一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构。


背景技术：

2.一些模具需要在塑胶产品中嵌入一些嵌件，设计这类模具通常的方式是：在开模后通过机械手将嵌件放在模具镶件上，在合模时，使放入的嵌件与其它成型镶件配合并组成一个封闭的型腔来成型产品并使嵌件嵌入塑胶产品中。这就要求嵌件放入模具镶件后不能转动更不能掉落，否则就有嵌件与模具撞模的风险。这种模具需要增加额外的监控与报警设备来保证模具的安全，这样模具的设备投入成本会增加，模具自动化生产的连续性也得不到保障，进而增加了塑胶产品的生产的成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构，包括小顶针背板、设置在小顶针背板上的小顶针板、垂直设置在小顶针板上的回位杆以及设置在小顶针板上且与回位杆平行的弹片式型芯，弹片式型芯的外围设置有后模成型镶件，小顶针背板远离小顶针板的端面设置有弹性件。
5.进一步地，弹片式型芯包括芯体以及设置在芯体上端且具有弹性的多个弹片，相邻弹片之间具有间隙，多个弹片之间形成开口，后模成型镶件设置在芯体外壁。
6.进一步地，回位杆包括杆体以及设置在杆体底端的限位凸块，且限位凸块设置在小顶针板内。
7.进一步地，后模成型镶件与弹片式型芯滑动配合。
8.进一步地，小顶针板与小顶针背板通过螺栓连接。
9.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构，其结构可靠，使用性能好，通过该模具结构使得装夹后的嵌件自动夹紧，保证了模具的连续自动化运行，减少了模具人力和设备的投入成本，提高了模具的生产效率；本发明通过回位杆、弹片式型芯、小顶针背板及小顶针板的配合实现嵌件的可靠定位，降低了对机械手装夹精度的要求，进一步减小了机械手的投入成本，使的产品的生产成本降低，生产效率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型内部剖视图；
12.图3为本实用新型中弹片式型芯结构示意图；
13.图4为本实用新型中回位杆结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
15.如图1至图2所示，一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构，包括小顶针背板1、设置在小顶针背板1上的小顶针板2、垂直设置在小顶针板2上的回位杆3以及设置在小顶针板2上且与回位杆3平行的弹片式型芯4，弹片式型芯4的外围设置有后模成型镶件5，小顶针背板1远离小顶针板2的端面设置有弹性件6。该弹性件6采用弹簧。后模成型镶件5与弹片式型芯4 滑动配合。该模具结构包括前模模仁10和后模模仁11，当模具注射生产完成后开模时，前模模仁向上运动后不再压紧回位杆3，弹簧驱动小顶针板2、小顶针背板1和固定在小顶针背板1上的弹片式型芯4一起向上运动，弹片式型芯4头部的弹片41在向上运动的过程中脱离后模成型镶件5，弹片41 向四个方向弹开并松开夹在弹片41中的嵌件，完成开模。合模时，前模模仁向下运动并压住回位杆3向下运动，回位杆3带动小顶针板2、小顶针背板1、弹片式型芯4一起向下运动，弹片式型芯4头部的弹片41在向下运动进入后模成型镶件5的过程中逐渐合拢，弹片41从四个方向夹紧嵌件并在夹紧过程中调整嵌件至正确方向，完成合模，实现自动夹紧并定位嵌件的功能。
16.如图3所示，弹片式型芯4包括芯体40以及设置在芯体40上端且具有弹性的多个弹片41，相邻弹片41之间具有间隙，多个弹片41之间形成开口，后模成型镶件5设置在芯体40外壁。优选的弹片41数量为四个，弹片式型芯4头部的弹片41为向四个方向开口设计。嵌件安装在开口位置处，通过弹片41向四个方向弹开并松开夹在弹片41中的嵌件，完成开模。通过弹片 41从四个方向夹紧嵌件并在夹紧过程中调整嵌件至正确方向，完成合模。
17.为了提高回位杆3设置的稳定可靠性，如图4所示，本实用新型中，回位杆3包括杆体30以及设置在杆体30底端的限位凸块31，且限位凸块31 设置在小顶针板2内。小顶针板2内设置有与限位凸块31相适配的凹槽，通过限位凸块31与凹槽形成卡扣结构，实现回位杆3的多相定位，提高稳定可靠性能。
18.小顶针板2与小顶针背板1通过螺栓连接。通过螺栓连接一方面通过螺纹的自锁性能可提高连接的稳定性，另一方面使得小顶针板2与小顶针背板 1之间形成可拆卸结构，便于维修更换。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构，其特征在于，包括小顶针背板(1)、设置在所述小顶针背板(1)上的小顶针板(2)、垂直设置在所述小顶针板(2)上的回位杆(3)以及设置在所述小顶针板(2)上且与所述回位杆(3)平行的弹片式型芯(4)，所述弹片式型芯(4)的外围设置有后模成型镶件(5)，所述小顶针背板(1)远离所述小顶针板(2)的端面设置有弹性件(6)。2.根据权利要求1所述的自动夹紧并定位嵌件的模具结构，其特征在于，所述弹片式型芯(4)包括芯体(40)以及设置在所述芯体(40)上端且具有弹性的多个弹片(41)，相邻所述弹片(41)之间具有间隙，多个所述弹片(41)之间形成开口，所述后模成型镶件(5)设置在所述芯体(40)外壁。3.根据权利要求1所述的自动夹紧并定位嵌件的模具结构，其特征在于，所述回位杆(3)包括杆体(30)以及设置在所述杆体(30)底端的限位凸块(31)，且所述限位凸块(31)设置在所述小顶针板(2)内。4.根据权利要求1至3任一项所述的自动夹紧并定位嵌件的模具结构，其特征在于，所述后模成型镶件(5)与所述弹片式型芯(4)滑动配合。5.根据权利要求4所述的自动夹紧并定位嵌件的模具结构，其特征在于，所述小顶针板(2)与所述小顶针背板(1)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动夹紧并定位嵌件的模具结构，包括小顶针背板、设置在小顶针背板上的小顶针板、垂直设置在小顶针板上的回位杆以及设置在小顶针板上且与回位杆平行的弹片式型芯，弹片式型芯的外围设置有后模成型镶件，小顶针背板远离小顶针板的端面设置有弹性件；其结构可靠，使用性能好，通过该模具结构使得装夹后的嵌件自动夹紧，保证了模具的连续自动化运行，减少了模具人力和设备的投入成本，提高了模具的生产效率。提高了模具的生产效率。提高了模具的生产效率。


技术研发人员：汪天顺 邓兴国
受保护的技术使用者：四川科思精密模具股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/17