一种加药箱生产用快速冷却模具的制作方法

1.本实用新型涉及加药箱生产技术领域，具体为一种加药箱生产用快速冷却模具。


背景技术：

2.加药箱又叫pe加药箱圆柱计量箱/方形溶药箱/直销加药箱，计量箱，溶药箱，环保药箱采用韩国顶级进口pe原料滚塑一次成型而成。加药箱颜色有白、黑、蓝、绿、黄、红、橘黄、橙色等，加药箱的箱体在生产时，需要使用到模具进行注塑成型。
3.目前的加药箱生产用模具在使用时，模具的冷却效率较低，导致箱体成型效率低，影响工作效率，并且模具合模时上模的移动会出现一定的误差，可能会导致注塑后的成品出现瑕疵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加药箱生产用快速冷却模具，解决了模具的冷却效率较低的问题，还解决了模具合模时上模的移动会出现误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加药箱生产用快速冷却模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有上模，所述上模上设置有注塑孔，所述上模上固定连接有两个对称的连接杆，所述连接杆上固定连接有导向套，所述导向套与支撑杆滑动连接，所述支撑杆的外侧滑动套接有连接块，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述底板的内部开设有通孔，所述底板的上端设置有下模，所述下模的内部开设有流道，所述底板的下端固定连接有两个对称的支座，所述支座上设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵上设置有排水管，所述排水管穿过底板接入流道内，所述水泵上设置有进水管。
6.优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与驱动杆卡接。
7.优选的，所述连接块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有支撑杆。
8.优选的，所述弹簧的一端与连接块接触，所述弹簧的另一端与底板接触。
9.优选的，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔在底板上均匀分布。
10.优选的，所述下模上设置有下水管，所述下水管与流道连通，所述下水管穿过底板插入水箱内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设计水泵的作用，可将水排入流道内，通过流道内水的流动可对下模起到一个冷却的效果，从而提高了模具的冷却效率，且通过设计多个通孔，使得空气可进入通孔内与下模接触，空气可带走下模的热量，从而进一步提高了模具的冷却效率。
13.2、本实用新型通过设计导向套的作用，可对上模的移动起到一个导向效果，使得上模的移动更加精准，防止合模时出现误差，且通过弹簧的作用，可对合模时上模与下模接
触产生的冲击力起到一个缓冲的效果，防止冲击力过大对模具造成损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的底板结构俯视图；
16.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、驱动杆；6、连接座；7、限位螺钉；8、上模；9、注塑孔；10、连接杆；11、导向套；12、连接块；13、连接槽；14、弹簧；15、通孔；16、下模；17、流道；18、支座；19、水箱；20、水泵；21、排水管；22、进水管；23、下水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1、图2、图3，一种加药箱生产用快速冷却模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有两个对称的支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有气缸4，气缸4的驱动杆5与支撑板3滑动连接，驱动杆5的外侧套接有连接座6，连接座6的下端固定连接有上模8，上模8上设置有注塑孔9，上模8上固定连接有两个对称的连接杆10，连接杆10上固定连接有导向套11，导向套11与支撑杆2滑动连接，支撑杆2的外侧滑动套接有连接块12，支撑杆2的外侧设置有弹簧14，底板1的内部开设有通孔15，底板1的上端设置有下模16，下模16的内部开设有流道17，底板1的下端固定连接有两个对称的支座18，支座18上设置有水箱19，水箱19的内部设置有水泵20，水泵20上设置有排水管21，排水管21穿过底板1接入流道17内，水泵20上设置有进水管22。
21.请参阅图1、图3，连接座6的内部通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与驱动杆5卡接。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和驱动杆5固定。
22.请参阅图1，连接块12的内部开设有连接槽13，连接槽13的内部滑动连接有支撑杆2。通过设计连接槽13，使得支撑杆2可在连接槽13内滑动。
23.请参阅图1，弹簧14的一端与连接块12接触，弹簧14的另一端与底板1接触。通过设计弹簧14，使得弹簧14的作用力可作用于连接块12。
24.请参阅图1、图2，通孔15的数量为多个，多个通孔15在底板1上均匀分布。通过设计通孔15，使得空气可进入通孔15内。
25.请参阅图1，下模16上设置有下水管23，下水管23与流道17连通，下水管23穿过底板1插入水箱19内。通过设计下水管23，使得流道17内水可通过下水管23排入水箱19内。
26.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对模具进行注塑时，气缸4工作，气缸4的驱动杆5带动连接座6向下移动，连接座6带动上模8向下移动，上模8带动连接杆10移动，连接杆10带动导向套11在支撑杆2上滑动，通过导向套11的作用，可对上模8的移动起到一个导向效果，使得上模8的移动更加精准，防止合模时出现误差，导向套11向下移动时，会
与连接块12接触，会带动连接块12下压弹簧14，通过弹簧14的伸缩作用，可对下压力起到一个缓冲的效果，可对合模时上模8与下模16接触产生的冲击力起到一个缓冲的效果，防止冲击力过大对模具造成损坏，当合模完成后通过注塑孔9进行注塑。当注塑完毕后，启动水泵20，水泵20通过进水管22将水抽入，并通过排水管21排出，水会排入流道17内，水会在流道17内流动，通过水与上模8内部的接触，可对下模16起到一个冷却的效果，从而提高了模具的冷却效率，流道17内的水会通过下水管23排入水箱19内，通过多个通孔15的作用，使得外部空气可通过通孔15进入，空气会与下模16的外侧接触，空气可带走下模16的热量，从而进一步提高了模具的冷却效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加药箱生产用快速冷却模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两个对称的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的驱动杆(5)与支撑板(3)滑动连接，所述驱动杆(5)的外侧套接有连接座(6)，所述连接座(6)的下端固定连接有上模(8)，所述上模(8)上设置有注塑孔(9)，所述上模(8)上固定连接有两个对称的连接杆(10)，所述连接杆(10)上固定连接有导向套(11)，所述导向套(11)与支撑杆(2)滑动连接，所述支撑杆(2)的外侧滑动套接有连接块(12)，所述支撑杆(2)的外侧设置有弹簧(14)，所述底板(1)的内部开设有通孔(15)，所述底板(1)的上端设置有下模(16)，所述下模(16)的内部开设有流道(17)，所述底板(1)的下端固定连接有两个对称的支座(18)，所述支座(18)上设置有水箱(19)，所述水箱(19)的内部设置有水泵(20)，所述水泵(20)上设置有排水管(21)，所述排水管(21)穿过底板(1)接入流道(17)内，所述水泵(20)上设置有进水管(22)。2.根据权利要求1所述的一种加药箱生产用快速冷却模具，其特征在于：所述连接座(6)的内部通过螺纹连接有限位螺钉(7)，所述限位螺钉(7)的尾端与驱动杆(5)卡接。3.根据权利要求1所述的一种加药箱生产用快速冷却模具，其特征在于：所述连接块(12)的内部开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内部滑动连接有支撑杆(2)。4.根据权利要求1所述的一种加药箱生产用快速冷却模具，其特征在于：所述弹簧(14)的一端与连接块(12)接触，所述弹簧(14)的另一端与底板(1)接触。5.根据权利要求1所述的一种加药箱生产用快速冷却模具，其特征在于：所述通孔(15)的数量为多个，多个所述通孔(15)在底板(1)上均匀分布。6.根据权利要求1所述的一种加药箱生产用快速冷却模具，其特征在于：所述下模(16)上设置有下水管(23)，所述下水管(23)与流道(17)连通，所述下水管(23)穿过底板(1)插入水箱(19)内。

技术总结
本实用新型公开了一种加药箱生产用快速冷却模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有两个对称的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有上模，所述上模上设置有注塑孔，所述上模上固定连接有两个对称的连接杆，所述连接杆上固定连接有导向套。本实用新型通过设计水泵的作用，可将水排入流道内，通过流道内水的流动可对下模起到一个冷却的效果，从而提高了模具的冷却效率，且通过设计多个通孔，使得空气可进入通孔内与下模接触，空气可带走下模的热量，从而进一步提高了模具的冷却效率。从而进一步提高了模具的冷却效率。从而进一步提高了模具的冷却效率。


技术研发人员：徐玮
受保护的技术使用者：常州华社塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/9