一种塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具。


背景技术：

2.塑料卷盘一般用于对绳子、电缆等物品的收卷放置，而塑料卷盘的生产大多是采用模具进行注塑而成，生产效率块，产量高，塑料卷盘的种类和形状十分繁杂，许多塑料卷盘内部开设有孔洞，方便转动来对绳料进行收卷，同时可以节省原料。
3.现有的对塑料卷盘进行注塑加工时，想要在卷盘内部成型孔洞的话，需要进行多组动作，将成孔的装置从模具中移出后才能够将卷盘从模具中移出，但是这种注塑装置成本较高，不适用一些小型工厂使用，如果采用手动的话，工作效率就会降低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具，解决了现有技术中对要成孔的塑料卷盘进行注塑后不方便取出，操作复杂，成本较高的问题。
6.(二)技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、支撑板和顶板，所述支撑板固定连接于工作台顶部一侧，所述顶板固定连接于支撑板顶部，所述工作台顶部设置有成孔组件；
8.所述成孔组件包括液压缸、上模具、下模具、圆盘和通孔，所述液压缸固定连接于顶板底部，所述上模具固定连接于液压缸底端，所述下模具固定连接于工作台顶部，所述圆盘固定连接于下模具顶部一侧，所述通孔开设于圆盘内部，所述上模具一侧固定连接有横杆，所述横杆底部固定连接有齿条，所述圆盘一侧固定连接有箱体，所述箱体内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿箱体并与箱体转动连接，所述丝杆延伸至箱体外侧一端套设有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述丝杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有多个套管，所述竖板一侧固定连接有横轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的数量设置有多个，多个所述通孔呈环形阵列分布于圆盘内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述套管呈环形整列固定连接于竖板一侧，多个所述套管分别与多个通孔相对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述套管靠近竖板一端外侧均固定连接有垫圈，多个所述垫圈分别与多个通孔相适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均贯穿竖板并与竖板滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具内部顶固定连接有注塑口，所述注塑口顶部固定连接有下料管。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述套管内部均滑动连接有成孔轴，多个所述成孔轴与多个套管之间均设置有弹簧。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具，具备以下有益效果：
17.1、该塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具，通过液压缸下降带动上模具下降，上模具带动横杆下降，横杆下降带动齿条下降，齿条下降带动齿轮转动，齿轮转动带动丝杆转动，滑块又与竖板固定连接，丝杆转动带动滑块移动，滑块移动带动竖板移动，竖板移动带动横轴移动，竖板移动带动套管移动，套管移动带动成孔轴移动，因为成孔轴与通孔相对应，成孔轴移动并贯穿通孔并延伸至下模具内部，有利于成孔轴收缩，便于调节长度，防止卡死。
18.2、该塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具，通过设置注塑口对上模具和下模具内部进行填料，在注塑完成后，液压缸上升带动上模具上升，从而带动齿条上升，齿条带动齿轮反转，齿轮带动丝杆反转，丝杆带动滑块移动从而带动竖板移动，竖板带动成孔轴移除零件有利于取料，此结构有利于注塑时对卷盘进行孔洞成型，并且能够实现成孔轴自动脱出，便于取料，有利于提高工作效率，降低成本。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型测试图；
21.图3为本实用新型上模具与下模具的后视图；
22.图4为本实用新型上模具与下模具的剖视图；
23.图5为本实用新型箱体的剖视图。
24.图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、上模具；6、下模具；7、圆盘；8、通孔；9、横杆；10、齿条；11、齿轮；12、箱体；13、丝杆；14、滑块；15、竖板；16、横轴；17、套管；18、垫圈；19、限位杆；20、注塑口；21、成孔轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料卷盘生产封测加工孔洞成型注塑模具，包括工作台1、支撑板2和顶板3，支撑板2固定连接于工作台1顶部一侧，顶板3固定连接于支撑板2顶部，工作台1顶部设置有成孔组件。
28.本实施方案中，成孔组件包括液压缸4、上模具5、下模具6、圆盘7和通孔8，液压缸4
固定连接于顶板3底部，上模具5固定连接于液压缸4底端，下模具6固定连接于工作台1顶部，圆盘7固定连接于下模具6顶部一侧，通孔8开设于圆盘7内部，上模具5一侧固定连接有横杆9，横杆9底部固定连接有齿条10，圆盘7一侧固定连接有箱体12，箱体12内部设置有丝杆13，丝杆13贯穿箱体12并与箱体12转动连接，丝杆13延伸至箱体12外侧一端套设有齿轮11，齿条10与齿轮11相啮合，丝杆13外侧螺纹连接有滑块14，滑块14外侧固定连接有竖板15，竖板15一侧固定连接有多个套管17，竖板15一侧固定连接有横轴16。
29.具体的，此装置通过在进行注塑时液压缸4下降带动上模具5下降，上模具5下降带动齿条10下降从而带动齿轮11转动，齿轮11转动带动丝杆13转动使滑块14带动竖板15移动，竖板15又带点成孔轴21移动，有利于加工孔洞，当液压缸4上升时丝杆13反转，使竖板15复位，有利于带动成孔轴21移出，便于取料。
30.根据图5
31.本实施例中，通孔8的数量设置有多个，多个通孔8呈环形阵列分布于圆盘7内部，多个套管17呈环形整列固定连接于竖板15一侧，多个套管17分别与多个通孔8相对应，多个套管17内部滑动连接有成孔轴21，多个成孔轴21与多个套管17之间均设置有弹簧，箱体12内部固定连接有多个限位杆19，多个限位杆19均贯穿竖板15并与竖板15滑动连接，上模具5内部顶固定连接有注塑口20，注塑口20顶部固定连接有下料管，多个套管17内部均滑动连接有成孔轴21，多个成孔轴21与多个套管17之间均设置有弹簧，多个套管17靠近竖板15一端外侧均固定连接有垫圈18，多个垫圈18分别与多个通孔8相适配。
32.具体的，通过套管17与成孔轴21之间设置有弹簧，当竖板15带动套管17向上模具5和下模具6内部移动时，有利于成孔轴21收缩，便于调节长度，防止卡死。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过液压缸4下降带动上模具5下降，通过上模具5一侧固定连接有横杆9，横杆9底部一侧固定连接有齿条10，上模具5带动横杆9下降，横杆9下降带动齿条10下降，因为下模具6固定连接于工作台1顶部，下模具6一侧固定连接有圆盘7，而圆盘7一侧固定连接有箱体12，因为丝杆13贯穿箱体12并与箱体12转动连接，丝杆13一端固定连接有齿轮11，同时齿轮11与齿条10相啮合，齿条10下降带动齿轮11转动，齿轮11转动带动丝杆13转动，丝杆13外侧螺纹连接有滑块14，滑块14又与竖板15固定连接，丝杆13转动带动滑块14移动，滑块14移动带动竖板15移动，因为限位杆19贯穿竖板15并与竖板15滑动连接，有利于对竖板15进行限位，竖板15一侧固定连接有套管17和横轴16，竖板15移动带动横轴16移动，套管17内部滑动连接有成孔轴21，并且成孔轴21于与套管17之间设置有弹簧，竖板15移动带动套管17移动，套管17移动带动成孔轴21移动，因为成孔轴21与通孔8相对应，成孔轴21贯穿通孔8并延伸至下模具6内部，接着注塑口20对上模具5和下模具6内部进行填料，在注塑完成后，液压缸4上升带动上模具5上升，从而带动齿条10上升，齿条10带动齿轮11反转，齿轮11带动丝杆13反转，丝杆13带动滑块14移动从而带动竖板15移动，竖板15带动成孔轴21移除零件有利于取料，此结构有利于注塑时对零件进行孔洞成型，并且能够实现成孔轴21自动脱出，便于取料，有利于提高工作效率，降低成本。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。