一种新型混料机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种新型混料机。


背景技术：

2.板材挤出生产的时候需要将原料进行加热融化，然后通过板材挤出机挤出，在对原料进行加热混合的时候，传统的混合装置加热效率低，生产效率低，为此需要一种新型的混料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种混合效率高的新型混料机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种新型混料机，包括：
5.加料筒；
6.预热料筒，其进口端与所述加料筒的出口端连接，所述预热料筒包括设为中空结构的筒体、以及设为中空结构且套设于所述筒体外侧的预热夹层，所述预热夹层与所述筒体外侧壁之间留有一定空间，所述筒体外侧壁固定设有螺旋设置的引流板，所述引流板设于所述预热夹层和筒体外侧壁之间且螺旋绕设于所述筒体外侧壁；
7.加热混合装置，所述加热混合装置的进料端与所述预热料筒的出料端连接；
8.换热装置，其包括物料通道和换热介质通道，所述物料通道的进口端与所述加热混合装置的出料端连接，所述换热介质通道的进口端与所述预热夹层的出口端连接，所述换热介质通道的出口端与所述预热夹层的进口端连接；
9.集料桶，其进口端与所述换热装置的出料端连接。
10.为了使预热料筒内的物料可以间歇性向下运动，优选的技术方案是，所述预热料筒还包括竖直设置且一端穿设于所述筒体顶部的混料机构，所述混料机构一端固定于所述筒体外侧顶部中间位置、另一端穿设于所述筒体顶部并延伸至所述筒体内。
11.为了使预热料筒内的物料可以间歇性向下运动，优选的技术方案是，所述混料机构包括竖直设置且一端穿设于所述筒体顶部的驱动机构，所述驱动机构一端固定于所述筒体外侧顶部中间位置、另一端穿设于所述筒体顶部并延伸至所述筒体内，所述驱动机构的输出端固定连接有转轴，设于所述转轴外侧由靠近所述驱动机构到远离所述驱动机构的方向上依次套设有落料板、一个或多个落料调节板，所述落料板、落料调节板沿所述转轴的长度方向上等距设置，所述落料板的外侧壁与所述筒体的内侧壁固定连接，所述落料调节板的中间位置与所述转轴外侧壁固定连接。
12.为了使预热料筒内的物料可以间歇性向下运动，优选的技术方案是，所述落料板中间位置设有直径大于所述转轴外径的安装孔，所述落料板的同一圆周上设有均布的多个落料孔，所述落料板上还设有多个均布的排气孔。
13.本实施例的技术方案的工作原理和有益效果为：
14.本实施例中，通过加料筒向预热料筒内输送原料，进入预热料筒内的原料首先掉落至落料板上，并通过落料板上的落料孔向下掉落并落至落料调节板上，落料调节板在转轴的作用下进行转动，转动的落料调节板带动落料调节板上的物料间歇性向下运动。
15.为了避免加热融化后的物料粘附在筒体内侧壁，优选的技术方案是，各所述落料调节板外侧壁设有对称设置的两个刮料装置，各所述刮料装置一端与所述落料调节板外侧壁固定连接、另一端与所述筒体内侧壁接触。
16.为了避免加热融化后的物料粘附在筒体内侧壁，优选的技术方案是，所述刮料装置包括固定设于所述落料调节板上的连接件、以及一端通过销与所述连接件连接的刮料板。
17.为了避免刮料板与筒体内侧壁不贴合，使刮料效果不好，优选的技术方案是，所述刮料板远离所述筒体的一侧上下两端分别设有对称设置的连接块，各所述连接块上均设有条形孔，所述刮料板远离所述筒体的一侧还设有一个或多个对称设置的凹槽，各所述凹槽设有弹簧。
18.为了避免刮料板与筒体内侧壁不贴合，使刮料效果不好，优选的技术方案是，所述连接件靠近所述刮料板的一侧设有与所述凹槽配合的卡柱，所述连接件靠近所述刮料板的一端侧壁设有与所述条形孔对应的安装通孔。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的新型混料机的结构示意图；
21.图2为图1中预热料筒的结构示意图；
22.图3为图2中落料板a向的结构示意图；
23.图4为图3中落料板b处的局部放大示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型混料机，包括：
27.加料筒1；
28.预热料筒2，其进口端与所述加料筒1的出口端连接，所述预热料筒2包括设为中空结构的筒体2
‑
1、以及设为中空结构且套设于所述筒体2
‑
1外侧的预热夹层2
‑
2，所述预热夹
层2
‑
2与所述筒体2
‑
1外侧壁之间留有一定空间，所述筒体2
‑
1外侧壁固定设有螺旋设置的引流板2
‑
3，所述引流板2
‑
3设于所述预热夹层2
‑
2和筒体2
‑
1外侧壁之间且螺旋绕设于所述筒体2
‑
1外侧壁；
29.加热混合装置3，所述加热混合装置3的进料端与所述预热料筒2的出料端连接；
30.换热装置4，其包括物料通道和换热介质通道，所述物料通道的进口端与所述加热混合装置3的出料端连接，所述换热介质通道的进口端与所述预热夹层2
‑
2的出口端连接，所述换热介质通道的出口端与所述预热夹层2
‑
2的进口端连接；
31.集料桶5，其进口端与所述换热装置4的出料端连接。
32.本实用新型的工作原理和有益效果为：
33.通过设置的预热料筒、加热混合装置、换热装置、集料桶(其中：所述加热混合装置内侧壁安装有加热装置、以及用于混料的搅拌装置，所述换热装置采用现有的任意一种均可，具体可采用现有的以风给物料换热的的换热装置；所述加热装置、搅拌装置、换热装置、集料桶采用现有的任意一种均可，此处为现有技术，此处不再赘述)。
34.本实用新型工作时，通过加料筒向预热料筒内输送原料，进入预热料筒内的原料通过预热夹层内的热介质给筒体内的原料进行预热，预热后的原料输送至加热混合装置内对原料进行高温熔化混合，通过换热装置对混合后的物料进行降温，所述换热介质通道的进口端与所述预热夹层的出口端之间还设有风机，换热装置具体可以通过冷风对换热装置内的物料进行冷却，换热后的热风再经过管路输送至预热夹层内，进入预热夹层内的热风在螺旋的引流板之间，螺旋的引流板为热风的流程提供导向，使热风在预热夹层内充分换热，最后再由预热夹层的出口端输出。螺旋的引流板的设置，使进入预热夹层的风进行逐层流动，使筒体和筒体内的物料充分吸收热风的热量，从而达到更好的预热效果。
35.从而，利用给混合后原料降温的风的余热对预热料筒内的原料进行预热，从而避免了能源的浪费、以及提高了原料熔化的效率和生产效率。
36.在一个实施例中，如图1、2所示，为了使预热料筒内的物料可以间歇性向下运动，本实用新型优选的实施方案是，所述预热料筒2还包括竖直设置且一端穿设于所述筒体2
‑
1顶部的混料机构2
‑
4，所述混料机构2
‑
4一端固定于所述筒体2
‑
1外侧顶部中间位置、另一端穿设于所述筒体2
‑
1顶部并延伸至所述筒体2
‑
1内。
37.如图1、2所示，为了使预热料筒内的物料可以间歇性向下运动，本实用新型优选的实施方案是，所述混料机构2
‑
4包括竖直设置且一端穿设于所述筒体2
‑
1顶部的驱动机构2
‑
41，所述驱动机构2
‑
41一端固定于所述筒体2
‑
1外侧顶部中间位置、另一端穿设于所述筒体2
‑
1顶部并延伸至所述筒体2
‑
1内，所述驱动机构2
‑
41的输出端固定连接有转轴2
‑
42，设于所述转轴2
‑
42外侧由靠近所述驱动机构2
‑
41到远离所述驱动机构2
‑
41的方向上依次套设有落料板2
‑
43、一个或多个落料调节板2
‑
44，所述落料板2
‑
43、落料调节板2
‑
44沿所述转轴2
‑
42的长度方向上等距设置，所述落料板2
‑
43的外侧壁与所述筒体2
‑
1的内侧壁固定连接，所述落料调节板2
‑
44的中间位置与所述转轴2
‑
42外侧壁固定连接。
38.如图3所示，为了使预热料筒内的物料可以间歇性向下运动，本实用新型优选的实施方案是，所述落料板2
‑
43中间位置设有直径大于所述转轴2
‑
42外径的安装孔2
‑
431，所述落料板2
‑
43的同一圆周上设有均布的多个落料孔2
‑
432，所述落料板2
‑
43上还设有多个均布的排气孔2
‑
433。
39.本实施例的技术方案的工作原理和有益效果为：
40.本实施例中，通过加料筒向预热料筒内输送原料，进入预热料筒内的原料首先掉落至落料板上，并通过落料板上的落料孔向下掉落并落至落料调节板上(所述落料板与所述落料调节板的结构一致)，落料调节板在转轴的作用下进行转动，转动的落料调节板带动落料调节板上的物料间歇性向下运动。
41.在一个实施例中，如图4所示，为了避免加热融化后的物料粘附在筒体内侧壁，本实用新型优选的实施方案是，各所述落料调节板2
‑
44外侧壁设有对称设置的两个刮料装置6，各所述刮料装置6一端与所述落料调节板2
‑
44外侧壁固定连接、另一端与所述筒体2
‑
1内侧壁接触。
42.如图4所示，为了避免加热融化后的物料粘附在筒体内侧壁，本实用新型优选的实施方案是，所述刮料装置6包括固定设于所述落料调节板2
‑
44上的连接件6
‑
1、以及一端通过销与所述连接件6
‑
1连接的刮料板6
‑
2。
43.如图4所示，为了避免刮料板与筒体内侧壁不贴合，使刮料效果不好，本实用新型优选的实施方案是，所述刮料板6
‑
2远离所述筒体2
‑
1的一侧上下两端分别设有对称设置的连接块6
‑
21，各所述连接块6
‑
21上均设有条形孔6
‑
22，所述刮料板6
‑
2远离所述筒体2
‑
1的一侧还设有一个或多个对称设置的凹槽6
‑
23，各所述凹槽6
‑
23设有弹簧6
‑
24。
44.如图4所示，为了避免刮料板与筒体内侧壁不贴合，使刮料效果不好，本实用新型优选的实施方案是，所述连接件6
‑
1靠近所述刮料板6
‑
2的一侧设有与所述凹槽6
‑
23配合的卡柱6
‑
11，所述连接件6
‑
1靠近所述刮料板6
‑
2的一端侧壁设有与所述条形孔对应的安装通孔6
‑
12。
45.本实施例的技术方案的工作原理和有益效果为：
46.本实施例中，通过加料筒向预热料筒内输送原料，进入预热料筒内的原料首先掉落至落料板上，并通过落料板上的落料孔向下掉落并落至落料调节板上，落料调节板在转轴的作用下进行转动，转动的落料调节板带动落料调节板上的物料间歇性向下运动。转动的落料调节板带动固定于其两侧壁的刮料装置转动，刮料板随着落料调节板的转动转动，从而在落料调节板转动的过程中对筒体内侧壁的物料进行刮擦。
47.同时，所述刮料装置设有弹簧、条形孔，可以使刮料板在弹簧的作用力滑动，从而避免落料调节板安装到筒体内之后，刮料板与筒体内侧不贴合，使刮料效果不好；同时，避免长时间刮擦之后刮料板磨损后，刮料板与筒体内侧不贴合，使刮料效果不好。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。