一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于仪表台技术领域，具体涉及一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具。


背景技术：

2.传统的拖拉机驾驶室仪表台有两种规格，一种是侧面带有凸起的状态，另一种是侧面是平面的状态，而在生产仪表台时，需要两种不同的模具，开模和维护成本高，在生产上，不仅增加工作人员的劳动强度，还增加生产成本，所以，我们提出一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接固定模，所述固定模的上方设置活动模，所述固定模的上表面开设贯穿固定模一侧内壁的凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接限位板，所述限位板的顶部固定连接斜块，所述凹槽的一侧内壁内部嵌接磁铁，所述凹槽的内部设置模仁。
5.优选的，所述模仁设置为两个，一个外表面设置为实心，另一个外表面设置矩形槽，所述模仁滑动连接凹槽的内壁。
6.优选的，所述固定模的内底部一端左右两侧分别固定连接圆柱杆。
7.优选的，所述固定模的上表面四角的位置分别开设螺纹孔，所述活动模的上表面四角及与螺纹孔对应的位置开设与螺纹孔相匹配的螺孔。
8.优选的，所述安装板的上表面四角的位置分别开设安装孔。
9.优选的，所述活动模与固定模的外侧面平齐，所述活动模紧密贴在固定模的上表面。
10.本实用新型的技术效果和优点：一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，通过在固定模的顶部设置凹槽，并在凹槽的左右两侧面的内部设置可伸缩的限位板，能够对模仁挤压固定，通过在凹槽的内壁内部设置磁铁，能够增加对模仁的固定效果，通过将模仁设置为两个，能够方便生产出两个不同规格的产品，该装置能够方便对两个不同规格的仪表台注塑生产，降低劳动强度，减少生产成本，操作方便，简单。
附图说明
11.图1为本实用新型模仁外表面为实心的结构示意图；
12.图2为本实用新型模仁外表面为矩形槽的结构示意图；
13.图3为本实用新型主视结构示意图。
14.图中：1、安装板；2、固定模；3、活动模；4、凹槽；5、矩形孔；6、弹簧；7、限位板；8、斜块；9、磁铁；10、模仁；11、圆柱杆；12、螺纹孔；13、安装孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，包括安装板1，所述安装板1的上表面固定连接固定模2，所述固定模2的上方设置活动模3，所述固定模2的上表面开设贯穿固定模一侧内壁的凹槽4，所述凹槽4的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形孔5，所述矩形孔5的内底部固定连接弹簧6，所述弹簧6的一端固定连接限位板7，所述限位板7的顶部固定连接斜块8，所述凹槽4的一侧内壁内部嵌接磁铁9，所述凹槽4的内部设置模仁10。
17.所述模仁10设置为两个，一个外表面设置为实心，另一个外表面设置矩形槽，所述模仁10滑动连接凹槽4的内壁，能够通过更换模仁10，便可加工出两个不同规格的产品，减少对模具的使用，降低生产成本。所述固定模2的内底部一端左右两侧分别固定连接圆柱杆11，能够方便对仪表台的留出安装按键或旋钮的位置。所述固定模2的上表面四角的位置分别开设螺纹孔12，所述活动模3的上表面四角及与螺纹孔12对应的位置开设与螺纹孔12相匹配的螺孔，能够方便对活动模3的固定安装，从而提高对仪表台的生产质量，同时也能表面原料从固定模2内溢出。
18.所述安装板1的上表面四角的位置分别开设安装孔13。
19.具体使用时，通过工作人员将安装板1固定安装在外界加工台的上表面，然后根据生产需要放置适合生产的模仁10，若是生产仪表台侧面为平面的规格，将外表面为实心的模仁10放置在凹槽4的内部，由于限位板7的顶部设置斜块8，能够方便将模仁10放置进凹槽4的内部，将模仁10的一侧面贴在凹槽4内壁及安装有磁铁9的内壁上，通过磁铁9对模仁10吸附固定，同时在弹簧6的作用下，使限位板7对模仁10的左右两侧面挤压固定，模仁10的内壁均匀凹槽4的内壁紧密贴合，然后将活动模3固定安装在固定模2的上表面，对固定模2的开口处密封，然后便可通过活动模3上的进料口向固定模2内部注塑原料，便可对仪表台生产加工，加工完成后，拆开活动模3，便可将仪表台取出，若是生产仪表台侧面有凸起块时，只需更换带有矩形槽的模仁10，并放置在凹槽4的内部，便可生产，该装置能够方便对两个不同规格的仪表台注塑生产，降低劳动强度，减少生产成本，操作方便，简单。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面固定连接固定模（2），所述固定模（2）的上方设置活动模（3），所述固定模（2）的上表面开设贯穿固定模一侧内壁的凹槽（4），所述凹槽（4）的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形孔（5），所述矩形孔（5）的内底部固定连接弹簧（6），所述弹簧（6）的一端固定连接限位板（7），所述限位板（7）的顶部固定连接斜块（8），所述凹槽（4）的一侧内壁内部嵌接磁铁（9），所述凹槽（4）的内部设置模仁（10）。2.根据权利要求1所述的一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，其特征在于：所述模仁（10）设置为两个，一个外表面设置为实心，另一个外表面设置矩形槽，所述模仁（10）滑动连接凹槽（4）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，其特征在于：所述固定模（2）的内底部一端左右两侧分别固定连接圆柱杆（11）。4.根据权利要求1所述的一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，其特征在于：所述固定模（2）的上表面四角的位置分别开设螺纹孔（12），所述活动模（3）的上表面四角及与螺纹孔（12）对应的位置开设与螺纹孔（12）相匹配的螺孔。5.根据权利要求1所述的一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，其特征在于：所述安装板（1）的上表面四角的位置分别开设安装孔（13）。6.根据权利要求1所述的一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，其特征在于：所述活动模（3）与固定模（2）的外侧面平齐，所述活动模（3）紧密贴在固定模（2）的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种拖拉机驾驶室仪表台注塑模具，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接固定模，所述固定模的上方设置活动模，所述固定模的上表面开设贯穿固定模一侧内壁的凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接限位板，所述限位板的顶部固定连接斜块，所述凹槽的一侧内壁内部嵌接磁铁，所述凹槽的内部设置模仁。该装置能够方便对两个不同规格的仪表台注塑生产，降低劳动强度，减少生产成本，通过在的凹槽的左右两侧内壁分别设置可伸缩的限位板，并在磁铁的相互作用下，能够方便对模仁固定，方便生产仪表台。产仪表台。产仪表台。


技术研发人员：耿贤明
受保护的技术使用者：常州中兴塑业有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/17