一种便于脱模的注塑模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具装置，具备便于上下模具拆卸安装和便于将成型后的产品与模具分离的优点，解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有壳体，所述壳体相对的一侧分别活动连接有上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述壳体的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有圆板，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述圆板一侧的两侧均固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框远离转杆一侧的前侧和后侧均固定连接有卡杆，所述卡杆远离移动框的一端贯穿壳体并延伸至卡槽的内腔，所述卡杆位于壳体内腔一端的表面分别活动套设和固定套设有第一弹簧和方板，所述第一弹簧的一端与壳体的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与方板的一侧固定连接，所述下模具底部的两侧均开设有竖孔，所述底板底部的两侧均贯穿设置有推杆，所述推杆的顶部依次贯穿底板和壳体延伸至竖孔的内腔并固定连接有推板，所述推杆的底部固定连接有横板，所述推杆位于底板底部一端的表面活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与横板的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶部与底板的底部固定连接，所述底板底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧通过支座固定连接有电机，所述电机转轴的左端固定连接有凸轮，所述上模具顶部的左侧固定连通有注塑管。
5.优选的，所述底板底部的左侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱右侧的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的左端与冷却液箱右侧的底部固定连通，所述上模具和下模具的内部均设置有盘管，所述盘管的两端分别贯穿至上模具和下模具的外部，所述水泵出水管的右端固定连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端与下模具上盘管的输入端连通，所述下模具上盘管的输出端连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离下模具
的一端与上模具上盘管的输入端连通，所述上模具上盘管的输出端连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离上模具的一端连通有输送管，所述输送管远离第二伸缩管的一端与冷却液箱右侧的顶部固定连通。
6.优选的，所述冷却液箱内腔的底部固定连接有制冷器，所述冷却液箱内腔的左侧固定连接有温度传感器。
7.优选的，所述冷却液箱左侧的顶部固定连通有加液管，加液管表面的左侧螺纹套设有密封盖。
8.优选的，所述壳体的正面固定连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。
9.优选的，所述转杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过液压缸、壳体、上模具、下模具、卡槽、转杆、圆板、转盘、短杆、移动框、卡杆、第一弹簧、方板、竖孔、推杆、推板、横板、连接板、电机和凸轮进行配合，具备便于上下模具拆卸安装和便于将成型后的产品与模具分离的优点，解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置冷却液箱、水泵、盘管、连接管、第一伸缩管、第二伸缩管和输送管，对注塑成型后的上模具和下模具内成品进行冷却降温，通过设置制冷器和温度传感器，对冷却液箱内的冷却液进行制冷和温度调控，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱内补注冷却液，通过设置轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体正视剖视放大示意图；
15.图3为本实用新型转盘俯视放大示意图；
16.图4为本实用新型上模具仰视剖视示意图。
17.图中：1底板、2机架、3液压缸、4壳体、5上模具、6下模具、7卡槽、8转杆、9圆板、10转盘、11短杆、12移动框、13卡杆、14第一弹簧、15方板、16竖孔、17推杆、18推板、19横板、20第二弹簧、21连接板、22电机、23凸轮、24注塑管、25冷却液箱、26水泵、27盘管、28连接管、29第一伸缩管、30第二伸缩管、31输送管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种便于脱模的注塑模具装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至机架2的内腔，液压缸3
的输出端和底板1的顶部均固定连接有壳体4，壳体4相对的一侧分别活动连接有上模具5和下模具6，上模具5和下模具6两侧的前侧和后侧均开设有卡槽7，壳体4的内壁活动连接有转杆8，转杆8的表面固定套设有圆板9，转杆8的一端固定连接有转盘10，圆板9一侧的两侧均固定连接有短杆11，短杆11的表面活动套设有移动框12，移动框12远离转杆8一侧的前侧和后侧均固定连接有卡杆13，卡杆13远离移动框12的一端贯穿壳体4并延伸至卡槽7的内腔，卡杆13位于壳体4内腔一端的表面分别活动套设和固定套设有第一弹簧14和方板15，第一弹簧14的一端与壳体4的内壁固定连接，第一弹簧14的另一端与方板15的一侧固定连接，下模具6底部的两侧均开设有竖孔16，底板1底部的两侧均贯穿设置有推杆17，推杆17的顶部依次贯穿底板1和壳体4延伸至竖孔16的内腔并固定连接有推板18，推杆17的底部固定连接有横板19，推杆17位于底板1底部一端的表面活动套设有第二弹簧20，第二弹簧20的底部与横板19的顶部固定连接，第二弹簧20的顶部与底板1的底部固定连接，底板1底部的右侧固定连接有连接板21，连接板21顶部的左侧通过支座固定连接有电机22，电机22转轴的左端固定连接有凸轮23，上模具5顶部的左侧固定连通有注塑管24，底板1底部的左侧固定连接有冷却液箱25，冷却液箱25右侧的底部通过支座固定连接有水泵26，水泵26进水管的左端与冷却液箱25右侧的底部固定连通，上模具5和下模具6的内部均设置有盘管27，盘管27的两端分别贯穿至上模具5和下模具6的外部，水泵26出水管的右端固定连通有连接管28，连接管28远离水泵26的一端与下模具6上盘管27的输入端连通，下模具6上盘管27的输出端连通有第一伸缩管29，第一伸缩管29远离下模具6的一端与上模具5上盘管27的输入端连通，上模具5上盘管27的输出端连通有第二伸缩管30，第二伸缩管30远离上模具5的一端连通有输送管31，输送管31远离第二伸缩管30的一端与冷却液箱25右侧的顶部固定连通，通过设置冷却液箱25、水泵26、盘管27、连接管28、第一伸缩管29、第二伸缩管30和输送管31，对注塑成型后的上模具5和下模具6内成品进行冷却降温，冷却液箱25内腔的底部固定连接有制冷器，冷却液箱25内腔的左侧固定连接有温度传感器，通过设置制冷器和温度传感器，对冷却液箱25内的冷却液进行制冷和温度调控，冷却液箱25左侧的顶部固定连通有加液管，加液管表面的左侧螺纹套设有密封盖，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱25内补注冷却液，转杆8和壳体4之间设置有轴承，轴承套设在转杆8的表面，底板1底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，通过设置轴承，对转杆8进行固定，使转杆8在转动时不受到壳体4的影响，同时不会发生移动，通过液压缸3、壳体4、上模具5、下模具6、卡槽7、转杆8、圆板9、转盘10、短杆11、移动框12、卡杆13、第一弹簧14、方板15、竖孔16、推杆17、推板18、横板19、连接板21、电机22和凸轮23进行配合，具备便于上下模具拆卸安装和便于将成型后的产品与模具分离的优点，解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
20.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将注塑管24通过管道外接供注塑液装置，控制器控制液压缸3的运行带动上模具5往下移动与下模具6形成闭合，注塑液通过注塑管24进入到上模具5与下模具6闭合形成的空间进行成型，控制器控制水泵26和制冷器的运行，制冷器的运行对冷却液箱25内的冷却液进行制冷，水泵26的运行将冷却液箱25内的冷却液内通过连接管28、下模具6上的盘管27、第一伸缩管29、上模具5上的盘管27、第二伸缩管30和输送管31回流到冷却液箱25，冷却液在通过盘管27时，对上模具5和下模具6进行
快速降温散热，控制器控制液压缸3的运行使上模具5移动恢复到初始的位置，控制器控制电机22的运行，电机22转轴的转动带动凸轮23的转动，凸轮23的转动作用于横板19将其顶起，从而使推杆17和推板18上移动将成品进行顶出脱模，当需要对上模具5和下模具6进行更换时，转动转盘10带动圆板9和短杆11的转动，短杆11的转动带动移动框12、卡杆13和方板15进行移动，以及第一弹簧14进行压缩，使卡杆13脱离卡槽7，即可将上模具5和下模具6取下，当需要安装时，将上述操作逆向进行即可。
21.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
22.综上所述：该便于脱模的注塑模具装置，通过液压缸3、壳体4、上模具5、下模具6、卡槽7、转杆8、圆板9、转盘10、短杆11、移动框12、卡杆13、第一弹簧14、方板15、竖孔16、推杆17、推板18、横板19、连接板21、电机22和凸轮23进行配合，解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。