮位置设有与齿轮啮合的齿条，所述基座上对应齿轮位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮的转轴同轴固定。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动齿轮旋转进而带动齿条上升或者下降，最终带动抓取手上升或者下降，以便于对闹钟机壳进行抓取，操作上简单方便，增加了设备的实用性价值。
15.可选的，所述成型组件包括前模座和后模座，所述前模座可拆卸连接于机箱内侧壁上，所述后模座沿靠近或者远离前模座方向滑动连接于机箱内壁上。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的前模座及后模座便于对闹钟机壳进行注塑成型，操作上简单方便，增加了设备的实用性价值。
17.可选的，所述机箱的前侧下部设有用以定位承接板的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的固定组件能够便于对承接板进行定位，使得承接板整体的稳定性效果增强。
19.可选的，所述固定组件包括铰接于机箱前侧面下部的支撑杆，所述支撑杆能够支撑平放于机箱前侧的承接板。
20.通过采用上述技术方案，在将承接板平放在机箱前侧时，可通过转出支撑杆，将支撑杆承接于承接板下侧了，使得承接板较为稳定，便于操作人员在承接板上进行闹钟的组装操作，增加了设备的实用性价值。
21.可选的，机箱前侧设有便于容纳支撑杆的收纳槽。
22.通过采用上述技术方案，在机箱前侧设置收纳槽，当不使用承接板时，支撑杆可收纳在收纳槽内，使得支撑杆不会阻碍操作人员的其他操作，增加了设备的实用性效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在注塑成型机进行闹钟机壳成型后，通过输送组件将闹钟机壳输送至成型组件外，之后通过抓取组件抓取闹钟机壳至前侧的承接板上，方便操作人员在前侧操作注塑成型机的同时进行闹钟的组装工作，操作上简单方便，能够实现单人操作的效果；
25.2.通过连接件能够便于将承接板贴合放置在机箱的侧壁上，使得在使用时便于通过转动的方式将承接板平铺在机箱的前侧，操作上简单方便。
附图说明
26.图1是实施例整体结构示意图；
27.图2是实施例中成型组件的结构示意图；
28.图3是实施例中显示输送带的结构示意图；
29.图4是图1中a部放大示意图；
30.图5是图1中b部放大示意图；
31.图6是实施例中显示机械手与基座连接关系的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机箱；11、成型组件；111、前模座；112、后模座；113、输送带；12、承接板；121、紧固件；122、连接件；13、收纳槽；131、支撑杆；2、滑轨支架；21、螺杆；211、转动电机；22、基座；221、通槽；2221、固定框；2222、固定架；222、齿轮；223、驱动电机；224、抓取手；2241、齿条；23、气缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种闹钟机壳自动化成型机。参照图1，一种闹钟机壳自动化成型机包括机箱1以及设置在机箱1内部的成型组件11，在机箱1所在的平台上设置有滑轨支架2，滑轨支架2上滑动连接有抓取组件，滑轨支架2上的抓取组件可将机箱1后侧的闹钟机壳抓至机箱1前侧。
35.参照图2和图3，成型组件11包括螺栓固定连接于机箱1内侧的前模座111以及滑动连接于机箱1内侧壁的后模座112，后模座112可沿靠近或者远离前模座111方向滑动，当前模座111和后模座112相互扣合时可以进行成型注塑，当需要进行脱模时可驱动后模座112沿远离前模座111方向运动进行脱模处理，机箱1的下侧开有开口并且在开口处设置有输送组件，输送组件包括输送带113，通过输送带113可以将脱模的闹钟机壳输送至机箱1外侧，便于抓取组件进行抓取。
36.参照图4和图5，在机箱1侧部固定连接有紧固件121，在紧固件121上转动连接有连接件122，连接件122与紧固件121的转轴方向为竖向，在连接件122上转动连接有承接板12，承接板12与连接件122的转轴方向为横向，可通过两侧转动承接板12，将承接板12平放在机箱1前侧，在机箱1前侧的下部开设有收纳槽13，在收纳槽13内设置有固定组件，固定组件包括转动连接于收纳槽13的支撑杆131，当承接板12平放于机箱1前侧时，支撑杆131能够抵触在承接板12下侧，以对承接板12进行支撑。
37.参照图1和图6，在滑轨支架2上转动连接有螺杆21，在滑轨支架2的一端设有转动电机211，转动电机211的输出轴与螺杆21同轴固定，通过转动电机211能够带动螺杆21转动，在螺杆21上螺纹连接有基座22，基座22的底部与承接支架底部抵触以防止基座22产生自传，在基座22中部开设有竖向设置的通槽221，在通槽221内沿其长度方形滑动连接有固定框2221，通槽221内设有驱动固定框2221前后移动的气缸23；在固定框2221内固定连接有固定架2222，在固定架2222内转动连接于齿轮222，在固定架2222上固定连接有驱动电机223，驱动电机223的输出轴与齿轮222同轴固定，在固定架2222上竖向滑动连接有抓取手224，在抓取手224上部固定连接有竖向设置的齿条2241，齿轮222与齿条2241相互啮合，当齿轮222与齿条2241相互啮合时，抓取手224的侧壁紧紧抵触在固定架2222的内壁上，以防止抓取手224自由掉落。
38.本技术实施例一种闹钟机壳自动化成型机的实施原理为：成型组件11对闹钟机壳成型处理后，进行脱模处理，脱模后的闹钟机壳落在输送带113上，输送带113将闹钟机壳输送出机箱1，之后通过驱动电机223带动齿轮222转动进而带动抓取手224下降抓取闹钟机壳，在抓取后再通过驱动电机223带动抓取手224上升，之后通过启动转动电机211带动基座22移动，将抓取手224输送至机箱1前侧的承接板12上，便于操作人员进行操作，通过抓取手224取放闹钟机壳的方式为现有技术，此处不再赘述。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。