一种挤塑板原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，具体为一种挤塑板原料混合装置。


背景技术：

2.挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名xps板,是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，在进行挤塑板生产时，经常需要多种原料进行混合，包括多种颗粒料的混合以及颗粒料与粉状料的混合，原料混合的均匀度直接影响挤塑板成品的质量，但是现有的挤塑板原料混合装置存在很多问题或缺陷；
3.现有的挤塑板原料混合装置在使用时不能够对原料进行一个预处理，导致混合不均匀，在原料在存储或者在运输工程中受潮，粘合在一起了形成较大的块状物，尤其是粉末状的原料；现有的挤塑板原料混合装置在混合搅拌时搅拌装置的内壁上会残留，在混合不同种类的挤塑板的原料时，会造成污染，使得最后的成品的良品率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤塑板原料混合装置，通过设置箱体、预处理机构和搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的原料在存储或者在运输工程中受潮，粘合在一起导致混合不均匀和内壁上会残留导致良品率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板原料混合装置，包括箱体、预处理机构和搅拌机构，所述箱体内壁的底部固定安装有单片机，所述箱体从左至右依次开设有两个放料口，所述箱体的两个放料口分别塞接有第一密封塞和第二密封塞。
6.所述预处理机构包括伺服电机、连接套、处理箱、第一搅拌叶和连接杆，所述伺服电机固定安装在箱体内壁的底部，所述伺服电机的输出端固定套接有连接套，所述连接套贯穿安装在处理箱，所述处理箱的顶端面固定安装在箱体内壁的顶部，所述连接套上固定套接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有刮板，所述刮板搭接在处理箱的内壁上，所述处理箱的底板贯穿安装有密封套，所述密封套的底部固定套接有三口抽吸软管，所述三口抽吸软管的左侧管上固定套接有第一电磁阀，所述三口抽吸软管的右侧管贯穿安装在处理箱的右侧板上，所述三口抽吸软管的底端固定套接在抽吸泵的输入端上，所述抽吸泵的输出端固定套接有出料软管，所述出料软管上固定套接有第二电磁阀。
7.所述搅拌机构包括混合箱、第一底座、振动电机、压板和步进电机，所述混合箱的侧板上贯穿安装有出料软管，所述混合箱的底端面上固定连接有第一底座，所述第一底座有两个，两个所述第一底座之间固定安装有第一电控剪叉臂，所述远离混合箱的第一电控剪叉臂上的第一底座固定连接在箱体内壁的底部，所述混合箱的底端面上固定连接有振动电机，所述振动电机的底端固定连接有第二底座，所述第二底座有两个，两个所述第二底座之间固定安装有第二电控剪叉臂，所述远离混合箱的第二电控剪叉臂上的第二底座固定连
接在箱体内壁的底部，所述混合箱的两侧板的顶部开有凹槽，所述混合箱的凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有压板，所述压板的顶端面搭接在箱体内壁的顶部，所述步进电机固定安装在箱体的顶端面上，所述箱体的顶板贯穿安装有轴承，所述步进电机的输出端上固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶通过轴承转动连接在箱体的顶板上，所述第二搅拌叶的底端固定连接有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶和第二搅拌叶上均固定连接有混合板，所述混合板的一端搭接在混合箱的内壁上，所述第三搅拌叶的底端活动套接在第二连接套上，所述第二连接套内嵌安装在混合箱内壁的底部。
8.优选的，所述第一密封塞和第二密封塞均为橡胶密封塞，所述第一密封塞的尺寸大于第二密封塞的尺寸。
9.优选的，所述箱体为铝合金箱体，所述箱体的形状呈“长方体”，所述箱体安装有门板，所述门板上固定连接有门把手，所述门板有两块，两块所述门板的接触面粘接有磁吸密封条。
10.优选的，所述混合板为不锈钢板，所述混合板的数量为两个，两个所述混合板均呈“日”字形，且点对称分布在混合箱的内部。
11.优选的，所述第一电控剪叉臂的数量为两个，两个所述第一电控剪叉臂平行于同一条直线，且对称分布在箱体内壁与混合箱底端面之间。
12.优选的，所述单片机电性连接有伺服电机、第一电磁阀、抽吸泵、第二电磁阀、振动电机、第一电控剪叉臂、第二电控剪叉臂和步进电机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设置预处理机构，使得本装置通过伺服电机、处理箱、第一搅拌叶和刮板之间的配合，达到了对原料的预处理，使得受潮结块原料打开，混合均匀的效果，解决了现有的挤塑板原料混合装置不能够对原材料进行预处理而导致混合不均匀的问题；
15.(2)通过设置搅拌机构，使得本装置通过抽吸泵、第一电磁阀、第二电磁阀、振动电机、混合箱、第二搅拌叶、第三搅拌叶、混合板和步进电机之间的配合，达到了可以清洁到混合时箱子内壁会残留的原材料的效果，同时可以加强混合作用的效果，解决了现有的挤塑板原料混合装置混合效果差和由于残留导致在混合不同种类的挤塑板的原料时，造成污染，使得最后的成品的良品率下降的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图；
20.图5本实用新型的控制原理结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、门板；102、门把手；103、磁吸密封条；2、伺服电机；3、第一连接套；4、处理箱；5、第一搅拌叶；6、连接杆；7、刮板； 8、密封套；9、三口抽吸软管；10、第一电磁阀；11、抽吸泵；12、出料软管；13、第二电磁阀；14、混合箱；15、第一底座；16、第一电控剪叉臂； 17、振动电机；18、第二底座；19、第二电控剪叉臂；20、压板；21、弹簧；22、步进电机；23、轴承；24、第二搅拌叶；25、第三搅拌叶；26、混合板； 27、第二连接套；28、单片机；29、第一密
封塞；30、第二密封塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种挤塑板原料混合装置，包括箱体1、预处理机构和搅拌机构，所述箱体1内壁的底部固定安装有单片机28，所述箱体1从左至右依次开设有两个放料口，所述箱体1的两个放料口分别塞接有第一密封塞29和第二密封塞30。
24.所述预处理机构包括伺服电机2、第一连接套3、处理箱4、第一搅拌叶 5和连接杆6，所述伺服电机2固定安装在箱体1内壁的底部，所述伺服电机 2的输出端固定套接有第一连接套3，所述第一连接套3贯穿安装在处理箱4，所述处理箱4的顶端面固定安装在箱体1内壁的顶部，所述第一连接套3上固定套接有第一搅拌叶5，所述第一搅拌叶5上固定连接有连接杆6，所述连接杆6的末端固定连接有刮板7，所述刮板7搭接在处理箱4的内壁上，所述处理箱4的底板贯穿安装有密封套8，所述密封套8的底部固定套接有三口抽吸软管9，所述三口抽吸软管9的左侧管上固定套接有第一电磁阀10，所述三口抽吸软管9的右侧管贯穿安装在处理箱4的右侧板上，所述三口抽吸软管9的底端固定套接在抽吸泵11的输入端上，所述抽吸泵11的输出端固定套接有出料软管12，所述出料软管12上固定套接有第二电磁阀13。
25.所述搅拌机构包括混合箱14、第一底座15、振动电机17、压板20和步进电机22，所述混合箱14的侧板上贯穿安装有出料软管12，所述混合箱14 的底端面上固定连接有第一底座15，所述第一底座15有两个，两个所述第一底座15之间固定安装有第一电控剪叉臂16，远离所述混合箱14的第一电控剪叉臂16上的第一底座15固定连接在箱体1内壁的底部，所述混合箱14的底端面上固定连接有振动电机17，所述振动电机17的底端固定连接有第二底座18，所述第二底座18有两个，两个所述第二底座18之间固定安装有第二电控剪叉臂19，所述远离混合箱14的第二电控剪叉臂19上的第二底座18固定连接在箱体1内壁的底部，所述混合箱14的两侧板的顶部开有凹槽，所述混合箱14的凹槽内固定安装有弹簧21，所述弹簧21的顶端固定连接有压板 20，所述压板20的顶端面搭接在箱体1内壁的顶部，所述步进电机22固定安装在箱体1的顶端面上，所述箱体1的顶板贯穿安装有轴承23，所述步进电机22的输出端上固定连接有第二搅拌叶24，所述第二搅拌叶24通过轴承 23转动连接在箱体1的顶板上，所述第二搅拌叶24的底端固定连接有第三搅拌叶25，所述第三搅拌叶25和第二搅拌叶24上均固定连接有混合板26，所述混合板26的一端搭接在混合箱14的内壁上，所述第三搅拌叶25的底端活动套接在第二连接套27上，所述第二连接套27内嵌安装在混合箱14内壁的底部。
26.具体的，所述第一密封塞29和第二密封塞30均为橡胶密封塞，所述第一密封塞29的尺寸大于第二密封塞30的尺寸，对本装置进行保护，防止杂物混入。
27.具体的，所述箱体1为铝合金箱体，所述箱体1的形状呈“长方体”，所述箱体1安装有门板101，所述门板101上固定连接有门把手102，所述门板101有两块，两块所述门板101
的接触面粘接有磁吸密封条103，方便检修本装置。
28.具体的，所述混合板26为不锈钢板，所述混合板26的数量为两个，两个所述混合板26均呈“日”字形，且点对称分布在混合箱14的内部，使得在混合时能够提高混合的均匀度。
29.具体的，所述第一电控剪叉臂16的数量为两个，两个所述第一电控剪叉臂16平行于同一条直线，且对称分布在箱体1内壁与混合箱14底端面之间，对混合箱14进行稳固支撑。
30.具体的，所述单片机28电性连接有伺服电机2、第一电磁阀10、抽吸泵 11、第二电磁阀13、振动电机17、第一电控剪叉臂16、第二电控剪叉臂19 和步进电机22，方便控制各个部件的运行。
31.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先，接通本装置的电源，使得本装置的导通，打开第一密封塞29，从放料口将粉末状或者结块的原材料放入处理箱4内，通过单片机28打开伺服电机2的控制开关，使得伺服电机2的输出端转动带动第一搅拌叶5进行搅拌工作，带动刮板7和连接杆6分别进行处理箱4内壁刮净工作和辅助搅拌混合工作，通过单片机28调节伺服电机2的转动速率，达到了对原料的预处理，使得受潮结块原料打开，混合均匀的效果，解决了现有的挤塑板原料混合装置不能够对原材料进行预处理而导致混合不均匀的问题。
32.然后通过单片机28打开抽吸泵11的控制开关，使得抽吸泵11通过三口抽吸软管9将处理箱4底部和顶部已经打散的原料抽出，通过出料软管12送入混合箱14中，通过单片机28打开振动电机17和步进电机22的控制开关，使得振动电机17与压板20以及弹簧21的反作用力的配合来振动混合箱14，步进电机22的输出端转动带动第二搅拌叶24转动和第三搅拌叶25在轴承23 的内圈转动而进行混合工作，带动混合板26进行刮净混合箱14的内壁和辅助搅拌的工作，搅拌混合完成后，静置一段时间后，通过门把手102打开门板101，通过单片机28打开第一电控剪叉臂16和第二电控剪叉臂19的控制开关，将混合箱14降下来，取走混合好的原料，达到了可以清洁到混合时箱子内壁会残留的原材料的效果，同时可以加强混合作用的效果，解决了现有的挤塑板原料混合装置混合效果差和由于残留导致在混合不同种类的挤塑板的原料时，造成污染，使得最后的成品的良品率下降的问题。
33.涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。