技术特征：
1.一种加饰成形体，其中，所述加饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧的凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置；加饰膜，其形成为预定轮廓形状，配置为夹设于所述透明层的所述背面与所述成形层之间，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成，且能够透过所述透明层从所述透明层的所述露出面进行视觉辨认；以及密封构件，其呈周状配置于所述加饰膜的外周侧，并埋设所述加饰膜的外周端。2.根据权利要求1所述的加饰成形体，其中，所述密封构件配置为紧贴于所述透明层的状态。3.根据权利要求1或2所述的加饰成形体，其中，所述加饰成形体还具备框架主体，所述框架主体形成为框状，且遍及整周地贴附于作为所述加饰膜的背面的一部分的所述加饰膜的周缘，在与所述透明层的所述背面之间夹持所述加饰膜，所述成形层配置于所述框架主体的内周侧，所述密封构件配置于所述框架主体的外周侧。4.根据权利要求3所述的加饰成形体，其中，所述密封构件配置为紧贴于所述透明层以及所述框架主体的状态。5.根据权利要求1-4中任一项所述的加饰成形体，其中，所述密封构件通过热固化性材料而成形。6.根据权利要求5所述的加饰成形体，其中，所述热固化性材料是硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂中的任一种。7.根据权利要求5或6所述的加饰成形体，其中，所述热固化性材料是在常温下呈液状的材料。8.根据权利要求1-7中任一项所述的加饰成形体，其中，所述成形层与所述密封构件通过相同材料而成形。9.根据权利要求1-7中任一项所述的加饰成形体，其中，所述成形层与所述密封构件具有不同的颜色。10.根据权利要求1-9中任一项所述的加饰成形体，其中，所述成形层通过热固化性材料而成形，所述加饰膜配置为紧贴于所述成形层的状态。11.根据权利要求3所述的加饰成形体，其中，所述成形层通过热固化性材料而成形，所述加饰膜配置为紧贴于所述成形层的状态，所述框架主体配置为遍及内周面整周地紧贴于所述成形层的状态。12.根据权利要求3所述的加饰成形体，其中，所述加饰成形体还具备安装构件，所述安装构件设置为在所述框架主体的背面侧突出，且用于在外部构件上进行安装。13.根据权利要求12所述的加饰成形体，其中，
所述框架主体与所述安装构件构成作为一体化而成的一个构件的框架。14.一种加饰成形体的制造方法，其是权利要求1-13中任一项所述的加饰成形体的制造方法，其中，所述制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述加饰膜成形为平面状且预定轮廓形状；成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层作为嵌入件配置于模具，并且将平面状且预定轮廓形状的所述加饰膜配置于模具；以及密封构件成形工序，在该密封构件成形工序中，向所述模具供给所述密封构件的材料，而使所述密封构件成形，同时使所述加饰膜的外周端埋设于所述密封构件。15.一种加饰成形体的制造方法，其是权利要求3所述的加饰成形体的制造方法，其中，所述制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述加饰膜成形为平面状且预定轮廓形状；贴附工序，在该贴附工序中，将所述加饰膜的背面的一部分贴附于所述框架主体；成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层以及框架主体作为嵌入件配置于模具，并且将平面状且预定轮廓形状的所述加饰膜配置于模具；以及密封构件成形工序，在该密封构件成形工序中，向所述模具供给所述密封构件的材料，而使所述密封构件成形，同时使所述加饰膜的外周端埋设于所述密封构件。16.根据权利要求14或15所述的加饰成形体的制造方法，其中，所述制造方法还具备膜形成工序，在该膜形成工序中，向所述模具供给所述成形层的材料，而使所述成形层成形，同时仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成所述加饰膜。17.根据权利要求16所述的加饰成形体的制造方法，其中，同时进行所述密封构件成形工序与所述膜形成工序。
技术总结
本发明提供一种加饰成形体及其制造方法，该加饰成形体及其制造方法在最终工序中不裁切加饰膜而能够使设计性良好。加饰成形体(1)具备：透明层(10)，其具备露出面(11)以及在露出面(11)的相反侧的凹凸的背面(12)；成形层(50)，其配置为与透明层(10)的背面(12)对置；加饰膜(30)，其形成为预定轮廓形状，配置为夹设于透明层(10)的背面(12)与成形层(50)之间，仿照透明层(10)的背面(12)的凹凸而形成，且能够透过透明层(10)从透明层(10)的露出面(11)进行视觉辨认；密封构件(60)，其呈周状配置于加饰膜(30)的外周侧，并埋设加饰膜(30)的外周端。端。端。
技术研发人员：大西将博 木村健二 篠崎卓宏 三轮恭之
受保护的技术使用者：住友理工株式会社
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2022/5/17