一种塑料件毛刺自动切除装置的制作方法

本发明是一种塑料件毛刺自动切除装置，属于塑料加工领域。

背景技术：

塑料件的压塑成型对出模后的塑料容易飞边和披锋，这时塑料毛刺成型较多，需要通过刀片架护平滑切除毛刺，保障塑料件合格度和尺寸严谨度，提升整体的加工效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

塑料件毛刺切除常用平刀配合导轨贴合尺寸达到精准剃料操作效果，但滑刀的对撞会反而造成切削过程塑料件产生缺口，需要后期重塑填补，耗费物料和时间进程，导致后续的刀架调整度不足，从而持续撞刀偏差量加大，影响塑料毛刺切除效率和合格率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料件毛刺自动切除装置，以解决塑料件毛刺切除常用平刀配合导轨贴合尺寸达到精准剃料操作效果，但滑刀的对撞会反而造成切削过程塑料件产生缺口，需要后期重塑填补，耗费物料和时间进程，导致后续的刀架调整度不足，从而持续撞刀偏差量加大，影响塑料毛刺切除效率和合格率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料件毛刺自动切除装置，其结构包括：轴刀盘、束套轴架电机、轴扣帽座、吊装通管、吊架座块，所述束套轴架电机嵌套于轴刀盘的右侧并且相互垂直，所述轴扣帽座插嵌在束套轴架电机的右侧并且轴心共线，所述吊装通管与吊架座块为一体结构，所述吊架座块紧贴于束套轴架电机的顶面上并且处于同一竖直面上，所述束套轴架电机设有罩槽端帽、滚珠转子筒、驱动轴杆座、电机壳体，所述罩槽端帽嵌套于电机壳体的左侧，所述驱动轴杆座插嵌在电机壳体的内部，所述驱动轴杆座水平贯穿驱动轴杆座的内部并且轴心共线，所述滚珠转子筒安装于电机壳体的内部，所述电机壳体嵌套于轴刀盘的右侧并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述罩槽端帽由瓣罩槽块、端盖帽块组成，所述瓣罩槽块安装于端盖帽块的内部，所述瓣罩槽块与端盖帽块嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述瓣罩槽块由毛刺框条板、垫轮环、弧瓣罩槽组成，所述毛刺框条板紧贴于垫轮环的左侧并且处于同一竖直面上，所述垫轮环安装于弧瓣罩槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠转子筒由垫齿滚珠体、束套筒、线圈内筒组成，所述垫齿滚珠体安装于束套筒的内部，所述束套筒与线圈内筒嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述垫齿滚珠体由珠球槽、弹簧管、三角齿凸垫组成，所述珠球槽嵌套于弹簧管的底部下并且处于同一竖直面上，所述弹簧管插嵌在三角齿凸垫的内部。

作为本发明的进一步改进，所述轴刀盘由锁销轴杆、刀盘体组成，所述锁销轴杆安装于刀盘体的右侧，所述锁销轴杆与刀盘体插嵌成一体并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述锁销轴杆由反扣顶架座、轴杆槽组成，所述反扣顶架座安装于轴杆槽的内部并且处于同一水平面上，所述反扣顶架座与轴杆槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述轴扣帽座由夹片块、扣帽槽组成，所述夹片块设有两个并且分别安装于扣帽槽左侧的上下两端，所述夹片块与扣帽槽扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹片块由夹瓣座、弧槽片板块组成，所述夹瓣座安装于弧槽片板块的内部并且处于同一竖直面上，所述夹瓣座与弧槽片板块嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述弧瓣罩槽为顶部窄底部宽呈四分之一圆瓣边的罩体结构，方便边侧适配出轴回转防塑料件的毛刺飞溅，提升切削挡料效果。

作为本发明的进一步改进，所述三角齿凸垫为底部带双凸球辊垫的三角板座结构，方便齿啮配合弧面滚动摩擦保障切除使刀盘的平稳度和推进距离一致化操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述反扣顶架座为左下角凸杆和右上角凸杆插接折角座块的复合架座结构，方便交替顶压形成一个间距齿槽啮合轴动伸缩操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述弧槽片板块为左下角带弧槽套接片板的板块结构，方便端角形成一个轴动性包压防脱轴偏移的操作效果。

有益效果

本发明一种塑料件毛刺自动切除装置，工作人员通过运用机械手吊装吊装通管与吊架座块提升束套轴架电机与轴扣帽座在轴刀盘的锁销轴杆与刀盘体插接下，让反扣顶架座在轴杆槽内对接电机壳体内的驱动轴杆座形成一体联动操作效果，从而带动刀盘体横纵切削塑料件的边沿毛刺，实现自动化槽效果，且通过罩槽端帽的瓣罩槽块在端盖帽块内带动弧瓣罩槽包压毛刺框条板与垫轮环形成隔挡飞溅的塑料碎屑操作效果，保障轴动的抗干扰操作效率，再通过滚珠转子筒的垫齿滚珠体在束套筒与线圈内筒之间继电辊转，且同时使珠球槽内的弹簧管顶撑三角齿凸垫达到轴杆线距推进的操作效果，保障对刀间距线速度调节稳定，且避免塑料件毛刺自动切除装置的入刀切削塑料件产生缺口，提升盘压式抛光刨切的一体化平整度操作效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用轴刀盘与束套轴架电机相配合，通过在刀盘体防撞刀震动的尺寸调试上通过锁销轴杆与滚珠转子筒达到推进距离精密且轴动性强的效果，让横向纵切和平切打磨形成整体机架轴动防护抗偏移的束紧刻度调试操作效果，让后续的毛刺自动化机械手吊装切除时，保障塑料件的吻合度和避免缺口切刀产生，提升平滑度和进刀严密度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料件毛刺自动切除装置的结构示意图。

图2为本发明轴刀盘与束套轴架电机详细的剖面结构示意图。

图3为本发明束套轴架电机与轴扣帽座详细的截面结构示意图。

图4为本发明束套轴架电机、罩槽端帽、滚珠转子筒详细的剖面结构示意图。

图5为本发明锁销轴杆工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明夹片块工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明瓣罩槽块工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明垫齿滚珠体工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：轴刀盘-1、束套轴架电机-2、轴扣帽座-3、吊装通管-4、吊架座块-5、罩槽端帽-2a、滚珠转子筒-2b、驱动轴杆座-2c、电机壳体-2d、瓣罩槽块-2a1、端盖帽块-2a2、毛刺框条板-2a11、垫轮环-2a12、弧瓣罩槽-2a13、垫齿滚珠体-2b1、束套筒-2b2、线圈内筒-2b3、珠球槽-2b11、弹簧管-2b12、三角齿凸垫-2b13、锁销轴杆-11、刀盘体-12、反扣顶架座-111、轴杆槽-112、夹片块-31、扣帽槽-32、夹瓣座-311、弧槽片板块-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种塑料件毛刺自动切除装置，其结构包括：轴刀盘1、束套轴架电机2、轴扣帽座3、吊装通管4、吊架座块5，所述束套轴架电机2嵌套于轴刀盘1的右侧并且相互垂直，所述轴扣帽座3插嵌在束套轴架电机2的右侧并且轴心共线，所述吊装通管4与吊架座块5为一体结构，所述吊架座块5紧贴于束套轴架电机2的顶面上并且处于同一竖直面上，所述束套轴架电机2设有罩槽端帽2a、滚珠转子筒2b、驱动轴杆座2c、电机壳体2d，所述罩槽端帽2a嵌套于电机壳体2d的左侧，所述驱动轴杆座2c插嵌在电机壳体2d的内部，所述驱动轴杆座2c水平贯穿驱动轴杆座2c的内部并且轴心共线，所述滚珠转子筒2b安装于电机壳体2d的内部，所述电机壳体2d嵌套于轴刀盘1的右侧并且相互垂直。

请参阅图4，所述罩槽端帽2a由瓣罩槽块2a1、端盖帽块2a2组成，所述瓣罩槽块2a1安装于端盖帽块2a2的内部，所述瓣罩槽块2a1与端盖帽块2a2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述滚珠转子筒2b由垫齿滚珠体2b1、束套筒2b2、线圈内筒2b3组成，所述垫齿滚珠体2b1安装于束套筒2b2的内部，所述束套筒2b2与线圈内筒2b3嵌套成一体并且轴心共线，通过瓣罩槽块2a1在束套筒2b2的左侧形成切削毛刺的防飞溅操作效果，有效避免轴动加塞毛刺降低转速，提升抗干扰作用。

请参阅图7，所述瓣罩槽块2a1由毛刺框条板2a11、垫轮环2a12、弧瓣罩槽2a13组成，所述毛刺框条板2a11紧贴于垫轮环2a12的左侧并且处于同一竖直面上，所述垫轮环2a12安装于弧瓣罩槽2a13的内部，所述弧瓣罩槽2a13为顶部窄底部宽呈四分之一圆瓣边的罩体结构，方便边侧适配出轴回转防塑料件的毛刺飞溅，提升切削挡料效果，通过毛刺框条板2a11受到垫轮环2a12垫护保障格挡清理罩槽的便捷操作效果。

请参阅图8，所述垫齿滚珠体2b1由珠球槽2b11、弹簧管2b12、三角齿凸垫2b13组成，所述珠球槽2b11嵌套于弹簧管2b12的底部下并且处于同一竖直面上，所述弹簧管2b12插嵌在三角齿凸垫2b13的内部，所述三角齿凸垫2b13为底部带双凸球辊垫的三角板座结构，方便齿啮配合弧面滚动摩擦保障切除使刀盘的平稳度和推进距离一致化操作效果，通过弹簧管2b12顶撑三角齿凸垫2b13得到上下装夹锁轴刻度推进滚压的高效性。

请参阅图2，所述轴刀盘1由锁销轴杆11、刀盘体12组成，所述锁销轴杆11安装于刀盘体12的右侧，所述锁销轴杆11与刀盘体12插嵌成一体并且相互垂直，通过锁销轴杆11插接在刀盘体12的右侧配合调整入刀间距，提升整体精密度。

请参阅图5，所述锁销轴杆11由反扣顶架座111、轴杆槽112组成，所述反扣顶架座111安装于轴杆槽112的内部并且处于同一水平面上，所述反扣顶架座111与轴杆槽112采用过盈配合，所述反扣顶架座111为左下角凸杆和右上角凸杆插接折角座块的复合架座结构，方便交替顶压形成一个间距齿槽啮合轴动伸缩操作效果，通过反扣顶架座111在轴杆槽112内形成三位式间距架护操作效果，保障构架出齿槽轴动性推进线距的操作雄安股。

工作流程：工作人员通过运用机械手吊装吊装通管4与吊架座块5提升束套轴架电机2与轴扣帽座3在轴刀盘1的锁销轴杆11与刀盘体12插接下，让反扣顶架座111在轴杆槽112内对接电机壳体2d内的驱动轴杆座2c形成一体联动操作效果，从而带动刀盘体12横纵切削塑料件的边沿毛刺，实现自动化槽效果，且通过罩槽端帽2a的瓣罩槽块2a1在端盖帽块2a2内带动弧瓣罩槽2a13包压毛刺框条板2a11与垫轮环2a12形成隔挡飞溅的塑料碎屑操作效果，保障轴动的抗干扰操作效率，再通过滚珠转子筒2b的垫齿滚珠体2b1在束套筒2b2与线圈内筒2b3之间继电辊转，且同时使珠球槽2b11内的弹簧管2b12顶撑三角齿凸垫2b13达到轴杆线距推进的操作效果，保障对刀间距线速度调节稳定，且避免塑料件毛刺自动切除装置的入刀切削塑料件产生缺口，提升盘压式抛光刨切的一体化平整度操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种塑料件毛刺自动切除装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述轴扣帽座3由夹片块31、扣帽槽32组成，所述夹片块31设有两个并且分别安装于扣帽槽32左侧的上下两端，所述夹片块31与扣帽槽32扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过夹片块31在扣帽槽32的左侧形成一个锁轴尾部的操作效果。

请参阅图6，所述夹片块31由夹瓣座311、弧槽片板块312组成，所述夹瓣座311安装于弧槽片板块312的内部并且处于同一竖直面上，所述夹瓣座311与弧槽片板块312嵌套成一体，所述弧槽片板块312为左下角带弧槽套接片板的板块结构，方便端角形成一个轴动性包压防脱轴偏移的操作效果，通过夹瓣座311安装于弧槽片板块312内形成边侧包压顶扣转轴尾部的操作效果。

通过前期继电轴动线圈适配转子联动提升轴杆推进带动刀盘切削操作效果，让尾轴的晃动通过轴扣帽座3的夹片块31带动扣帽槽32锁紧，再通过夹瓣座311与弧槽片板块312包压轴杆尾部的端角形成同步联动配重操作效果，防止轴尾晃动，且提升联轴防偏移量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用轴刀盘1与束套轴架电机2相配合，通过在刀盘体12防撞刀震动的尺寸调试上通过锁销轴杆11与滚珠转子筒2b达到推进距离精密且轴动性强的效果，让横向纵切和平切打磨形成整体机架轴动防护抗偏移的束紧刻度调试操作效果，让后续的毛刺自动化机械手吊装切除时，保障塑料件的吻合度和避免缺口切刀产生，提升平滑度和进刀严密度，以此来解决塑料件毛刺切除常用平刀配合导轨贴合尺寸达到精准剃料操作效果，但滑刀的对撞会反而造成切削过程塑料件产生缺口，需要后期重塑填补，耗费物料和时间进程，导致后续的刀架调整度不足，从而持续撞刀偏差量加大，影响塑料毛刺切除效率和合格率的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。