一种高散热注塑模块的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模块技术领域，具体为一种高散热注塑模块。


背景技术：

2.注塑模块使一种模块式注塑模具，具体指将受热融化的塑料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术的注塑模块在使用时，由于注入的熔融物料温度较高，且集中于模腔内，使得热量散发较慢，影响工件的成型效率或工件成型质量的问题，为此我们提出一种高散热注塑模块用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高散热注塑模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括支撑板、注塑机构、散热机构和冷却机构，所述支撑板的上表面通过多个支撑柱固定连接有顶板，所述支撑板的上表面连接有注塑机构，注塑机构包括液压缸、连接板、连接杆、上模块、上模本体、通料管、下模块和下模本体，顶板的上表面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板的上表面并固定连接有连接板，连接板的下表面通过两个对称设置的连接杆固定连接有上模块，上模块的下表面固定连接有上模本体，上模本体的上表面固定连通有通料管，通料管的上端贯穿上模块，支撑板的上表面固定连接有下模块，下模块的上表面固定连接有下模本体，所述支撑板上连接有散热机构，所述散热机构包括水箱、水泵、抽水管、输水管、输水软管、通水管、通水软管和回流管，所述上模块的下表面开设有冷却槽一，下模块的上表面开设有冷却槽二，支撑板的下表面固定连接有水箱，支撑板的上表面安装有水泵，水泵的进口通过抽水管与水箱的侧面固定连通，水泵的出口通过三通管接头连通有输水管和输水软管，输水管的另一端与下模块的侧面固定连通，输水软管的另一端与上模块的侧面固定连通，水箱的另一侧面固定连通有回流管，回流管的另一端通过三通管接头连通有通水管和通水软管，通水管的另一端与下模块的侧面固定连通，通水软管的另一端与上模块的侧面固定连通，所述水箱内连接有用于对水进行降温的冷却机构。
5.优选地，所述冷却机构包括风机、输风管、分流箱和冷却管，水箱的前端面安装有风机，风机的出口通过输风管固定连通有分流箱，分流箱的后端面固定连通有多个均匀分布的冷却管，冷却管的另一端贯穿水箱。
6.优选地，所述水箱的前端面安装有数显温度计，数显温度计的探针贯穿水箱的前端面。
7.优选地，所述水箱的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑杆，支撑杆的下端固定套设有相匹配的防滑套。
8.优选地，所述顶板的下表面固定连接有两个对称设置的导向柱，连接板滑动套设于两个导向柱上。
9.优选地，所述水箱的前端面从上之下依次连通有进水管和出水管，进水管上螺纹连接有相匹配的盖体，出水管上安装有相匹配的控制阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型能够通过冷水对同时上模本体的上表面和下模本体的下表面进行冷却散热，提高了冷却散热的效率，且冷却散热均匀，从而提高了工件的成型效率或工件成型质量；
12.2、本实用新型能够通过通过风冷对水进行冷却，从而提高了水可循环使用的时间，降低了水资源的浪费；
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型局部剖视的结构示意图。
16.图3为本实用新型中水箱剖视结构示意图。
17.图中：1、支撑板；2、通水管；3、回流管；4、通水软管；5、上模块；6、顶板；7、液压缸；8、数显温度计；9、风机；10、输风管；11、分流箱；12、水箱；13、抽水管；14、输水管；15、水泵；16、下模本体；17、支撑柱；18、输水软管；19、上模本体；20、导向柱；21、连接板；22、下模块；23、冷却管；24、连接杆；25、通料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种高散热注塑模块，包括支撑板1、注塑机构、散热机构和冷却机构，所述支撑板1的上表面通过多个支撑柱17固定连接有顶板6，所述支撑板1的上表面连接有注塑机构，注塑机构包括液压缸7、连接板21、连接杆24、上模块5、上模本体19、通料管25、下模块22和下模本体16，顶板6的上表面安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿顶板6的上表面并固定连接有连接板21，连接板21的下表面通过两个对称设置的连接杆24固定连接有上模块5，上模块5的下表面固定连接有上模本体19，上模本体19的上表面固定连通有通料管25(通料管25与上模本体19的注塑孔连通)，通料管25的上端贯穿上模块5，支撑板1的上表面固定连接有下模块22，下模块22的上表面固定连接有下模本体16，所述支撑板1上连接有散热机构，所述散热机构包括水箱12、水泵15、抽水管13、输水管14、输水软管18、通水管2、通水软管4和回流管3，所述上模块5的下表面开设有冷却槽一，下模块22的上表面开设有冷却槽二，支撑板1的下表面固定连接有水箱12，支撑板1的上表面安装有水泵15，水泵15的进口通过抽水管13与水箱12的侧面固定连通，水泵15的出口
通过三通管接头连通有输水管14和输水软管18，输水管14的另一端与下模块22的侧面固定连通，输水软管18的另一端与上模块5的侧面固定连通，水箱12的另一侧面固定连通有回流管3，回流管3的另一端通过三通管接头连通有通水管2和通水软管4，通水管2的另一端与下模块22的侧面固定连通，通水软管4的另一端与上模块5的侧面固定连通，所述水箱12内连接有用于对水进行降温的冷却机构。
20.需要说明的是：在进行使用时，通过启动液压缸7带动上模本体19的下移，与下模本体16结合形成模腔，再通过通料管25将原料注入到模腔内，进行冷却时，启动水泵15，水泵15通过抽水管13、输水管14和输水软管18将水箱12内的冷水抽入到冷却槽一和冷却槽二内，对上模本体19的上表面和下模本体16的下表面进行散热冷却，散热冷却用冷水再由通水管2、通水软管4和回流管3通入到水箱12内。
21.进一步的，所述冷却机构包括风机9、输风管10、分流箱11和冷却管23，水箱12的前端面安装有风机9，风机9的出口通过输风管10固定连通有分流箱11，分流箱11的后端面固定连通有多个均匀分布的冷却管23，冷却管23的另一端贯穿水箱12。
22.需要说明的是：在使用过程中，启动风机9，风机9将气体由输风管10通入到分流箱11内，再通入到冷却管23，由冷却管23的另一端排出，通过风冷对水进行冷却。
23.进一步的，所述水箱12的前端面安装有数显温度计8，数显温度计8的探针贯穿水箱12的前端面，通过设置的数显温度计8，方便观察水箱12内水的温度，方便及时更换。
24.进一步的，所述水箱12的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑杆，支撑杆的下端固定套设有相匹配的防滑套(支撑杆和防滑套图中均画出而未标出)，通过设置的支撑杆，对水箱12进行支撑，通过设置的防滑套，增大摩擦力，使支撑杆支撑时更加稳定。
25.进一步的，所述顶板6的下表面固定连接有两个对称设置的导向柱20，连接板21滑动套设于两个导向柱20上，通过设置的导向柱20，起到限位导向作用，使连接板21上下移动时更加平稳。
26.进一步的，所述水箱12的前端面从上之下依次连通有进水管和出水管(进水管和出水管图中均画出而未标出)，进水管上螺纹连接有相匹配的盖体，出水管上安装有相匹配的控制阀，方便水箱12的进出水。
27.工作原理：在进行使用时，通过启动液压缸7带动上模本体19的下移，与下模本体16结合形成模腔，再通过通料管25将原料注入到模腔内，进行冷却时，启动水泵15，水泵15通过抽水管13、输水管14和输水软管18将水箱12内的冷水抽入到冷却槽一和冷却槽二内，对上模本体19的上表面和下模本体16的下表面进行散热冷却，散热冷却用冷水再由通水管2、通水软管4和回流管3通入到水箱12内，从而能够通过冷水对同时上模本体19的上表面和下模本体16的下表面进行冷却散热，提高了冷却散热的效率，且冷却散热均匀，从而提高了工件的成型效率或工件成型质量，在使用过程中，启动风机9，风机9将气体由输风管10通入到分流箱11内，再通入到冷却管23，由冷却管23的另一端排出，通过风冷对水进行冷却，从而提高了水可循环使用的时间，降低了水资源的浪费。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。