一种聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备的制作方法

本发明涉及聚氨酯泡沫塑料生产设备技术领域，特别涉及一种聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备。

背景技术：

聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种，一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高，聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。

现有的聚氨酯泡沫塑料生产用的发泡设备，由于现有的发泡设备结构固定，发泡原料使用的剂量不方便进行调节，而发泡密度会随着发泡原料使用剂量的改变而改变，使发泡设备生产出的聚氨酯泡沫塑料的品质不好控制，导致发泡效果较差，使生产的聚氨酯泡沫塑料质量不达标，导致原料受到浪费，为此我们提出了一种聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备，包括发泡箱、设于发泡箱上方的两个原料箱，两个所述原料箱的侧壁上均固定安装有导管，两个所述导管的一端均固定安装有伸缩软管，两个所述伸缩软管的一端均固定安装有连接管，两个所述连接管的一端均固定安装于所述发泡箱的侧壁上，所述发泡箱侧壁上固定安装有安装板、两个固定块，所述安装板的顶部固定安装有四个挡块，四个所述挡块的侧壁上对应固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上均滑动安装有滑块，两个所述滑块的侧壁上均固定安装有弹簧，两个所述原料箱分别固定安装于两个所述滑块的顶部，两个所述固定块的顶部均转动安装有转轴，所述安装板的顶部转动安装有两个旋转杆，两个所述旋转杆和两个所述转轴上设置有发泡剂量调节部，两个所述原料箱均与所述发泡剂量调节部相连接，两个所述导管均与所述发泡剂量调节部相接触，所述发泡箱的顶部固定安装有l型电机架，所述l型电机架的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转动柱，两个所述转轴与所述转动柱通过转动单元适配安装，所述转动柱上设置有发泡原料搅拌部，所述发泡原料搅拌部与所述发泡箱相接触。

借由上述结构，通过发泡剂量调节部和发泡原料搅拌部，使发泡设备的原料使用剂量便于调节且原料混合均匀，使发泡设备发泡效果更好，生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，不会浪费原料，能够生产不同类型的聚氨酯泡沫塑料，适用范围更广，增加聚氨酯泡沫塑料的产量，发泡过程简单流畅，生产速度快，原料不会粘附在发泡箱内，不易损坏，实用性更强。

优选地，所述发泡剂量调节部包括分别固定套接于两个所述转轴上的带动盘、分别固定套接于两个所述旋转杆上的调节齿轮、两个绕线盘，两个所述调节齿轮相互啮合，两个所述旋转杆的侧壁上均固定安装有拉绳，两个所述拉绳的一端分别固定安装于两个所述原料箱的侧壁上，两个所述带动盘的顶部均通过带动轴转动安装有连接杆，两个所述连接杆的顶部均转动安装有连接轴，两个所述连接轴上均转动套接有控料板，两个所述控料板分别与两个所述导管相接触。

进一步地，通过发泡剂量调节部，使旋转杆发生转动，使其中一个调节齿轮发生转动，进而带动另外一个调节齿轮发生反向转动，进而使两个旋转杆反向转动，使其中一个旋转杆对其中一个拉绳进行缠绕，使另外一个旋转杆对另外一个拉绳进行松开，使发泡原料剂量添加的正好合适，使发泡设备的发泡效果更好，使生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好。

优选地，两个所述导管的侧壁上均开设有滑动孔，两个所述控料板分别滑动安装于两个所述滑动孔的内壁上。

进一步地，通过控料板的设置，使控料板在滑动孔内发生来回滑动，进而使发泡设备的发泡效果更好，使生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好。

优选地，两个所述控料板的顶部均开设有多个均匀设置的漏料孔。

进一步地，通过漏料孔的设置，使发泡设备原料使用的剂量得到控制，使发泡设备生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，使发泡设备能够生产不同类型的聚氨酯泡沫塑料，使发泡设备适用范围更广。

优选地，其中一个所述旋转杆的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶部转动安装有转柄，所述转柄上固定套接有防滑套，其中两个所述挡块的顶部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的顶端均固定安装有限位环，两个所述拉绳分别滑动适配于两个所述限位环的内壁上。

进一步地，通过防滑套，使转动转盘时更加轻松省力，限位环使拉绳不易损坏。

优选地，所述发泡原料搅拌部包括固定安装于所述转动柱侧壁上的多个固定杆，多个所述固定杆相互靠近的一侧均对应固定安装有刮刀、多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片的侧壁上均开设有多个均匀设置的搅拌孔，多个所述刮刀均与所述发泡箱的内壁相接触。

进一步地，通过发泡原料搅拌部，转动柱转动时，同时带动固定杆发生转动，进而带动搅拌叶片和刮刀均发生转动，使发泡箱中的不同原料能够通过搅拌孔，使发泡箱中的不同原料能够充分混合，使发泡设备的发泡效果更好，使聚氨酯泡沫塑料生产后的品质更好，使发泡原料不会浪费，增加聚氨酯泡沫塑料的产量。

优选地，所述转动单元包括分别固定套接于两个所述转轴上的从动直齿轮、固定套接于所述转动柱上的主动直齿轮，两个所述从动直齿轮均与所述主动直齿轮相互啮合。

进一步地，通过转动单元，使主动直齿轮发生转动时，能够带动从动直齿轮同时发生转动。

优选地，两个所述弹簧分别与两个所述滑杆同轴心设置。

进一步地，通过弹簧，使发泡设备使用时更加轻松省力。

优选地，两个所述原料箱的顶部均开设有加料孔，两个所述加料孔的内壁上均固定安装有加料斗，所述发泡箱的底部固定安装有出料斗，所述出料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

通过出料管的设置，打开出料阀，可以把混合充分的发泡原料从出料管中排出，使聚氨酯泡沫塑料的生产速度更快。

优选地，所述出料斗的底部固定安装有四个支撑杆，所述安装板的底部固定安装有四个支撑柱。

进一步地，通过支撑杆和支撑柱的设置，使发泡设备在使用时更加稳定。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，转动转柄，使转盘发生转动，在调节齿轮的作用下，使两个旋转杆反向转动，使其中一个旋转杆对其中一个拉绳进行缠绕，使另外一个旋转杆松开另外一个拉绳，在弹簧的弹性形变回复力作用下，使两个原料箱向相反的方向移动，使漏料孔位于滑动孔的位置发生变化，使导管的位置不一样，启动电机，即可使两个原料箱中的原料进入发泡箱中的剂量不一样，使发泡设备的原料使用剂量便于调节，使发泡原料的使用剂量正好合适，使发泡设备的发泡效果更好，使生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，原料不会浪费。

2、本发明中，转动转柄，即可控制旋转杆缠绕拉绳的长度，使发泡设备使用的原料剂量得到调整，使发泡设备生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，使发泡设备能够生产不同类型的聚氨酯泡沫塑料，使发泡设备适用范围更广，且生产的聚氨酯泡沫塑料品质恒定，更加便于使用。

3、本发明中，转动柱转动时，同时带动固定杆发生转动，使搅拌叶片和刮刀均发生转动，使发泡箱中的不同原料通过搅拌孔，进而得到充分混合，使发泡设备的发泡效果更好，使聚氨酯泡沫塑料生产后的品质更好，使发泡原料不会浪费，增加聚氨酯泡沫塑料的产量。

4、本发明中，生产聚氨酯泡沫塑料时，启动电机，转动柱发生转动，使两个转轴均发生转动，使两个控料板分别在两个滑动孔内发生滑动，使漏料孔在导管的内外部来回移动，使两个原料箱中的原料通过导管、漏料孔、伸缩软管、连接管，最后进入发泡箱中，使原料在发泡箱中充分混合，使发泡设备发泡过程简单流畅，生产聚氨酯泡沫塑料的速度更快，使发泡设备实用性更强。

5、本发明中，可以把原料从加料斗加入原料箱中，使发泡设备添加原料时更加方便快捷，打开出料阀，可以把混合充分的发泡原料从出料管中排出，使聚氨酯泡沫塑料的生产速度更快，刮刀转动，对发泡箱进行刮扫，使原料不会粘附在发泡箱内，使发泡设备便于使用，不易损坏，使发泡设备生产不同的聚氨酯泡沫塑料时能够直接使用，使发泡设备更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备的立体结构示意图；

图2为聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备的第一视角部分剖切结构示意图；

图3为聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备的第二视角部分剖切结构示意图；

图4为本发明中发泡剂量调节部第一部分放大立体结构示意图；

图5为本发明中发泡剂量调节部第二部分放大立体结构示意图；

图6为本发明中发泡剂量调节部第三部分放大立体结构示意图

图7为本发明中发泡原料搅拌部放大立体结构示意图；

图8为本发明中发泡剂量调节部第四部分放大立体结构示意图。

图中：1、发泡箱；2、原料箱；3、支撑杆；4、支撑柱；5、加料斗；6、伸缩软管；7、连接管；8、主动直齿轮；9、l型电机架；10、电机；11、导管；12、滑块；13、搅拌叶片；14、出料斗；15、从动直齿轮；16、挡块；17、滑杆；18、控料板；19、带动盘；20、转动柱；21、固定杆；22、出料管；23、绕线盘；24、转盘；25、转柄；26、拉绳；27、旋转杆；28、调节齿轮；29、限位环；30、固定块；31、转轴；32、带动轴；33、连接杆；34、搅拌孔；35、刮刀；36、漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种聚氨酯泡沫塑料生产用发泡效果好的发泡设备，包括发泡箱1、设于发泡箱1上方的两个原料箱2，两个原料箱2的侧壁上均固定安装有导管11，导管11可以是现有技术中的任意一种金属管，其与原料箱2的侧壁焊接进行固定。

两个导管11的一端均固定安装有伸缩软管6，两个伸缩软管6的一端均固定安装有连接管7，连接管7可以是现有技术中的任意一种金属管，其与伸缩软管6的一端焊接进行固定。

两个连接管7的一端均固定安装于发泡箱1的侧壁上，发泡箱1侧壁上固定安装有安装板、两个固定块30，安装板可以是现有技术中的任意一种金属板，其与发泡箱1的侧壁焊接进行固定。

固定块30可以是现有技术中的任意一种金属块，其与发泡箱1的侧壁焊接进行固定。

安装板的顶部固定安装有四个挡块16，挡块16可以是现有技术中的任意一种金属块，其与安装板的顶部焊接进行固定。

四个挡块16的侧壁上对应固定安装有两个滑杆17，滑杆17可以是现有技术中的任意一种金属杆，其与挡块16的侧壁焊接进行固定。

两个滑杆17上均滑动安装有滑块12，两个滑块12的侧壁上均固定安装有弹簧，两个原料箱2分别固定安装于两个滑块12的顶部，两个固定块30的顶部均转动安装有转轴31，安装板的顶部转动安装有两个旋转杆27，两个旋转杆27和两个转轴31上设置有发泡剂量调节部，两个原料箱2均与发泡剂量调节部相连接，两个导管11均与发泡剂量调节部相接触，发泡箱1的顶部固定安装有l型电机架9，l型电机架9可以是现有技术中的任意一种金属板，其与发泡箱1的顶部焊接进行固定。

l型电机架9的底部固定安装有电机10，电机10可以是现有技术中的任意一种驱动电机，例如型号为5ik120rgn的驱动电机，其与l型电机架9的底部焊接进行固定。

电机10的输出端固定安装有转动柱20，转动柱20可以是现有技术中的任意一种金属柱，其与电机10的输出端焊接进行固定。

两个转轴31与转动柱20通过转动单元适配安装，转动柱20上设置有发泡原料搅拌部，发泡原料搅拌部与发泡箱1相接触。通过发泡剂量调节部和发泡原料搅拌部的设置，使发泡设备的原料使用剂量便于调节且原料混合均匀，使发泡设备发泡效果更好，生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，不会浪费原料，能够生产不同类型的聚氨酯泡沫塑料，适用范围更广，增加聚氨酯泡沫塑料的产量，发泡过程简单流畅，生产速度快，原料不会粘附在发泡箱1内，不易损坏，实用性更强。

作为本实施例的一种优选的实施方式，发泡剂量调节部包括分别固定套接于两个转轴31上的带动盘19、分别固定套接于两个旋转杆27上的调节齿轮28、两个绕线盘23，两个调节齿轮28相互啮合，两个旋转杆27的侧壁上均固定安装有拉绳26，两个拉绳26的一端分别固定安装于两个原料箱2的侧壁上，两个带动盘19的顶部均通过带动轴32转动安装有连接杆33，两个连接杆33的顶部均转动安装有连接轴，两个连接轴上均转动套接有控料板18，两个控料板18分别与两个导管11相接触。通过发泡剂量调节部的设置，使旋转杆27发生转动，使其中一个调节齿轮28发生转动，进而带动另外一个调节齿轮28发生反向转动，进而使两个旋转杆27反向转动，使其中一个旋转杆27对其中一个拉绳26进行缠绕，使另外一个旋转杆27对另外一个拉绳26进行松开，使发泡原料剂量添加的正好合适，使发泡设备的发泡效果更好，使生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好。

本实施例中，两个导管11的侧壁上均开设有滑动孔，两个控料板18分别滑动安装于两个滑动孔的内壁上。通过控料板18的设置，使控料板18在滑动孔内发生来回滑动，进而使发泡设备的发泡效果更好，使生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好。

本实施例中，两个控料板18的顶部均开设有多个均匀设置的漏料孔36。通过漏料孔36的设置，使发泡设备原料使用的剂量得到控制，使发泡设备生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，使发泡设备能够生产不同类型的聚氨酯泡沫塑料，使发泡设备适用范围更广。

本实施例中，其中一个旋转杆27的顶端固定安装有转盘24，转盘24的顶部转动安装有转柄25，转柄25上固定套接有防滑套，其中两个挡块16的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆的顶端均固定安装有限位环29，两个拉绳26分别滑动适配于两个限位环29的内壁上。通过防滑套的设置，使转动转盘24时更加轻松省力，限位环29使拉绳26不易损坏。

作为本实施例的一种优选的实施方式，发泡原料搅拌部包括固定安装于转动柱20侧壁上的多个固定杆21，多个固定杆21相互靠近的一侧均对应固定安装有刮刀35、多个搅拌叶片13，多个搅拌叶片13的侧壁上均开设有多个均匀设置的搅拌孔34，多个刮刀35均与发泡箱1的内壁相接触。通过发泡原料搅拌部的设置，转动柱20转动时，同时带动固定杆21发生转动，进而带动搅拌叶片13和刮刀35均发生转动，使发泡箱1中的不同原料能够通过搅拌孔34，使发泡箱1中的不同原料能够充分混合，使发泡设备的发泡效果更好，使聚氨酯泡沫塑料生产后的品质更好，使发泡原料不会浪费，增加聚氨酯泡沫塑料的产量。

作为本实施例的一种优选的实施方式，转动单元包括分别固定套接于两个转轴31上的从动直齿轮15、固定套接于转动柱20上的主动直齿轮8，两个从动直齿轮15均与主动直齿轮8相互啮合。通过转动单元的设置，使主动直齿轮8发生转动时，能够带动从动直齿轮15同时发生转动。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个弹簧分别与两个滑杆17同轴心设置。通过弹簧的设置，使发泡设备使用时更加轻松省力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，两个原料箱2的顶部均开设有加料孔，两个加料孔的内壁上均固定安装有加料斗5，发泡箱1的底部固定安装有出料斗14，出料斗14的底部固定安装有出料管22，出料管22上设置有出料阀。通过出料管22的设置，打开出料阀，可以把混合充分的发泡原料从出料管22中排出，使聚氨酯泡沫塑料的生产速度更快。

作为本实施例的一种优选的实施方式，出料斗14的底部固定安装有四个支撑杆3，安装板的底部固定安装有四个支撑柱4。进一步地，通过支撑杆3和支撑柱4的设置，使发泡设备在使用时更加稳定。

本实用工作原理：当生产聚氨酯泡沫塑料时，启动电机10，带动转动柱20发生转动，进而使主动直齿轮8发生转动，带动两个从动直齿轮15同时发生转动，进而使两个转轴31均发生转动，使两个带动盘19发生转动，使两个带动轴32带动两个连接杆33发生转动，使两个连接轴拉扯两个控料板18发生移动，使两个控料板18分别在两个滑动孔内发生滑动，进而使漏料孔36在导管11的内外部来回移动，使两个原料箱2中的原料能够通过导管11，进而通过漏料孔36，流入伸缩软管6、连接管7中，进而使两个原料箱2中的不同原料进入发泡箱1中，使原料在发泡箱1中混合，使发泡设备发泡时过程简单流畅，生产聚氨酯泡沫塑料的速度更快，使发泡设备实用性更强。

当转动柱20转动时，同时带动固定杆21发生转动，进而带动搅拌叶片13和刮刀35均发生转动，使发泡箱1中的不同原料能够通过搅拌孔34，使发泡箱1中的不同原料能够充分混合，使发泡设备的发泡效果更好，使聚氨酯泡沫塑料生产后的品质更好，使发泡原料不会浪费，增加聚氨酯泡沫塑料的产量。

捏住防滑套并转动转柄25，使转盘24发生转动，进而带动其中一个旋转杆27发生转动，使其中一个调节齿轮28发生转动，进而带动另外一个调节齿轮28发生反向转动，进而使两个旋转杆27反向转动，使其中一个旋转杆27对其中一个拉绳26进行缠绕，使另外一个旋转杆27对另外一个拉绳26进行松开，在弹簧的弹性形变回复力作用下，使两个滑块12分别在两个滑杆17上发生相反的滑动，进而带动两个原料箱2向相反的方向移动，使两个导管11分别向相反的方向移动，使漏料孔36位于滑动孔的位置发生变化，使两个控料板18与导管11的位置不一样，进而使电机10启动，使两个漏料孔36分别在两个导管11内滑动的状况发生改变，使两个原料箱2中的原料进入发泡箱1中的剂量不一样，通过以上操作，使发泡原料剂量添加的正好合适，使发泡设备的发泡效果更好，使生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好。

通过转动转柄25，控制旋转杆27缠绕拉绳26的长度，即可使发泡设备控制原料使用的剂量，使发泡设备生产的聚氨酯泡沫塑料的品质更好，使发泡设备能够生产不同类型的聚氨酯泡沫塑料，使发泡设备适用范围更广。

通过加料斗5，可以把原料加入原料箱2中，使发泡设备添加原料时更加方便快捷，打开出料阀，可以把混合充分的发泡原料从出料管22中排出，使聚氨酯泡沫塑料的生产速度更快，刮刀35转动，对发泡箱1进行刮扫，使原料不会粘附在发泡箱1内，使发泡设备便于使用，不易损坏，使发泡设备生产不同的聚氨酯泡沫塑料时能够直接使用，使发泡设备更加实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。