高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种彩条布加工设备，具体是高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置。


背景技术：

2.彩条布是篷布的一种，一般分为聚乙烯彩条布和聚丙烯彩条布。通俗叫法称为：新料彩条布和旧料彩条布；
3.前者颜色鲜艳，柔韧性好，使用寿命长，但价格稍贵，适用于长时间使用，后者颜色稍暗淡，柔韧性较差，但性价比高，适用于临时使用；
4.因加工过程中需要将材料切割呈条状，不便于收卷，也不利于收纳运输。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置，所述高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置包括工作台，所述工作台上设有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置与之固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板和所述工作台之间设置有与所述第二支撑板朝向所述工作台的一侧连接的切割组件，所述切割组件朝向所述工作台的一侧设置有与所述工作台固定连接的回收组件，所述切割组件通过与之连接的传动组件连设置在所述第二支撑板远离所述工作台一侧的驱动组件，所述切割组件远离所述第一支撑板的一侧设置有通过传动组件与之连接并连接所述工作台和第二支撑板的成型组件，所述成型组件远离所述第一支撑板的一侧设置有与之配合并连接所述工作台和第二支撑板的夹持组件；
8.所述夹持组件包括与所述工作台固定连接的固定板，所述固定板上设置有贯穿所述固定板并与之固定连接的限位套筒，所述限位套筒内侧设置有与之滑动连接的限位杆，且所述限位杆外侧还设置有与之固定连接的棘爪轮，所述棘爪轮啮合于与所述固定板转动连接的棘齿轮，所述棘齿轮外侧设置有与之固定连接的三角传动盘，所述三角传动盘远离所述固定板的一侧设置有与之转动连接并转动连接固定头的传动杆，所述传动杆位于所述三角传动盘的其中两个角，剩余一个角上设置有与之所述三角传动盘固定连接的旋转把手，所述传动杆远离所述三角传动盘的一侧转动连接于固定头，所述固定头铰接于上料板，所述上料板朝向所述工作台的一侧与所述固定板固定连接，所述上料板朝向所述第二支撑板的一侧设置有贯穿所述第二支撑板并于所述第二支撑板固定连接的加热风枪。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括于所述第二支撑板固定连接的刀片固定板，所述固定板远离所述第一支撑板的一侧设置有与之固定连接的切割刀片，所述切割刀片远离所述第一支撑板的一侧与收卷辊抵接，所述收卷辊通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第二支撑板朝向所述工作台的一侧，且所述收卷辊通传动轴连接所述传
动组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收组件包括固定连接于所述工作台的回收腔外壁，所述回收腔外壁的内侧设置有与所述回收腔外壁底部固定连接的加热板，所述回收腔外壁朝向所述第二支撑板的一侧设置有进料口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括固定连接于所述第二支撑板远离所述工作台的固定板，所述固定板远离所述第二支撑板的一端设置有与之转动连接的传动盘，所述传动盘的一侧通过与之固定连接的锥齿轮组件连接所述驱动组件，且所述传动盘通过传动带连接收卷辊的传动轴，所述传动轴通过又一条传动带连接所述成型组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型组件包括通过传动带动与所述收卷辊的传动轴连接的第一压辊，所述第一压辊通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第二支撑板，所述第一压辊朝向所述工作台的一侧设置有与之抵接的第二压辊，所述第二压辊通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第二支撑板，所述第二压辊的一侧转动连接于伸缩筒，所述伸缩筒内侧固定连接有弹簧，所述弹簧朝向所述工作台的一侧与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆滑动连接所述伸缩筒，且所述伸缩杆朝向所述工作台的一端与所述工作台固定连接；
13.还包括贯穿所述第二支撑板并与所述第二支撑板固定连接的降温风枪，所述降温风枪处于所述第一压辊和所述收卷辊之间。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板远离所述工作台一侧的电机，所述电机通过输出端的输出轴固定连接于所述锥齿轮组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将材料放置在所述上料板上，所述加热风枪对材料加热，再转动所述旋转把手，所述旋转把手转动时带动所述三角传动盘转动，当所述三角传动盘转动时带动所述传动杆随所述三角传动盘的连接处转动，所述传动杆转动时推动铰接于上料板的固定头转动，当所述固定头转动时对材料进行夹持，所述固定头上朝向所述上料板的一侧设置有多个固定锥，便于有效的固定材料；
16.当所述三角传动盘转动是带动所述棘齿轮转动，所述棘齿轮逆时针转动时不与所述棘爪轮发生连接关系，顺时针转动时所述棘爪轮与所述棘齿轮啮合从而达到锁死的目的，当需要所述棘齿轮反方向转动时将限位杆从所述限位套筒内抽出，所述限位杆被抽出所述棘爪轮跟随被抽出，此时所述棘齿轮可反方向转动，此处所述棘齿轮以什么方向转动所述三角传动盘都跟随转动。
附图说明
17.图1为高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置的结构示意图。
18.图2为高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置中夹持组件的结构示意图。
19.图3为图2中a到a的剖面图。
20.图4为高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置中棘齿轮的结构示意图。
21.图5为高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置中棘爪轮的结构示意图。
22.图6为高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置中限位套筒的结构示意图。
23.图7为高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置中限位杆的结构示意图。
24.图中：1
‑
工作台，2
‑
回收腔外壁、3
‑
第一支撑板、4
‑
刀片固定板、5
‑
切割刀片、6
‑
第
二支撑板、7
‑
电机、8
‑
传动盘、9
‑
锥齿轮组、10
‑
收卷辊、11
‑
降温风枪、12
‑
第一压辊、13
‑
加热风枪、14
‑
第二压辊、15
‑
伸缩筒、16
‑
弹簧、17
‑
伸缩杆、18
‑
固定板、19
‑
三角传动盘、20
‑
传动杆、21
‑
上料板、22
‑
固定头、23
‑
棘爪轮、24
‑
棘齿轮、25
‑
限位杆、26
‑
限位套筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置，所述高耐候性彩条布扁丝牵伸热风装置包括工作台1，所述工作台1上设有与之固定连接的第一支撑板3，所述第一支撑板3的一侧设置与之固定连接的第二支撑板6，所述第二支撑板6 和所述工作台之间设置有与所述第二支撑板6朝向所述工作台1的一侧连接的切割组件，所述切割组件朝向所述工作台1的一侧设置有与所述工作台1固定连接的回收组件，所述切割组件通过与之连接的传动组件连设置在所述第二支撑板6远离所述工作台1一侧的驱动组件，所述切割组件远离所述第一支撑板3的一侧设置有通过传动组件与之连接并连接所述工作台1和第二支撑板6的成型组件，所述成型组件远离所述第一支撑板3的一侧设置有与之配合并连接所述工作台1和第二支撑板6的夹持组件；
28.所述夹持组件包括与所述工作台1固定连接的固定板18，所述固定板18上设置有贯穿所述固定板18并与之固定连接的限位套筒 26，所述限位套筒26内侧设置有与之滑动连接的限位杆25，且所述限位杆25外侧还设置有与之固定连接的棘爪轮23，所述棘爪轮 23啮合于与所述固定板18转动连接的棘齿轮24，所述棘齿轮24外侧设置有与之固定连接的三角传动盘19，所述三角传动盘19远离所述固定板18的一侧设置有与之转动连接并转动连接固定头22的传动杆20，所述传动杆20位于所述三角传动盘19的其中两个角，剩余一个角上设置有与之所述三角传动盘19固定连接的旋转把手，所述传动杆20远离所述三角传动盘19的一侧转动连接于固定头22，所述固定头22铰接于上料板21，所述上料板21朝向所述工作台1 的一侧与所述固定板18固定连接,所述上料板21朝向所述第二支撑板6的一侧设置有贯穿所述第二支撑板6并于所述第二支撑板6固定连接的加热风枪13；
29.在本实用新型实施例中，将材料放置在所述上料板21上，所述加热风枪13对材料加热，再转动所述旋转把手，所述旋转把手转动是带动所述三角传动盘19转动，当所述三角传动盘19转动时带动所述传动杆20随所述三角传动盘19的连接处转动，所述传动杆20 转动时推动铰接于上料板21的固定头22转动，当所述固定头22转动时对材料进行夹持，所述固定头22上朝向所述上料板21的一侧设置有多个固定锥，便于有效的固定材料；
30.当所述三角传动盘19转动是带动所述棘齿轮24转动，所述棘齿轮24逆时针转动时不与所述棘爪轮23发生连接关系，顺时针转动时所述棘爪轮23与所述棘齿轮24啮合从而达
到锁死的目的，当需要所述棘齿轮24反方向转动时将限位杆25从所述限位套筒26内抽出，所述限位杆25被抽出所述棘爪轮23跟随被抽出，此时所述棘齿轮24可反方向转动，此处所述棘齿轮24以什么方向转动所述三角传动盘19都跟随转动；
31.在首次启动装置时需要人工将加热后的材料穿过所述成型组件与切割组件连接。
32.在本实用新型又一实施例中，所述切割组件包括于所述第二支撑板6固定连接的刀片固定板4，所述刀片固定板4远离所述第一支撑板3的一侧设置有与之固定连接的切割刀片5，所述切割刀片5 远离所述第一支撑板3的一侧与收卷辊10抵接，所述收卷辊10通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第二支撑板6朝向所述工作台1的一侧，且所述收卷辊10通传动轴连接所述传动组件；
33.在本实用新型实施例中，当所述驱动组件转动时带动所述传动组件转动，当所述传动组件转动时带动所述收卷辊10转动，所述收卷辊10转动对材料进行收卷，当材料在收卷时与所述收卷辊10抵接的切割刀片5对材料进行切割成条。
34.在本实用新型又一实施例中，所述回收组件包括固定连接于所述工作台1的回收腔外壁2，所述回收腔外壁2的内侧设置有与所述回收腔外壁2底部固定连接的加热板，所述回收腔外壁2朝向所述第二支撑板6的一侧设置有进料口。
35.在本实用新型实施例中，所述切割组件切割后的边角料从所述进料口落入回收腔外壁2内所述加热板对边角料加热融化，当加热后的边角料冷却可进行当材料加工。
36.在本实用新型又一实施例中，所述传动组件包括固定连接于所述第二支撑板6远离所述工作台1的固定板，所述固定板远离所述第二支撑板6的一端设置有与之转动连接的传动盘8，所述传动盘8 的一侧通过与之固定连接的锥齿轮组件连接所述驱动组件，且所述传动盘8通过传动带连接收卷辊10的传动轴，所述传动轴通过又一条传动带连接所述成型组件；
37.在本实用新型实施例中，当所述驱动组件工作时带动所述锥齿轮组件转动，当所述锥齿轮组转动时带动传动盘8转动，当所述传动盘8转动时通过传动带带动所述收卷辊10转动，所述收卷辊10 转动时通过又一条传动带带动所述第一压辊12转动。
38.在本实用新型又一实施例中，所述成型组件包括通过传动带动与所述收卷辊10的传动轴连接的第一压辊12，所述第一压辊12通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第二支撑板6，所述第一压辊12朝向所述工作台1的一侧设置有与之抵接的第二压辊14，所述第二压辊14通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第二支撑板 6，所述第二压辊14的一侧转动连接于伸缩筒15，所述伸缩筒15 内侧固定连接有弹簧16，所述弹簧16朝向所述工作台1的一侧与伸缩杆17固定连接，所述伸缩杆17滑动连接所述伸缩筒15，且所述伸缩杆17朝向所述工作台1的一端与所述工作台1固定连接；
39.还包括贯穿所述第二支撑板6并与所述第二支撑板6固定连接的降温风枪11，所述降温风枪11处于所述第一压辊12和所述收卷辊10之间；
40.在本实用新型实施例中，当所述收卷辊10转动时通过传动带带动所述第一压辊12转动，当所述第一压辊12转动时将材料输送至切割组件，当材料进行输送时带动所述第二压辊14转动，因初始状态所述第二压辊14与所述第一压辊12呈抵接状态，因材料穿过使得所述弹簧16压缩使所述第二压辊14与所述第一压辊12之间产生压力，从而对加热后的材料压呈薄片，再经过所述降温风枪11时降温定型。
41.在本实用新型又一实施例中，所述驱动组件包括固定连接于所述第二支撑板6远离所述工作台1一侧的电机7，所述电机7通过输出端的输出轴固定连接于所述锥齿轮组；
42.在本实用新型实施例中，当所述电机7工作时通过输出端的传动轴带动所述锥齿轮组转动。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。