一种聚酰亚胺薄膜切边机构及亚胺化炉的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜切边机构及亚胺化炉。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜具有良好的耐高温、耐辐射、耐腐蚀和绝缘性能，现阶段被广泛运用于航空航天、微电子和激光等领域。由于在进行聚酰亚胺薄膜的加工时，先对聚酰胺溶液进行延流成膜，随后对其进行拉伸和高温酰亚胺化，最终形成成品的聚酰亚胺薄膜。在薄膜成型后，需要对成品薄膜进行切边。
3.目前常用的切边机构有刀槽辊切边和圆切切边。刀槽辊切边依靠辊面开槽，膜从辊面走，刀切在槽内，如此可以有效将膜边切下，不过此模式刀片不能动作，长时间工作后，刀尖变钝，切边效果变差，会出现毛边或者曲边的现象，并且刀片更换不便，需要有一套独立的安装架；圆刀切边，圆刀会跟着膜转动，如此刀片的损耗比较低，但是圆刀切边因为转动的，因此切边效果比较差，容易出现跳刀。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚酰亚胺薄膜切边机构及亚胺化炉。
5.本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构，包括：固定座、摆臂和切边组件；
6.摆臂一端设有水平设置的转轴且通过转轴可转动安装在固定座上，切边组件安装在摆臂上，切边组件包括刀座和刀片，刀座上设有刀具安装位，刀具安装位上设有磁体和定位销，刀片上设有与定位销配合的定位孔，且刀片与磁体吸附配合。
7.优选地，固定座上设有竖直布置的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑座，摆臂一端通过转轴可转动安装在滑座上。
8.优选地，还包括调节螺杆，滑轨包括平行间隔布置的两个轨道，调节螺杆竖直设置在两个轨道之间，且可转动安装在固定座上，滑座上设有与调节螺杆螺纹配合的螺孔。
9.优选地，滑座上设有向远离滑轨方向伸缩的伸缩架，摆臂一端通过转轴可转动安装在伸缩架上。
10.优选地，包括多个切边组件，多个切边组件沿摆臂延伸方向依次布置在摆臂上。
11.优选地，刀座上设有沿刀座表面延伸的贯穿通槽，在所述贯穿通槽底部形成所述刀具安装位。
12.优选地，刀片沿所述贯穿通槽布置且两端从刀座上伸出。
13.本实用新型中，所提出的聚酰亚胺薄膜切边机构，摆臂一端设有水平设置的转轴且通过转轴可转动安装在固定座上，切边组件安装在摆臂上，切边组件包括刀座和刀片，刀座上设有刀具安装位，刀具安装位上设有磁体和定位销，刀片上设有与定位销配合的定位孔，且刀片与磁体吸附配合。通过上述优化设计的聚酰亚胺薄膜切边机构，结构简单，便于
调节切割位置和角度，在切边过程中刀片方便更换和固定，保证薄膜出炉时即可快速整齐切割。
14.本实用新型还包括一种聚酰亚胺薄膜亚胺化炉，包括上述的聚酰亚胺薄膜切边机构。
15.优选地，还包括：炉体、出料导轨和收辊机构；
16.炉体一侧设有出料口，出料导轨从所述出料口从炉体内伸出，在出料导轨上方形成薄膜出料位，收辊机构位于出料导轨远离炉体一端，固定座安装在出料导轨上，刀片位于所述薄膜出料位上方且朝向薄膜设置。
17.优选地，出料导轨上设有用于固定薄膜的针板，针板可滑动安装在出料导轨上，刀片位于针板上方。
18.本实用新型中，所提出的聚酰亚胺薄膜亚胺化炉，炉体一侧设有出料口，出料导轨从所述出料口从炉体内伸出，在出料导轨上方形成薄膜出料位，收辊机构位于出料导轨远离炉体一端，固定座安装在出料导轨上，刀片位于所述薄膜出料位上方且朝向薄膜设置；安装时，刀具固定在亚胺化炉出口位置，节约设备空间，同时薄膜从亚胺化炉中出料，在未脱离针板时，通过刀具切边，不会造成薄膜拉破边的情况，有效避免出现跳刀现象。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构的正视结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构的俯视结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构的切边组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜亚胺化炉的结构示意图。
23.图5为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜亚胺化炉切边机构与针板配合的局部结构示意图。
具体实施方式
24.如图1至5所示，图1为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构的俯视结构示意图，图3为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构的切边组件的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜亚胺化炉的结构示意图，图5为本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜亚胺化炉切边机构与针板配合的局部结构示意图。
25.参照图1至3，本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜切边机构，包括：固定座1、摆臂2和切边组件；
26.摆臂2一端设有水平设置的转轴且通过转轴可转动安装在固定座1上，切边组件安装在摆臂2上，切边组件包括刀座3和刀片4，刀座3上设有刀具安装位，刀具安装位上设有磁体31和定位销32，刀片4上设有与定位销32配合的定位孔，且刀片4与磁体31吸附配合。
27.在本实施例中，所提出的聚酰亚胺薄膜切边机构，摆臂一端设有水平设置的转轴且通过转轴可转动安装在固定座上，切边组件安装在摆臂上，切边组件包括刀座和刀片，刀座上设有刀具安装位，刀具安装位上设有磁体和定位销，刀片上设有与定位销配合的定位孔，且刀片与磁体吸附配合。通过上述优化设计的聚酰亚胺薄膜切边机构，结构简单，便于
调节切割位置和角度，在切边过程中刀片方便更换和固定，保证薄膜出炉时即可快速整齐切割。
28.参照图4，为了详细说明本实施例的聚酰亚胺薄膜切边机构的具体工作方式，本实施还提出一种聚酰亚胺薄膜亚胺化炉，包括上述的聚酰亚胺薄膜切边机构。
29.具体地，本实施例还包括：炉体10、出料导轨20和收辊机构30；
30.炉体10一侧设有出料口，出料导轨20从所述出料口从炉体10内伸出，在出料导轨20上方形成薄膜出料位，收辊机构30位于出料导轨20远离炉体10 一端，固定座1安装在出料导轨20上，刀片4位于所述薄膜出料位上方且朝向薄膜设置。
31.本实施例的聚酰亚胺薄膜切边机构的具体工作过程中，预先将切边机构的固定座安装在亚胺化炉出口处的出料导轨下方，使得刀片位于薄膜上方，根据薄膜的位置，调节摆臂的角度，从而调节刀片的切边位置，切边时，在薄膜从亚胺化炉出料过程中，聚酰亚胺薄膜出料时即对其进行切边。在刀片需要更换时，将旧刀片从刀座上取下后，将新刀片放在刀座的刀具安装位上，刀片通过定位孔和定位销配合定位，磁体将刀片吸附固定。
32.进一步地，参照图5，出料导轨20上设有用于固定薄膜的针板40，针板40 可滑动安装在出料导轨20上，刀片4位于针板40上方。出料时，薄膜通过针板固定边缘，随着针板沿出料导轨滑动出料，切边时，此时膜未脱离针板，切边不会产生拉破边的情况，并且不会出现跳刀现象，从而提高切边质量和效率。
33.本实施例中，所提出的聚酰亚胺薄膜亚胺化炉，炉体一侧设有出料口，出料导轨从所述出料口从炉体内伸出，在出料导轨上方形成薄膜出料位，收辊机构位于出料导轨远离炉体一端，固定座安装在出料导轨上，刀片位于所述薄膜出料位上方且朝向薄膜设置；安装时，刀具固定在亚胺化炉出口位置，节约设备空间，同时薄膜从亚胺化炉中出料，在未脱离针板时，通过刀具切边，不会造成薄膜拉破边的情况，有效避免出现跳刀现象。
34.在进一步具体实施方式中，本实施例的切边机构包括多个切边组件，多个切边组件沿摆臂2延伸方向依次布置在摆臂2上。当一个切边组件更换刀片时，其他切边组件的刀片可继续切边。
35.为了便于刀片的安装定位，在其他具体设计方式中，刀座3上设有沿刀座3 表面延伸的贯穿通槽，在所述贯穿通槽底部形成所述刀具安装位。
36.进一步地，刀片4沿所述贯穿通槽布置且两端从刀座3上伸出。
37.在具体实施方式中，固定座1上设有竖直布置的滑轨5，滑轨5上设有可滑动安装的滑座6，摆臂2一端通过转轴可转动安装在滑座6上。
38.在升降调节过程中，还包括调节螺杆7，滑轨5包括平行间隔布置的两个轨道，调节螺杆7竖直设置在两个轨道之间，且可转动安装在固定座1上，滑座6 上设有与调节螺杆7螺纹配合的螺孔；通过旋转调节螺杆，能够实现滑座的升降，进而实现切边组件。
39.在水平调节过程中，滑座6上设有向远离滑轨5方向伸缩的伸缩架8，摆臂 2一端通过转轴可转动安装在伸缩架8上。
40.在切边位置具体调节时，根据聚酰亚胺薄膜从亚胺化炉出料位置，通过滑座升降，伸缩架伸缩，可调节刀片的切边位置。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。