加饰成形体及其制造方法与流程

1.本发明涉及加饰成形体及其制造方法。


背景技术：

2.机动车用徽标等加饰成形体例如记载于专利文献1-2。专利文献1记载了一种加饰成形体，其具备构成表层并具有露出面的透明层、设置于透明层的背面侧的基材层、夹在基材层与透明层之间的加饰膜。使该加饰膜通过真空成形、蒸镀，赋形于透明层的凹凸状的背面。
3.专利文献2记载了一种加饰成形体，其具备构成表层并具有露出面的透明层、在透明层的凹凸状的背面上色后的加饰层、设置于透明层的背面侧并与透明层为相同材质的片状中间层、以及设置于片状中间层的背面侧并具有相对于车身进行安装的安装部的里面层。透明层以及片状中间层通过电波透射性高的相同材质而形成，且具有安装部的里面层为了得到耐冲击性而通过电波透射性低的树脂而形成。里面层通过注塑成形而成形，片状中间层通过该注塑时的压力而紧贴于透明层的凹凸状的背面，里面层与变形后的片状中间层一体化。透明层以及中间层是聚碳酸酯树脂或者丙烯酸树脂，里面层是abs树脂。
4.另外，专利文献3记载了覆盖膜一体化硅橡胶成形品的制造方法。将覆盖膜夹入金属模具内，使未固化的硅橡胶组成物注塑充满于金属模具的铸模型腔，在硅橡胶组成物固化后，打开金属模具将成形品从金属模具中取出。在此，记载了以下方法：将覆盖膜载置于金属模具的铸模型腔的方法、通过真空吸引等使覆盖膜紧贴于铸模型腔面的方法、对覆盖膜进行如沿铸模型腔面的预成形的方法。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2004-251868号公报
8.专利文献2：日本特开2009-85083号公报
9.专利文献3：日本特开平8-294940号公报


技术实现要素：

10.发明所要解决的问题
11.从设计性的观点来看，要求使加饰膜不超出加饰成形体的侧面(外周面)。但是，通常在加饰成形体成形后，裁切在加饰膜中超出了透明层的侧面(外周面)的部分。与对超出了的加饰膜进行裁切的工序相应地成本变得较高。因此，在加饰成形体的制造的最终工序中，要求不裁切加饰膜而能够使设计性良好。
12.本发明目的在于，提供在加饰成形体的制造的最终工序中不裁切加饰膜而能够使设计性良好的加饰成形体及其制造方法。
13.用于解决问题的手段
14.(1.加饰成形体)
15.加饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧的凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置；加饰膜，其形成为预定轮廓形状，配置为夹设于所述透明层的所述背面与所述成形层之间，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成，且能够透过所述透明层从所述透明层的所述露出面进行视觉辨认；以及密封构件，其呈周状配置于所述加饰膜的外周侧，并埋设所述加饰膜的外周端。
16.在此，为了将加饰膜配置于透明层的背面中的所希望区域，使加饰膜的外形比所希望区域略大。但是，即使加饰膜的外周端比所希望区域超出外周侧，也在成形密封构件60的同时埋设于密封构件60。因此，能够使加饰成形体1的设计性良好。
17.(2.加饰成形体的制造方法)
18.加饰成形体的制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述加饰膜成形为平面状且预定轮廓形状；成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层作为嵌入件配置于模具，且将平面状且预定轮廓形状的所述加饰膜配置于模具；以及密封构件成形工序，在该密封构件成形工序中，向所述模具供给所述密封构件的材料，并成形所述密封构件，同时使所述加饰膜的外周端埋设于所述密封构件。由此，能够对发挥上述效果的加饰成形体进行制造。
附图说明
19.图1是加饰成形体的立体图。
20.图2是加饰成形体的主视图，即从透明层的露出面侧看到的图。图中，黑色部分表示加饰膜被遮蔽后的部分，白色部分表示加饰膜被视觉辨认的部分。是从图4的ii方向看到的图。
21.图3是加饰成形体的后视图，是从图4的iii方向看到的图。
22.图4是图2的右视图。
23.图5是图2的v-v剖面图。
24.图6是透明层的剖面图，是通过与图5相同的剖面线得到的图。
25.图7是从图6的vii方向看到的图(透明层的后视图)。
26.图8是加饰框架的放大剖面图，是通过与图5相同的剖面线得到的放大图。
27.图9是框架的剖面图，是通过与图5相同的剖面线得到的图。
28.图10是对加饰成形体的制造方法进行表示的整体流程图。
29.图11是加饰成形体的制造方法中的单元化工序的详细流程图。
30.图12是对将框架装配于中间模具的工序进行表示的图。
31.图13是对将加饰膜装配于框架的工序进行表示的图。
32.图14是对框架以及加饰膜被装配于中间模具的状态进行表示的图。
33.图15是对将透明层装配于下模具的工序进行表示的图。
34.图16是对装配了透明层的状态下的下模具、装配了框架以及加饰膜的状态下的中间模具、以及将上模具配置于初始位置的状态进行表示的图。
35.图17是对使下模具、中间模具以及上模具接近从而进行抽真空的工序进行表示的图。
36.图18是对使下模具、中间模具以及上模具合模后的状态进行表示的图。
37.图19是对从上模具供给成形材料的状态进行表示的图。
38.图20是对使上模具以及下侧脱离的工序进行表示的图。
39.图21是对使中间模具脱离的工序进行表示的图。
40.图22是对将装配构件装配于成形层的背面侧的工序进行表示的图。
41.图23是加工品的剖面图。
42.图24是对加工品的制造方法进行表示的流程图。
具体实施方式
43.(1.加饰成形体的概要)
44.加饰成形体具有将透明层配置于表层，并将加饰膜配置于透明层背面的结构。加饰膜通过有色材料而形成。加饰膜例如具有光泽。加饰膜透过透明层从而人能够从透明层的正面(露出面)进行视觉辨认。
45.另外，加饰膜并不使得能够从透明层的正面(露出面)的全区域进行视觉辨认，而是通过局部性遮蔽使得能够仅从一部分进行视觉辨认。以这种方式，通过对透明层的形状与加饰膜的能够视觉辨认的部分进行设计，能够制造各种设计的加饰成形体。
46.加饰成形体例如能够用于机动车用徽标、附着于商品的徽标、钥匙圈、条带等。机动车用徽标例如为配置于机动车的前格栅罩部分的徽标、配置于方向盘的徽标等。
47.另外，构成加饰成形体的透明层在设计上，以在露出面的相反侧具有凹凸的背面为对象。而且，加饰膜仿照透明层的凹凸的背面而形成。像这样，通过将透明层的背面形成为凹凸、配合凹凸来配置加饰膜，得到具有设计性的加饰成形体。
48.进一步，相比加饰膜与透明层的凹凸的背面之间形成空间(间隙)的情况，加饰膜整齐地仿照透明层的凹凸的背面而形成，以使得不存在空间(间隙)，由此成为更加美观的设计的加饰成形体。因此，使加饰膜整齐地仿照透明层的凹凸的背面而形成在设计上是重要的要素。在本例中，加饰膜与透明层的凹凸的背面之间未形成空间(间隙)。
49.(2.加饰成形体1的结构)
50.针对加饰成形体1的结构，参照图1-图9进行说明。以机动车用徽标为例对加饰成形体1进行说明。在从正面看到加饰成形体1的情况下，虽然以加饰成形体1具有圆形的情况为例，但能够使加饰成形体1为任意的形状。
51.加饰成形体1具备构成正面的透明层10。如图6以及图7所示，透明层10形成为具有任意的外形的板状，例如圆板状、椭圆板状、多角板状等。透明层10通过透明树脂材料、透明玻璃材料等而成形。透明树脂材料例如为丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、pet树脂等。透明层10具备构成正面的露出面11、露出面11的相反侧的凹凸的背面12。露出面11例如形成为弯曲凸状，但也可以形成为平面状、弯曲凹状等。
52.如图5以及图6所示，背面12形成为凹凸状。背面12在中央部具备凹面12a以及凸面12b。背面12的凹凸能够根据设计进行适当变更。在下文中亦有叙述，凹面12a与具有光泽的加饰部位对应，凸面12b与黑色等非光泽色的遮蔽部位对应。当然，也可以将凸面12b作为加饰部位，将凹面12a作为遮蔽部位。进一步，背面12在外周缘上遍及整周地具备凹状的切口部12c。
53.加饰成形体1还具备涂料层20。涂料层20相当于图2的黑色的涂抹部分，配置于透
明层10的背面12。涂料层20意味着与加饰部位进行区别，构成非加饰部位。涂料层20例如通过非光泽涂料而形成。例如丙烯酸系蒸发干燥型涂料等应用于涂料层20的涂料。
54.例如通过使涂料层20为黑色等深色，能够使后述的加饰部位的设计性良好。在此，如图2所示，在本例中涂料层20配置于透明层10的背面12中的凸面12b的全区域，并且配置于作为凹面12a的一部分的文字部分。涂料层20透过透明层10，从而人能够从透明层10的露出面11(正面)进行视觉辨认。
55.加饰成形体1还具备加饰膜30。加饰膜30例如通过具有光泽的材料而形成。加饰膜30形成为预定轮廓形状。在本例中，加饰膜30具有相对于透明层10的外周面形状略小的外形。例如，图1-图3表示透明层10的外周面形状形成为圆形、加饰膜30的外周形成为圆形的情况。不过，能够使透明层10以及加饰膜30为任意的形状。加饰膜30的外周尺寸几乎与透明层10的切口部12c的内周尺寸等同，仅比该内周尺寸略大。
56.如图8所示，加饰膜30具备基材片31与加饰层32。基材片31例如通过丙烯酸树脂、非延伸性pet树脂等而成形。基材片31可以透明，也可以上色。加饰层32形成为基材片31的正面。加饰层32可以仅形成为基材片31的一面，也可以形成为两面。加饰层32例如通过铟而成形。加饰层32不仅能够应用铟，也能够应用具有光泽的金属材料，还能够应用具有光泽的树脂。另外，加饰层32不限于光泽，只要具有以加饰为目的的颜色即可。
57.在此，已知当铟例如被赋予120℃-150℃左右的温度以上的热度时会白化。以下，将该温度称为白化温度。也就是说，需要使得不赋予铟白化温度以上的热度。此外，在下文中亦有叙述，加饰膜30的赋形在比白化温度低的低温下进行。
58.加饰膜30仿照透明层10的背面12的凹凸而形成。也就是说，加饰膜30赋形为与透明层10的背面12的凹凸对应的凹凸状。不过，加饰膜30在形成涂料层20的部位，配置于涂料层20的背面。也就是说，加饰膜30与透明层10粘接。因此，加饰膜30在未附着涂料层20的部位，人能够透过透明层10从而从透明层10的露出面11(正面)进行视觉辨认。
59.加饰膜30不具有空间(间隙)而紧贴于透明层10的背面12。也就是说，加饰膜30整齐地仿照透明层10的凹凸的背面12而形成，因此来自透明层10的露出面的设计非常美观。在此，加饰层32位于透明层10侧，基材片31位于与透明层10的相反侧。也就是说，加饰层32的颜色透过透明层10。
60.加饰成形体1还具备框架40。框架40配置为与透明层10的背面12对置。框架40具有对构成加饰成形体1的其他构件进行支承的功能。进一步，框架40作为安装部位而发挥功能，该安装部位将加饰成形体1安装于所安装的对象构件。
61.如图5以及图9所示，框架40形成为框状。框架40例如通过高强度pet树脂、aes树脂、pbt树脂等而成形。框架40可以透明，也可以上色。框架40具备框架主体41、以及用于安装于外部构件的安装构件42。而且，框架主体41与安装构件42构成一体化而成的一个构件。
62.框架主体41形成为框状。框架主体41形成为在周方向连续的任意的形状，例如圆形框状、椭圆形框状、多角形框状(包括四角形框状、三角形框状等)等。框架主体41例如形成为与透明层10的外周面形状对应的形状。例如，在透明层10的外周面形状为圆形的情况下，使框架主体41的外形也为圆形。不过，也能够形成为使透明层10的外周面形状与框架主体41的外形为不同的形状。
63.在本例中，框架主体41的外周尺寸(例如外径)与透明层10的切口部12c的内周尺
寸(例如内径)几乎等同。也就是说，框架主体41的轴方向的一方端面(图9的左面)遍及整周地与透明层10的背面12的凸面12b对置。详细而言，框架主体41的轴方向的一方端面形成为与透明层10的背面12的凸面12b中的弯曲形状对应的形状。
64.而且，框架主体41贴附于加饰膜30的背面的一部分。在本例中，框架主体41形成为与加饰膜30的预定轮廓形状(例如圆形、四角形)对应的框状(例如圆形框状、四角形框状)。而且，框架主体41遍及整周地贴附于加饰膜30的周缘。也就是说，框架主体41在与透明层10的背面12(凸面12b的周缘)之间夹持加饰膜30。
65.在框架主体41的背面侧突出设置有安装构件42。例如在框架主体41的周方向的多个位置设置有安装构件42。在本例中，以等距离间隔在周方向的四个位置设置有安装构件42。另外，虽未图示，但安装构件42例如可以具有卡定爪，也可以具有卡定孔。
66.加饰成形体1还具备成形层50。成形层50配置为与透明层10的背面12对置。详细而言，成形层50是透明层10的背面12侧，并且配置为与加饰膜30的背面紧贴。也就是说，加饰膜30为配置为夹设于透明层10的背面12与成形层50之间的状态。
67.因此，成形层50的正面侧形成为与透明层10的背面12的凹凸对应的形状。另一方面，成形层50的背面侧可以为不具有凹凸的形状，也可以为具有凹凸的形状。在本例中，成形层50的背面形成为与透明层10的背面12的凹凸同样的凹凸状。也就是说，成形层50的背面在与透明层10的背面12的凹面12a对应的位置具有凹面。
68.成形层50例如为注塑成形体，即通过注塑成形而成形的成形体。成形层50例如通过热固化性材料而成形。在此，热固化性材料通过被赋予热度以及压力而成形。成形层50作为热固化性材料，通过硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等而成形。特别是，成形层50以发挥后述的装配构件70的保持力为目的，可以通过硅橡胶等粘弹性材料而成形。
69.另外，能够以比铟的白化温度低的低温成形的材料应用于热固化性材料。特别是，能够以比白化温度低的低温成形的硅橡胶优选用于热固化性材料。进一步，根据成形温度(白化温度)的关系，热固化性材料应用在常温下呈液状的材料，例如液状橡胶。不过，热固化性材料也能够应用在常温下呈半固形的材料。
70.另外，热固化性材料也能够应用具有透光性的材料。例如，热固化性材料能够应用具有透光性的硅橡胶。在该情况下，当设置背光时，背光的光透过成形层50、加饰膜30以及透明层10，从而人能够从透明层10的露出面对该光进行视觉辨认。
71.进一步，成形层50配置于框架主体41的内周侧。特别是，成形层50遍及整周地紧贴于框架主体41的内周面。也就是说，成形层50沿加饰膜30的基材片31的背面与框架主体41的内周面而形成，在本例中形成为有底筒状。在成形层50的背面侧，在中央形成有凹处。
72.加饰成形体1还具备密封构件60。密封构件60配置于透明层10的背面12的切口部12c的外周侧。进一步，密封构件60配置于框架主体41的外周侧。也就是说，密封构件60呈周状，即在框架主体41的外周侧遍及整周而形成。特别是，密封构件60配置为紧贴于切口部12c的外周面的状态，且紧贴于框架主体41的外周面的状态。也就是说，密封构件60具有将透明层10的背面12与框架主体41之间进行密封的功能。
73.在此，如上述那样，加饰膜30配置为夹设在透明层10的背面12与框架主体41之间的状态。而且，密封构件60配置为跨越透明层10的背面12与框架主体41。因此，密封构件60埋设加饰膜30的外周端。因此，密封构件60具有密封功能，并且通过埋设加饰膜30的外周端
来具有使设计性良好的功能。
74.密封构件60例如优选应用通过热固化性材料而成形。不过，密封构件60也能够通过热塑性材料而成形。密封构件60例如能够通过与成形层50相同材料而成形。也就是说，密封构件60通过硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等而成形。而且，密封构件60通过在常温下呈液状的材料而成形。
75.在此，密封构件60直接粘接于透明层10的背面12的切口部12c。也就是说，从透明层10的正面、即露出面对密封构件60进行视觉辨认。因此，密封构件60优选应用使用上色材料。特别是，密封构件60通过与涂料层20的颜色为同色，看起来在密封构件60与涂料层20的边界中不具有边界线。
76.也就是说，密封构件60优选应用与涂料层20的颜色为同色。另一方面，如上述那样，有时使成形层50为透光性材料。在该情况下，密封构件60与成形层50将具有不同的颜色。当然，如果成形层50不具有透光性，则可以使密封构件60与成形层50为相同颜色。
77.加饰成形体1还具备装配构件70。装配构件70例如为电磁波雷达装置等功能部件。装配构件70可拆装地装配于成形层50的背面侧。特别是，装配构件70装配于成形层50的背面侧的凹处。在此，在成形层50为通过粘弹性材料而成形的粘弹性体的情况下，装配构件70通过成形层50的粘弹力而被稳固地保持住。装配构件70的壳体例如通过aes树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂等而成形。
78.(3.加饰成形体1的制造方法)
79.参照图10-图22对加饰成形体1的制造方法进行说明。
80.(3-1.制造方法的整体流程)
81.参照图10对加饰成形体1的制造方法的整体流程进行说明。制造透明层10(s1：透明层准备工序)。透明层10例如通过注塑成形而成形。接下来，在透明层10的背面12的预定位置形成涂料层20(s2：涂料层形成工序)。
82.另外，与透明层10的制造并列地制造(成形)加饰膜30(s3：膜准备工序)。在此的加饰膜30成形为平面状且预定轮廓形状。首先，膜准备工序制造作为加饰膜30的原材料的带状片(s3a：带状片准备工序)。接下来，膜准备工序通过从带状片上切下预定轮廓形状，得到平面状且预定轮廓形状的加饰膜30(s3b：膜裁切工序)。
83.另外，与透明层10的制造以及加饰膜30的制造并列地制造框架40(s4：框架准备工序)。框架40例如通过注塑成形而成形。另外，制造装配构件70(s5：装配构件准备工序)。
84.接下来，通过对成形层50以及密封构件60成形，将分别并列地制造出的透明层10、加饰膜30、框架40、装配构件70单元化(s6：单元化工序)。首先，单元化工序将透明层10、加饰膜30、框架40配置于模具，通过对成形层50以及密封构件60成形来制造一次单元(s6a：一次单元制造工序)。在此，成形层50以及密封构件60例如通过注塑成形而成形。然后，透明层10以及框架40成为成形层50以及密封构件60的成形中的嵌入件。接下来，单元化工序将装配构件70装配于一次单元(s6b：二次单元制造工序)。
85.如上述那样，加饰膜30在膜准备工序(s3)中，成形为平面状且预定轮廓形状。也就是说，在将加饰膜30在平面状下裁切为预定轮廓形状的情况下，能够提高加饰膜30单体的成品率。由于加饰膜30在加饰成形体1的结构构件中价格比较高，因此通过提高加饰膜30的成品率，能够有效地实现加饰成形体1的低成本化。
86.另外，透明层10以及框架40是嵌入件，因此成为预先成形的要素。进一步，在膜准备工序(s3)中，加饰膜30也预先成形。也就是说，透明层10、框架40以及加饰膜30分别预先成形。然后，在对成形层50以及密封构件60进行成形的单元化工序中，透明层10、框架40以及加饰膜30被一体化。因此，能够使涉及透明层10、框架40以及加饰膜30的制造工序为并列的生产线。由此，与使各工序为一系列的生产线相比，能够提高作为产品的加饰成形体的成品率。
87.(3-2.单元化工序)
88.接下来，参照图11-图22对单元化工序(s6)的细节进行说明。如图12所示，在中间模具82上配置框架40(s11：框架配置工序)。接下来，如图13所示，在框架40的框架主体41上贴附加饰膜30的背面的一部分(s12：贴附工序)。这样一来，如图14所示，将贴附了加饰膜30状态下的框架40安装于中间模具82。此时的加饰膜30维持平面状。在此，也可以在将框架40配置于中间模具82之前，进行加饰膜30的贴附。
89.如图15所示，与涉及中间模具82的准备并列，在下模具81上配置透明层10(s13：透明层配置工序)。接下来，如图16所示，将下模具81、中间模具82以及上模具83定位于初始位置(s14：成形准备工序)。此时，透明层10以及框架40作为注塑成形的嵌入件配置于模具81、82、83。另外，加饰膜30配置为维持平面状后的状态。在此，下模具81、中间模具82、上模具83预先在例如80℃-120℃的预定温度下被加热。
90.接下来，图17所示，使中间模具82以及上模具83向下模具81侧移动。此时，加饰膜30未接触透明层10也未接触上模具83，因此维持平面状。然后，在图17所示的状态下，在被安装于下模具81的透明层10与加饰膜30之间的区域、以及加饰膜30与上模具83之间的区域中，进行抽真空(s15：抽真空工序)。因此，加饰膜30的下侧区域以及上侧区域成为真空状态。
91.接下来，如图18所示，进行下模具81、中间模具82以及上模具83的合模(s16：合模工序)。也就是说，下模具81的上表面中的外周缘与中间模具82的下表面中的外周缘接触。进一步，中间模具82的上表面中的外周缘与上模具83的下表面中的外周缘接触。此时，加饰膜30与被安装于下模具81的透明层10的背面12、上模具83的下表面局部地接触。具体地，加饰膜30与上模具83的下方突起部接触，进一步地成为向下方压抵的状态。因此，加饰膜30变形为凹凸状。
92.在此，在合模后，在模具81、82、83内配置透明层10、框架40、加饰膜30。透明层10以及框架40作为注塑成形的嵌入件配置于模具81、82、83内。在模具81、82、83内，通过上模具83、加饰膜30、框架40，形成中央上侧铸模型腔a。另外，通过透明层10、加饰膜30，形成中央下侧铸模型腔b。进一步，通过中间模具82、透明层10的背面12的切口部12c、框架40，形成外周铸模型腔c。
93.在此，如上述那样，模具81、82、83在预定温度下被加热。因此，加饰膜30通过模具81、82、83的热度而容易变形。另外，在加饰膜30的加饰层32通过铟而成形的情况下，通过事先将模具81、82、83的温度设为铟的白化温度以下，能够防止铟的白化。
94.接下来，如图19所示，从上模具83的中央向模具81、82、83内的中央上侧铸模型腔a供给成形层50的成形材料，即供给热固化性材料(s17：膜形成工序)。成形材料在常温下为呈液状的材料，保持常温状态的原样被供给。然后，中央下侧铸模型腔b为真空状态，因此通
过向中央上侧铸模型腔a供给成形材料，中央上侧铸模型腔a通过成形材料而被充满。另一方面，中央下侧铸模型腔b将没有空间。因此，加饰膜30变形为透明层10的背面12侧。详细地，通过成形材料的供给压力，加饰膜30将被赋形为仿照透明层10的背面12的凹凸。
95.然后，被供给后的成形材料被赋予通过模具81、82、83进行的加热以及加压力。因此，被供给至中央上侧铸模型腔a后的成形材料固化，以使成形层50成形。此时，加饰膜30通过粘接剂粘接于透明层10的背面12。像这样，通过向模具81、82、83供给成形层50的成形材料而使成形层50成形，同时加饰膜30仿照透明层10的背面12的凹凸而形成。
96.进一步，向中央上侧铸模型腔a供给成形材料，同时如图19所示，从中间模具82向外周铸模型腔c供给密封构件60的成形材料，即供给热固化性材料(s17：密封构件成形工序)。成形材料在常温下为呈液状的材料，保持常温状态的原样被供给。然后，通过向外周铸模型腔c供给成形材料，外周铸模型腔c通过成形材料而被充满。然后，被供给后的成形材料被赋予通过模具81、82、83进行的加热以及加压力。因此，被供给至外周铸模型腔c后的成形材料固化，以使密封构件60成形。
97.接下来，如图20所示，使下模具81以及上模具83从加饰成形体1以及中间模具82上脱离(s18：上下模具脱离工序)。接下来，如图21所示，使中间模具82从加饰成形体1上脱离(s19：中间模具脱离工序)。接下来，如图22所示，将装配构件70装配于成形层50的背面(s6b)。以这种方式，加饰成形体1完成。
98.(4.加饰成形体1的效果)
99.在加饰成形体1中，成形层50通过热固化性材料而成形。热固化性材料通过热度以及压力的赋予而成形。然后，加饰膜30通过成形层50的成形时的热度以及压力，能够仿照透明层10的背面12的凹凸而形成。因此，不进行预成形，且通过与真空成形、蒸镀不同的方法，能够使加饰膜30能够顺应透明层10的凹凸的背面12的形状。其结果是，加饰成形体1成本低，且能够使设计性良好。
100.另外，加饰成形体1具备与成形层50以及密封构件60不同要素的框架40。由此，框架40能够具有加饰成形体1的框架功能，即对透明层10、加饰膜30以及成形层50等的支承功能。而且，通过使具有支承功能的框架40与成形层50为不同的要素，能够应用对应于各个目的的材料。因此，加饰成形体1成本低，且能够使设计性良好，而且能够进一步具有良好的支承功能。
101.进一步，加饰成形体1在透明层10的背面12中，在框架40的外周侧具有密封构件60。在此，为了将加饰膜30配置于透明层10的背面12中的所希望区域，使加饰膜30的外形比所希望区域略大。进一步，为了将加饰膜30牢固贴附于框架主体41，在贴附工序(s12)中，加饰膜30超出框架主体41的外周侧。但是，即使加饰膜30的外周端比所希望区域以及框架主体41超出外周侧，加饰膜30的外周端也在加饰膜30成形密封构件60的同时埋设于密封构件60。因此，能够使加饰成形体1的设计性良好。
102.(5.其他)
103.在上述中，成形层50以通过注塑成形而成形的情况为例。此外，也可以将成形层50的成形材料作为半固体状态，配置于在上模具83与加饰膜30之间形成的中央上侧铸模型腔a，并通过压缩成形来对成形层50以及加饰膜30进行成形。
104.(6.使用了加饰成形体的加工品的制造方法)
105.参照图23以及图24来对使用了上述加饰成形体1的加工品100的制造方法进行说明。如图23所示，加工品100将不具备装配构件70的加饰成形体1a(图21所示)作为中间体而成形，并至少具备加饰成形体1a的结构部件中的透明层10以及加饰膜30。在本例中，加工品100在具备透明层10以及加饰膜30的基础上，还具备涂料层20。也就是说，加工品100具有从图21所示的加饰成形体1上除去框架40、成形层50、密封构件60后的结构。
106.如图24所示，加工品100的制造方法首先制造加饰成形体1a(步骤s20)。如图10所示，加饰成形体1a的制造方法与步骤s1、s2、s3、s4、s6a为相同的处理。
107.接下来，对于制造出的加饰成形体1a，将框架40、成形层50、密封构件60从透明层10以及加饰膜30上剥离，对具备透明层10、涂料层20以及加饰膜30的加工品100(步骤s30)进行成形。以这种方式，制造加工品100。在该加工品100中，能够使加饰膜30顺应透明层10的凹凸的背面12的形状。其结果是，加工品100成本低，且能够使设计性良好。
108.此外，作为用于制造加工品100的中间体，加饰成形体1a也能够为不具有密封构件60的结构。另外，作为该中间体，加饰成形体1a也能够为不具有框架40的结构。
109.另外，在上述中，加工品100以不具备密封构件60的结构为例，但也可以使加工品100具有密封构件60。在该情况下，剥离的对象成为框架40以及成形层50。在该情况下，在步骤s30中，将框架40、成形层50从透明层10、加饰膜30以及密封构件60上剥离，并制造具备透明层10、涂料层20、加饰膜30以及密封构件60的加工品100。
110.【附图标记说明】
111.1：加饰成形体；10：透明层；11：露出面；12：背面；12a：凹面；12b：凸面；12c：切口部；20：涂料层；30：加饰膜；31：基材片；32：加饰层；40：框架；41：框架主体；42：安装构件；50：成形层；60：密封构件；70：装配构件；81、82、83：模具；a：中央上侧铸模型腔；b：中央下侧铸模型腔；c：外周铸模型腔。