一种纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室的制作方法

1.本实用新型涉及镭射膜技术领域，具体为一种纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室。


背景技术：

2.镭射膜是一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到pet、bopp、pvc或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果，镭射膜在包装行业应用十分广泛，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。
3.镭射膜在人们的日常生活中应用的十分广泛，其中包括纸盒包装，在人们对纸盒包装的镭射膜进行生产时，通常需保障纸盒包装的镭射膜亮丽的外观效果，通常会使用自动熟化室来达到镭射膜亮丽的外观效果，目前市场上已知的纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室一般存在烘干效率慢的问题，导致使用者在对纸盒包装的镭射膜进行烘干时需要花费较多的时间，浪费了使用者有限的烘干时间，降低了镭射膜的生产效率，从而降低了使用者的工作效率，无法满足使用者的日常工作需求。
4.所以我们提出了一种纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室一般存在烘干效率慢的问题。
6.为实现上述该纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室烘干效率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室，包括熟化室本体、电机、烘干装置、伸缩推杆和加热器，所述熟化室本体的外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，并且滚动轴的外壁固定有滚筒，所述滚筒的外壁设置有传动带，且传动带的顶部开设有透热孔，所述熟化室本体的内底壁固定有固定架，且固定架的顶部设置有烘干装置，并且烘干装置的上方设置有分散器，所述熟化室本体的内壁开设有滑道，且滑道的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有烘干灯，且支撑杆的顶部固定有伸缩推杆，所述熟化室本体的上方设置有排风扇，且排风扇的内壁设置有换风管，并且换风管的内壁固定有加热器，所述排风扇的外壁设置有送风扇。
7.优选的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且电机与滚动轴构成旋转结构，并且滚动轴的外壁固定有滚筒，而且滚筒通过滚动轴与电机构成一体化结构。
8.优选的，所述透热孔的上方开设有固定架，且固定架的数量为200目，并且固定架的下方设置有分散器。
9.优选的，所述滑道的内壁设置有支撑杆，且支撑杆与滑道构成滑动结构，所述熟化室本体的内壁开设有滑道，且熟化室本体通过滑道与支撑杆构成一体化结构。
10.优选的，所述支撑杆的顶部固定有伸缩推杆，且支撑杆与伸缩推杆构成升降结构。
11.优选的，所述熟化室本体的上方设置有排风扇和送风扇，且排风扇和送风扇的内壁均设置有换风管，并且换风管的内壁设置有加热器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室；
13.1、设置有透热孔、烘干装置、分散器和烘干灯，当使用者需要提高对镭射膜的烘干效率时，通过启动滚动轴，使得滚动轴带动滚筒进行转动，由于滚筒的外壁固定有传动带，进而带动传动带进行转动，完成对镭射膜的传送，同时启动通过固定架顶部固定的烘干装置，使得烘干装置进行加热，通过烘干装置内壁设置的分散器，使得热量进行分散，同时通过传动带上方开设的透热孔使得热量与镭射膜进行全面接触，完成对镭射膜的背面加热，紧接着通过启动伸缩推杆，使得伸缩推杆带动支撑杆进行下降，同时使得支撑杆沿着熟化室本体内壁开设的滑道进行下降，进而缩短烘干灯与镭射膜之间的距离，使得烘干灯镭射膜的正面进行加热，进而提高了镭射膜的受热面积，加快了对镭射膜的烘干效率，提高了使用者的工作效率；
14.2、设置有排风扇、加热器和送风扇，当熟化室本体内部的温度过高时，容易在内部凝结水珠，进而可能影响镭射膜的烘干效率，通过设置的排风扇、加热器和送风扇，启动排风扇，使得排风扇将内部的空气进行排放，使得空气进入换风管内，通过换风管内部设置的加热器对空气进行加热，通过送风扇进行排放进入熟化室本体内，依次构成风循环，进而提高了对镭射膜的烘干效果，节约了使用者对镭射膜进行烘干的时间，提高了使用者的烘干效率，增加了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型电机与传动带连接结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型滑槽与支撑杆结构示意图。
19.图中：1、熟化室本体；2、电机；3、滚动轴；4、滚筒；5、传动带；6、透热孔；7、固定架；8、烘干装置；9、分散器；10、滑道；11、支撑杆；12、烘干灯；13、伸缩推杆；14、排风扇；15、换风管；16、加热器；17、送风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室，包括熟化室本体1、电机2、滚动轴3、滚筒4、传动带5、透热孔6、固定架7、烘干装置8、
分散器9、滑道10、支撑杆11、烘干灯12、伸缩推杆13、排风扇14、换风管15、加热器16和送风扇17，熟化室本体1的外壁设置有电机2，且电机2的输出轴通过联轴器连接有滚动轴3，并且滚动轴3的外壁固定有滚筒4，滚筒4的外壁设置有传动带5，且传动带5的顶部开设有透热孔6，熟化室本体1的内底壁固定有固定架7，且固定架7的顶部设置有烘干装置8，并且烘干装置8的上方设置有分散器9，熟化室本体1的内壁开设有滑道10，且滑道10的内壁设置有支撑杆11，支撑杆11的底部设置有烘干灯12，且支撑杆11的顶部固定有伸缩推杆13，熟化室本体1的上方设置有排风扇14，且排风扇14的内壁设置有换风管15，并且换风管15的内壁固定有加热器16，排风扇14的外壁设置有送风扇17。
22.电机2的输出轴通过联轴器连接有滚动轴3，且电机2与滚动轴3构成旋转结构，并且滚动轴3的外壁固定有滚筒4，而且滚筒4通过滚动轴3与电机2构成一体化结构，通过设置的滚动轴3，方便了使用者对镭射膜进行运输，使得镭射膜在运输过程中进行烘干，节约了使用者对镭射膜烘干的时间，提高了使用者的工作效率。
23.透热孔6的上方开设有固定架7，且固定架7的数量为200目，并且固定架7的下方设置有分散器9，通过设置的固定架7，使得烘干装置8进行发热通过分散器9进行传热，使得分散器9通过固定架7对透热孔6顶部的镭射膜进行烘干，增加了镭射膜的受热面积，提高了对镭射膜烘干的效率。
24.滑道10的内壁设置有支撑杆11，且支撑杆11与滑道10构成滑动结构，熟化室本体1的内壁开设有滑道10，且熟化室本体1通过滑道10与支撑杆11构成一体化结构，通过设置的滑道10，增加了支撑杆11在进行升降过程中的稳定性，防止了支撑杆11倾斜的现象，保障了对镭射膜进行烘干的稳定性。
25.支撑杆11的顶部固定有伸缩推杆13，且支撑杆11与伸缩推杆13构成升降结构，通过设置的伸缩推杆13，方便了使用者带动支撑杆11进行升降，使得支撑杆11带动烘干灯12进行升降，使得使用者可以根据对烘干灯12的高度调节，增加对镭射膜烘干的调节。
26.熟化室本体1的上方设置有排风扇14和送风扇17，且排风扇14和送风扇17的内壁均设置有换风管15，并且换风管15的内壁设置有加热器16，通过设置的加热器16，方便了使用者对熟化室本体1内部通过换风管15收集的空气进行加热，在由送风扇17进行输送，使得熟化室本体1内的空气进行循环，增加了对镭射膜的烘干效率。
27.工作原理：在使用该纸盒包装的镭射膜生产用自动熟化室时，首先将所需烘干的镭射膜放置在传动带5的顶部，紧接着通过启动滚动轴3，使得滚动轴3带动滚筒4进行转动，由于滚筒4的外壁固定有传动带5，进而带动传动带5进行转动，完成对镭射膜的传送，同时启动通过固定架7顶部固定的烘干装置8，使得烘干装置8进行加热，通过烘干装置8内壁设置的分散器9，使得热量进行分散，同时通过传动带5上方开设的透热孔6使得热量与镭射膜进行全面接触，完成对镭射膜的背面加热，紧接着通过启动伸缩推杆13，使得伸缩推杆13带动支撑杆11进行下降，同时使得支撑杆11沿着熟化室本体1内壁开设的滑道10进行下降，进而缩短烘干灯12与镭射膜之间的距离，使得烘干灯12镭射膜的正面进行加热，进而提高了镭射膜的受热面积，加快了对镭射膜的烘干效率，当熟化室本体1内部的温度过高时，容易在内部凝结水珠，进而可能影响镭射膜的烘干效率，通过启动排风扇14，使得排风扇14将内部的空气进行排放，使得空气进入换风管15内，通过换风管15内部设置的加热器16对空气进行加热，通过送风扇17进行排放进入熟化室本体1内，依次构成风循环，进而提高了对镭
射膜的烘干效果，节约了使用者对镭射膜进行烘干的时间，提高了使用者的烘干效率，增加了整体装置的实用性。
28.从而完成系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。