一种新型冰箱发泡层用发泡模具的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱发泡层制造设备技术领域，尤其涉及一种新型冰箱发泡层用发泡模具。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。而冰箱内的发泡层是用来隔热的，减少冰箱里外的冷热传递，冷气不容易流失就可以减少压缩机的运作时间。冰箱发泡层通常是用聚氨酯热塑材料通过发泡模具注塑制成，在现有的制造设备中，在发泡层成型后，需要用手将其扣出，不仅会对发泡层造成损坏，还会因为刚成型的发泡层过热，给工作人员带来麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有在发泡层成型后，需要用手将其扣出，不仅会对发泡层造成损坏，还会因为刚成型的发泡层过热，给工作人员带来麻烦缺点，而提出的一种新型冰箱发泡层用发泡模具，可以在上模板与下模板分离时，带动成型的发泡层向上移动，可以有效的保证发泡层的完好性，避免工作人员亲自触碰刚成型且过热的发泡层，降低了操作的风险。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型冰箱发泡层用发泡模具，包括底座板，所述底座板上端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有同一个固定板，所述固定板上端设有储料箱，所述储料箱开设有储料槽，所述储料槽内侧壁滑动连接有活塞板，所述固定板通过驱动机构连接有上模板，所述活塞板通过挤料机构与上模板连接，所述底座板上端设有下模板，所述下模板开设有型腔，所述型腔侧壁滑动连接有抵触板，所述上模板通过连动机构与抵触板连接。
6.优选地，所述驱动机构包括液压装置，两个所述液压装置的上端固定连接在固定板底端两侧，所述液压装置的底端固定连接在上模板侧壁上。
7.优选地，所述挤料机构包括导料管，所述导料管上端固定连接在活塞板的侧壁上，所述导料管的下端贯穿固定板侧壁，并与固定板滑动连接，所述导料管下端固定连接在上模板的侧壁上，所述导料管开设有落料槽，所述落料槽上端两侧侧壁均开设有连通储料操的进料槽，所述落料槽下端贯穿上模板侧壁，并延伸至外部。
8.优选地，所述连动机构包括固定连接在上模板上端一侧侧壁上的档杆，所述固定板开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有抵触块，所述底座板开设有移动槽，所述移动槽上侧壁开设有连通至型腔内的通槽，所述通槽侧壁滑动连接有抵触杆，所述抵触杆上端固定连接在抵触板侧壁上，所述抵触杆下端侧壁固定连接有连杆，所述矩形槽侧壁开设有贯穿支撑板侧壁并延伸至底座板内的连接槽，所述连接槽与移动槽连通，所述连接槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接有呈“l”型的推杆，所述推杆一端固定连接在抵触块
侧壁上，所述推杆另一端固定连接在连杆侧壁上。
9.优选地，所述上模板下端一侧侧壁设有定位块，所述下模板与定位块对应侧壁上开设有卡槽。
10.优选地，所述推杆侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在连接槽侧壁上。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过抵触板、档杆、推杆、连杆和抵触杆，可以在上模板与下模板分离时，带动成型的发泡层向上移动，可以有效的保证发泡层的完好性，避免工作人员亲自触碰刚成型且过热的发泡层，降低了操作的风险。
13.2、通过活塞板和导料管，可以在上模板向下移动时，将储料箱内的聚氨酯热塑材料挤压至型腔内，降低了模具注射聚氨酯热塑材料所需的设备成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型冰箱发泡层用发泡模具的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型冰箱发泡层用发泡模具的主视外观结构示意图。
16.图中：1底座板、2支撑板、3固定板、4储料箱、5活塞板、6上模板、7下模板、8抵触板、9液压装置、10导料管、11档杆、12抵触块、13抵触杆、14连杆、15推杆、16定位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种新型冰箱发泡层用发泡模具，包括底座板1，底座板1上端两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶端固定连接有同一个固定板3，固定板3上端设有储料箱4，储料箱4开设有储料槽，储料槽内侧壁滑动连接有活塞板5，固定板3通过驱动机构连接有上模板6，进一步地，驱动机构包括液压装置9，液压装置9为现有技术，在此不做赘述，两个液压装置9的上端固定连接在固定板3底端两侧，液压装置9的底端固定连接在上模板6侧壁上。
19.活塞板5通过挤料机构与上模板6连接，再进一步地，挤料机构包括导料管10，导料管10上端固定连接在活塞板5的侧壁上，导料管10的下端贯穿固定板3侧壁，并与固定板3滑动连接，导料管10下端固定连接在上模板6的侧壁上，导料管10开设有落料槽，落料槽上端两侧侧壁均开设有连通储料操的进料槽，落料槽下端贯穿上模板6侧壁，并延伸至外部，采用上述进一步方案的有益效果是：通过活塞板5将聚氨酯热塑材料挤压至下模板7内的型腔内，可以有效的降低模具注射聚氨酯热塑材料所需的设备成本。
20.底座板1上端设有下模板7，下模板7开设有型腔，型腔侧壁滑动连接有抵触板8，上模板6通过连动机构与抵触板8连接，再进一步地，连动机构包括固定连接在上模板6上端一侧侧壁上的档杆11，固定板3开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有抵触块12，底座板1开设有
移动槽，移动槽上侧壁开设有连通至型腔内的通槽，通槽侧壁滑动连接有抵触杆13，抵触杆13上端固定连接在抵触板8侧壁上，抵触杆13下端侧壁固定连接有连杆14，矩形槽侧壁开设有贯穿支撑板2侧壁并延伸至底座板1内的连接槽，连接槽与移动槽连通，连接槽侧壁固定连接有限位块，限位块滑动连接有呈“l”型的推杆15，限位块的作用是限制推杆15的左右移动，推杆15一端固定连接在抵触块12侧壁上，推杆15另一端固定连接在连杆14侧壁上。
21.上模板6下端一侧侧壁设有定位块16，下模板7与定位块16对应侧壁上开设有卡槽，定位块16的作用是确保上模板6与下模板7可以准确对接；推杆15侧壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在连接槽侧壁上，复位弹簧的作用是回复和缓冲。
22.本实用新型使用时，首先打开液压装置9，液压装置9会带动上模板6向下移动，上模板6会带动导料管10向下移动，导料管10移动时，会通过活塞板5将储料箱4内的聚氨酯热塑材料挤压至下模板7内的型腔中，上模板6和下模板7贴合，会将聚氨酯热塑材料挤压成型，接着上模板6会与下模板7分离向上移动，上模板6侧壁上的档杆11会与抵触块12接触，会带动抵触块12向上移动，抵触块12会通过推杆15带动连杆14向上移动，连杆14会通过抵触杆带动抵触板8向上移动，从而将型腔内成型的发泡层推出，可以有效的保证发泡层的完好性，避免工作人员亲自触碰刚成型且过热的发泡层，降低了操作的风险。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。