一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯塑料颗粒技术领域，具体为一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓。


背景技术：

2.现有的改性聚苯乙烯塑料颗粒在进行投料输送时料仓的内部容易出现堵塞的问题，影响改性聚苯乙烯塑料颗粒投料输送的效率，为此，我们提供一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，以解决上述背景技术中提出的现有的改性聚苯乙烯塑料颗粒在进行投料输送时料仓的内部容易出现堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，包括投料仓，所述投料仓的上端和下端分别设置有进料斗和出料口，所述投料仓的前端面上设置有封闭门，所述封闭门的一侧设置有伺服电机，所述投料仓的内部设置有搅拌辊，且伺服电机通过联轴器与搅拌辊的输出轴传动连接，所述进料斗的内部设置有格栅滤网，所述格栅滤网的下方设置有抽拉槽，所述抽拉槽的内部设置有启闭抽拉板。
5.优选的，所述启闭抽拉板的后端设置有限位尾板，且限位尾板与启闭抽拉板一体成型设置，所述抽拉槽的开口端设置有止位端板，且止位端板与抽拉槽一体成型设置，所述限位尾板通过止位端板与抽拉槽止位连接。
6.优选的，所述启闭抽拉板通过抽拉槽与投料仓抽拉活动连接，所述封闭门的内部设置有钢化玻璃窗，且钢化玻璃窗与封闭门机械密封连接。
7.优选的，所述搅拌辊的外壁上设置有推料叶片，且推料叶片与搅拌辊一体成型设置，所述搅拌辊位于进料斗和出料口之间。
8.优选的，所述封闭门的内侧设置有清洁端口，且清洁端口与投料仓一体成型设置，所述封闭门通过安全锁与清洁端口锁紧连接，且封闭门通过铰链与投料仓活动连接，所述封闭门的前端面上设置有拉把，且拉把与封闭门一体成型设置。
9.优选的，所述投料仓的底部设置有底托架，所述底托架的一侧外壁上设置有工具箱，所述底托架的下端设置有支撑底板，且支撑底板与底托架一体成型设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的投料仓为了克服堵塞的问题，从进料、推料和排料三个部分进行改进，进料斗的内部加装格栅滤网对改性聚苯乙烯塑料颗粒在进料时进行除杂，从而避免带有杂质的塑料颗粒堵塞投料仓内部的问题，拉动启闭抽拉板便可以进行进料工作，进料后伺服电机带动搅拌辊外壁上的推料叶片转动，从而将进料斗的进料推送到出料口的所在位置，避免内投料仓内部堆积过多塑料颗粒导致堵塞的问题，最后通过钢化玻璃窗观察出料
口上端是否堵塞，若发生堵塞，打开封闭门将清洁端口打开，然后从工具箱内部取出清洁的工具对出料口进行清堵操作，从而达到在排料时防堵的目的，克服了现有的改性聚苯乙烯塑料颗粒在进行投料输送时料仓的内部容易出现堵塞的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的投料仓展开结构示意图；
14.图3为本实用新型的投料仓内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的进料斗内部结构示意图；
16.图中：1、投料仓；2、底托架；3、工具箱；4、支撑底板；5、伺服电机；6、出料口；7、封闭门；8、钢化玻璃窗；9、拉把；10、进料斗；11、启闭抽拉板；12、清洁端口；13、安全锁；14、搅拌辊；15、推料叶片；16、格栅滤网；17、抽拉槽；18、限位尾板；19、止位端板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，包括投料仓1，投料仓1的上端和下端分别设置有进料斗10和出料口6，投料仓1的前端面上设置有封闭门7，封闭门7的一侧设置有伺服电机5，投料仓1的内部设置有搅拌辊14，且伺服电机5通过联轴器与搅拌辊14的输出轴传动连接，进料斗10的内部设置有格栅滤网16，格栅滤网16的下方设置有抽拉槽17，抽拉槽17的内部设置有启闭抽拉板11。
19.进一步，启闭抽拉板11的后端设置有限位尾板18，且限位尾板18与启闭抽拉板11一体成型设置，抽拉槽17的开口端设置有止位端板19，且止位端板19与抽拉槽17一体成型设置，限位尾板18通过止位端板19与抽拉槽17止位连接，启闭抽拉板11的后端设置的限位尾板18起到避免启闭抽拉板11脱离抽拉槽17的作用。
20.进一步，启闭抽拉板11通过抽拉槽17与投料仓1抽拉活动连接，封闭门7的内部设置有钢化玻璃窗8，且钢化玻璃窗8与封闭门7机械密封连接，封闭门7的内部设置的钢化玻璃窗8起到便于观察投料仓1内部是否存在堵塞现象的作用。
21.进一步，搅拌辊14的外壁上设置有推料叶片15，且推料叶片15与搅拌辊14一体成型设置，搅拌辊14位于进料斗10和出料口6之间，搅拌辊14的外壁上设置的推料叶片15起到将进料斗10的进料推入出料口6的作用。
22.进一步，封闭门7的内侧设置有清洁端口12，且清洁端口12与投料仓1一体成型设置，封闭门7通过安全锁13与清洁端口12锁紧连接，且封闭门7通过铰链与投料仓1活动连接，封闭门7的前端面上设置有拉把9，且拉把9与封闭门7一体成型设置，封闭门7的内侧设置的清洁端口12起到便于通过清洁端口12清洁投料仓1内部堵塞的作用。
23.进一步，投料仓1的底部设置有底托架2，底托架2的一侧外壁上设置有工具箱3，底托架2的下端设置有支撑底板4，且支撑底板4与底托架2一体成型设置，投料仓1的底部设置的底托架2起到支撑投料仓1的作用。
24.工作原理：投料仓1为了克服堵塞的问题，从进料、推料和排料三个部分进行改进，进料斗10的内部加装格栅滤网16对改性聚苯乙烯塑料颗粒在进料时进行除杂，从而避免带有杂质的塑料颗粒堵塞投料仓1内部的问题，拉动启闭抽拉板11便可以进行进料工作，进料后伺服电机5带动搅拌辊14外壁上的推料叶片15转动，从而将进料斗10的进料推送到出料口6的所在位置，避免投料仓1内部堆积过多塑料颗粒导致堵塞的问题，最后通过钢化玻璃窗8观察出料口6上端是否堵塞，若发生堵塞，打开封闭门7将清洁端口12打开，然后从工具箱3内部取出清洁的工具对出料口6进行清堵操作，从而达到在排料时防堵的目的，完成改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓的使用工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，包括投料仓(1)，其特征在于：所述投料仓(1)的上端和下端分别设置有进料斗(10)和出料口(6)，所述投料仓(1)的前端面上设置有封闭门(7)，所述封闭门(7)的一侧设置有伺服电机(5)，所述投料仓(1)的内部设置有搅拌辊(14)，且伺服电机(5)通过联轴器与搅拌辊(14)的输出轴传动连接，所述进料斗(10)的内部设置有格栅滤网(16)，所述格栅滤网(16)的下方设置有抽拉槽(17)，所述抽拉槽(17)的内部设置有启闭抽拉板(11)。2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，其特征在于：所述启闭抽拉板(11)的后端设置有限位尾板(18)，且限位尾板(18)与启闭抽拉板(11)一体成型设置，所述抽拉槽(17)的开口端设置有止位端板(19)，且止位端板(19)与抽拉槽(17)一体成型设置，所述限位尾板(18)通过止位端板(19)与抽拉槽(17)止位连接。3.根据权利要求1所述的一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，其特征在于：所述启闭抽拉板(11)通过抽拉槽(17)与投料仓(1)抽拉活动连接，所述封闭门(7)的内部设置有钢化玻璃窗(8)，且钢化玻璃窗(8)与封闭门(7)机械密封连接。4.根据权利要求1所述的一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，其特征在于：所述搅拌辊(14)的外壁上设置有推料叶片(15)，且推料叶片(15)与搅拌辊(14)一体成型设置，所述搅拌辊(14)位于进料斗(10)和出料口(6)之间。5.根据权利要求1所述的一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，其特征在于：所述封闭门(7)的内侧设置有清洁端口(12)，且清洁端口(12)与投料仓(1)一体成型设置，所述封闭门(7)通过安全锁(13)与清洁端口(12)锁紧连接，且封闭门(7)通过铰链与投料仓(1)活动连接，所述封闭门(7)的前端面上设置有拉把(9)，且拉把(9)与封闭门(7)一体成型设置。6.根据权利要求1所述的一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，其特征在于：所述投料仓(1)的底部设置有底托架(2)，所述底托架(2)的一侧外壁上设置有工具箱(3)，所述底托架(2)的下端设置有支撑底板(4)，且支撑底板(4)与底托架(2)一体成型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种改性聚苯乙烯塑料颗粒搅拌投料仓，涉及聚苯乙烯塑料颗粒技术领域，为解决现有的改性聚苯乙烯塑料颗粒在进行投料输送时料仓的内部容易出现堵塞的问题。所述投料仓的上端和下端分别设置有进料斗和出料口，所述投料仓的前端面上设置有封闭门，所述封闭门的一侧设置有伺服电机，所述投料仓的内部设置有搅拌辊，且伺服电机通过联轴器与搅拌辊的输出轴传动连接，所述进料斗的内部设置有格栅滤网，所述格栅滤网的下方设置有抽拉槽，所述抽拉槽的内部设置有启闭抽拉板，所述启闭抽拉板的后端设置有限位尾板，且限位尾板与启闭抽拉板一体成型设置，所述抽拉槽的开口端设置有止位端板。端设置有止位端板。端设置有止位端板。


技术研发人员：谢麟璧
受保护的技术使用者：汕头市华麟塑化有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/9/17