一种便于安装的密封注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于安装的密封注塑模具。


背景技术：

2.随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，然而传统的注塑模具在装配过程中一般都是使用螺栓进行固定连接，使得操作比较繁琐，影响安装效率。
3.所以我们提出了一种便于安装的密封注塑模具，以便于解决上述中提出传统的注塑模具在装配过程中一般都是使用螺栓进行固定连接，使得操作比较繁琐，影响安装效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的密封注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的注塑模具在装配过程中一般都是使用螺栓进行固定连接，使得操作比较繁琐，影响安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的密封注塑模，包括底座、螺杆、压板、第一锥齿轮、安装环和锥齿环，所述底座下端设置有支腿，且底座上表面安装有安装座，并且安装座中间安装有下模具，所述安装座四周开设有滑槽，且滑槽中间安装有螺杆，所述螺杆中间贯穿连接有压板，且螺杆外端安装有第一锥齿轮，所述安装座外侧设置有安装环，且安装环上端安装有锥齿环，并且安装环与锥齿环之间设置有滚珠，所述底座左端安装有电机，且电机输出端连接有第二锥齿轮，所述安装座四周安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆上端连接有耳座，并且耳座中间设置有上模具。
6.优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对于底座的中心线前后左右对称，并且支腿与底座相互垂直。
7.优选的，所述滑槽设置有4个，且滑槽相对于安装座的中心线旋转对称。
8.优选的，所述压板设置有4个，且压板相对于安装座的中心线旋转对称，并且压板通过螺杆与安装座构成移动结构，而且螺杆的中心线与滑槽的中心线相互重合。
9.优选的，所述锥齿环的中心线与安装环的中心线相互重合，且安装环的中心线与安装座的中心线相互重合，并且锥齿环与第一锥齿轮和第二锥齿轮均构成传动结构。
10.优选的，所述液压伸缩杆设置有4个，且液压伸缩杆相对于安装座的中心线旋转对称，并且液压伸缩杆的中心线与安装座的中心线相互垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的密封注塑模具；
12.1.设置有锥齿环和第一锥齿轮，在实际使用过程中，通过电机带动第二锥齿轮转动，使得锥齿环在第二锥齿轮的作用下进行旋转，从而带动第一锥齿轮进行转动，从而使得
压板可以同时进行移动，进而方便对下模具进行快速固定安装和拆卸，极大的提高了拆装时的便捷性；
13.2.设置有安装环和滚珠，在实际使用过程中，通过滚珠使得锥齿环在进行旋转过程中更加的平稳，从而便于提高锥齿环在转动过程中与第二锥齿轮和第一锥齿轮之间啮合的更加稳定，增加了该装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型安装座与第二锥齿轮连接俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型压板与安装座连接左剖结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支腿；3、安装座；301、滑槽；4、下模具；5、螺杆；6、压板；7、第一锥齿轮；8、安装环；9、锥齿环；10、滚珠；11、电机；12、第二锥齿轮；13、液压伸缩杆；14、耳座；15、上模具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的密封注塑模具，包括底座1、支腿2、安装座3、滑槽301、下模具4、螺杆5、压板6、第一锥齿轮7、安装环8、锥齿环9、滚珠10、电机11、第二锥齿轮12、液压伸缩杆13、耳座14和上模具15，底座1下端设置有支腿2，且底座1上表面安装有安装座3，并且安装座3中间安装有下模具4，安装座3四周开设有滑槽301，且滑槽301中间安装有螺杆5，螺杆5中间贯穿连接有压板6，且螺杆5外端安装有第一锥齿轮7，安装座3外侧设置有安装环8，且安装环8上端安装有锥齿环9，并且安装环8与锥齿环9之间设置有滚珠10，底座1左端安装有电机11，且电机11输出端连接有第二锥齿轮12，安装座3四周安装有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13上端连接有耳座14，并且耳座14中间设置有上模具15。
21.支腿2设置有4个，且支腿2相对于底座1的中心线前后左右对称，并且支腿2与底座1相互垂直，上述结构设计，在实际使过程中，有利于提高该装置在使用过程中的稳定性。
22.滑槽301设置有4个，且滑槽301相对于安装座3的中心线旋转对称，上述结构设计，在实际使过程中，有利于提高压板6固定下模具4受力的均匀性。
23.压板6设置有4个，且压板6相对于安装座3的中心线旋转对称，并且压板6通过螺杆5与安装座3构成移动结构，而且螺杆5的中心线与滑槽301的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使过程中，有利于压板6在滑槽301内进行移动，从而便于对下模具4进行固定。
24.锥齿环9的中心线与安装环8的中心线相互重合，且安装环8的中心线与安装座3的中心线相互重合，并且锥齿环9与第一锥齿轮7和第二锥齿轮12均构成传动结构，上述结构设计，在实际使过程中，有利于使得第二锥齿轮12可以同时进行转动，从而便于同时移动压
板6。
25.液压伸缩杆13设置有4个，且液压伸缩杆13相对于安装座3的中心线旋转对称，并且液压伸缩杆13的中心线与安装座3的中心线相互垂直，上述结构设计，在实际使过程中，有利于提高上模具15在进行合模和分模过程中的稳定性。
26.工作原理：在使用该便于安装的密封注塑模具时，如图1和图2所示，首先，将下模具4放置在安装座3中间，然后启动电机11，通过电机11带动第二锥齿轮12转动，使得锥齿环9在第二锥齿轮12的作用下进行旋转，从而带动第一锥齿轮7进行转动，当第一锥齿轮7在转动过程中，如图4所示，使得螺杆5同时进行转动，从而使得压板6可以同时向中间进行移动，进而方便对下模具4进行快速固定安装，极大的提高了安装时的便捷性，如图3所示，锥齿环9在转动过程中，通过滚珠10使得锥齿环9在进行旋转过程中更加的平稳，从而便于提高锥齿环9在转动过程中与第二锥齿轮12和第一锥齿轮7之间啮合的更加稳定，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。