一种工业海绵生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及海绵加工领域，特别涉及一种工业海绵生产加工工艺。


背景技术：

2.工业生产中使用的海绵称为工业海绵，它的种类很多，有发泡绵、定型绵、橡胶绵、记忆绵等。工业海绵由聚醚类材料、辅料与经发泡剂等多种添加剂混合通过混合发泡的形式进行成型，工业海绵成型后多为带状。
3.工业海绵在成型完成后，其发泡的空间内会残留有一定量的碎屑或者杂物，从而工业海绵进行收卷前需要将其进行去杂处理，海绵去杂一般通过水洗的方式进行，海绵传送到水箱后其内部的杂物会漂浮在水箱的液面上，使得海绵内的杂物得到去除，之后再对海绵进行沥干收卷，现有海绵进行去杂处理时存在的问题如下：
4.1.海绵进行去杂无法进行连续抖动，使得海绵内杂物去除不彻底，海绵在水箱内的位置无法进行调节，海绵去除的杂物会有二次贴附在海绵上的隐患；
5.2.海绵进行沥水处理时，无法针对不同厚度的海绵对其沥水的挤压力进行调节，造成海绵的沥水效果差。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种工业海绵生产加工工艺，该工业海绵生产加工工艺采用如下工业海绵清理装置，工业海绵清理装置包括底板、水箱、下压支板、下压机构、沥水轮和挤压轮，所述的底板的上侧面放置有水箱，下压支板位于水箱的上方，下压支板的外端通过下压支柱安装在底板上，下压支板上对应水箱的位置设置有下压机构，水箱内设置有沥水轮，沥水轮靠近水箱的长度方向的外沿布置，挤压轮位于沥水轮的正上方，挤压轮与下压支板相连接，本发明能够对加工成型的海绵进行清洗去杂处理，使得海绵内的杂物能够清除，首先将海绵的自由端穿过水箱与下压机构之间，使得海绵能够浸在水箱内，然后将海绵绕过沥水轮的上侧，之后海绵通过风干机其端头黏贴在收卷辊上，通过收卷辊的收卷动作能够带动海绵进行传送，海绵浸在水箱内的一端的杂物能够去除。
7.所述的水箱的下端侧壁上设置有水管，水箱的中部侧壁上开设有漏水槽，水箱的中部下侧壁安装有支撑板，沥水轮位于漏水槽的上方，水管连接到外部的水源上，使得水箱内能够持续进行加水，海绵内的杂物在浮力的作用下能够漂浮在水面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽内流出，防止杂物无法排出使得其重新粘附在海面上，造成海绵的清理效果差。
8.所述的下压机构包括两个通过滑动配合连接在下压支板上的竖立板，竖立板为t型结构，竖立板的底部上安装有传导轮，竖立板的下端相对侧面之间安装有下压横板，下压横板上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱，对位板安装在下压弹柱的下端，对位板的下侧面沿水箱的长度方向均匀安装有抖动滚轮，具体工作时，下压机构能够将海绵进行下压动作，使得海绵位于竖立板之间的部分能完全浸在水中，竖立板能够进行高度的调节，使得
下压机构能够根据海绵的厚度进行适应性高度调节，竖立板高度调节完毕后，抖动滚轮在下压弹柱的作用下能够将海绵压在支撑板的上侧面，通过竖立板高度的变化还能够对抖动滚轮挤压在支撑板上的力度进行调节。
9.所述的支撑板与漏水槽均位于两个竖立板之间，支撑板的上侧面两端对称安装有支撑轮，支撑轮的轴心线位于传导轮轴心线的上方，这种设置使得海绵内夹杂的碎屑不会移动到竖立板的外侧，且杂物在竖立板的阻挡作用下只能漂浮在竖立板区域内的水箱液面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽内流出。
10.采用上述工业海绵清理装置对工业海绵的加工工艺，包括以下步骤：
11.s1、海绵成型：首先将海绵进行混合发泡成型，使得海绵形成带状结构；
12.s2、海绵传送：海绵成型后将海绵的自由端穿过水箱与下压机构之间，使得海绵能够浸在水箱内，然后将海绵绕过沥水轮的上侧，之后海绵通过风干机其端头黏贴在收卷辊上，通过收卷辊的收卷动作能够带动海绵进行传送；
13.s3、海绵杂物清理：首先将水管连接在外部的水源上，并将水箱内注满水，通过调节下压机构的高度使得海绵位于竖立板之间的区域能够完全浸在水箱内，传导轮与支撑轮能够对海绵进行导向，抖动滚轮能够将海绵压在支撑板的上侧面上，然后通过外部的水源在水箱内缓慢加水并控制收卷辊进行收卷动作，海绵经过抖动滚轮时其内部的碎屑类杂物在浮力的作用下能够漂浮在水箱的液面上，由于支撑轮的轴心线位于传导轮轴心线的上方，使得海绵内夹杂的碎屑不会移动到竖立板的外侧，且杂物在竖立板的阻挡作用下只能漂浮在竖立板区域内的水箱液面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽内流出，防止碎屑重新附在海绵上；
14.s4、海绵沥水：海绵杂物清理完成后，通过沥水轮和挤压轮的配合作用下能够将海绵内的水分挤出到水箱内，然后海绵经过风干机能够进行干燥处理，处理完毕后的海绵收卷在收卷辊上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的水箱的两端上侧面上均设置有凹槽，水箱的每个凹槽内均设置有防刮滚轮，防刮滚轮能够防止海绵在传送过程中与水箱的侧壁发生摩擦，造成海绵发生损伤或者断裂的现象。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的上侧面设置有梯形凸起，梯形凸起位于支撑轮之间，梯形凸起的上侧面沿水箱的长度方向均匀设置有半圆形凸起，梯形凸起能够在海绵进行传送时进行一定程度的上下抖动，增加海绵杂物清除的效果。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆形凸起的位置与抖动滚轮的位置交错布置，这种设置使得海绵能够在半圆形凸起与抖动滚轮之间呈波浪形传送，进一步增加海绵的去杂效果，支撑板的两端均为弧形结构，支撑板两端的弧形结构能够防止海绵与支撑板的外端发生摩擦。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的水箱对应竖立板的侧壁上均设置有与竖立板外端相滑动配合的限位滑槽，竖立板与限位滑槽相配合使得无法不会漂浮到竖立板的外侧。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖立板的上端竖直均匀设置有插孔，竖立板的中部开设有定位孔，定位孔位于下压横板的上方，下压支板的顶部上安装有定位立板，定位立板上通过滑动配合的方式与定位弹柱的中部相连接，定位弹柱远离下压支板外
沿的一端设置有插杆，插杆穿插在插孔内，通过插杆穿插在不同高度的插孔内，使得竖立板能够定位到合适的高度，当海绵进行初始放置时，向上拉动竖立板，使得定位孔的位置与插杆的位置相对应，并将插杆穿插在定位孔内，使得下压机构移动到水箱的上方，便于海绵进行初始放置。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压轮的上端设置有挤压支板，挤压支板通过挤压弹簧安装在调节连板的下侧面上，调节连板的上侧面中部通过轴承与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在下压支板上，通过人工拧动调节螺栓能够对调节连板的高度进行调节，便于海绵的初始放置，海绵进行去杂处理时，通过拧动调节螺栓使得挤压轮将海绵以合适的挤压力抵在沥水轮的上端，增加海绵的沥水效果。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压支板的上侧面对称设置有限位柱，限位柱穿过调节连板与下压支板，限位柱能够对调节连板与挤压支板进行限位，使得沥水轮和挤压轮始终平行布置。
22.本发明的有益效果在于：
23.一、本发明能够针对海绵采用浸水抖动的方式对其进行去杂处理，增加海绵的去杂效果，本发明能够针对不同厚度的海绵进行下压位置与沥水挤压力的调节，增加本发明的适用性，本发明能够通过缓慢加水的方式将海绵清理下的杂物进行去除，从而杂物不会二次附着在海绵上；
24.二、本发明水管连接到外部的水源上，使得水箱内能够持续进行加水，海绵内的杂物在浮力的作用下能够漂浮在水面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽内流出，防止杂物无法排出使得其重新粘附在海面上；
25.三、本发明竖立板能够根据海绵的厚度对其高度进行调节，通过竖立板高度的变化还能够对抖动滚轮挤压在支撑板上的力度进行调节；
26.四、本发明通过半圆形凸起与抖动滚轮相配合，使得海绵能够在半圆形凸起与抖动滚轮之间呈波浪形传送，从而海绵进行传送时进行一定程度的上下抖动，增加海绵杂物清除的效果；
27.五、本发明通过人工拧动调节螺栓能够对调节连板的高度进行调节，便于海绵的初始放置，海绵进行去杂处理时，通过拧动调节螺栓使得挤压轮将海绵以合适的挤压力抵在沥水轮的上端，增加海绵的沥水效果。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的工艺流程图；
30.图2是本发明的结构示意图；
31.图3是本发明去除下压支柱之后的结构示意图；
32.图4是本发明将水箱的前侧壁剖除后的结构示意图；
33.图5是本发明支撑板与下压机构之间的结构示意图；
34.图6是本发明下压支板与下压机构之间的结构示意图；
35.图7是本发明水箱、下压支板、沥水轮与挤压轮之间的剖视图。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.如图2
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7所示，一种工业海绵生产加工工艺，该工业海绵生产加工工艺采用如下工业海绵清理装置，工业海绵清理装置包括底板1、水箱2、下压支板3、下压机构4、沥水轮5和挤压轮6，所述的底板1的上侧面放置有水箱2，下压支板3位于水箱2的上方，下压支板3的外端通过下压支柱31安装在底板1上，下压支板3上对应水箱2的位置设置有下压机构4，水箱2内设置有沥水轮5，沥水轮5靠近水箱2的长度方向的外沿布置，挤压轮6位于沥水轮5的正上方，挤压轮6与下压支板3相连接，本发明能够对加工成型的海绵进行清洗去杂处理，使得海绵内的杂物能够清除，首先将海绵的自由端穿过水箱2与下压机构4之间，使得海绵能够浸在水箱2内，然后将海绵绕过沥水轮5的上侧，之后海绵通过风干机其端头黏贴在收卷辊上，通过收卷辊的收卷动作能够带动海绵进行传送，海绵浸在水箱2内的一端的杂物能够去除。
38.所述的水箱2的两端上侧面上均设置有凹槽，水箱2的每个凹槽内均设置有防刮滚轮25，防刮滚轮25能够防止海绵在传送过程中与水箱2的侧壁发生摩擦，造成海绵发生损伤或者断裂的现象。
39.所述的水箱2的下端侧壁上设置有水管21，水箱2的中部侧壁上开设有漏水槽22，水箱2的中部下侧壁安装有支撑板23，沥水轮5位于漏水槽22的上方，水管21连接到外部的水源上，使得水箱2内能够持续进行加水，海绵内的杂物在浮力的作用下能够漂浮在水面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽22内流出，防止杂物无法排出使得其重新粘附在海面上，造成海绵的清理效果差。
40.所述的挤压轮6的上端设置有挤压支板61，挤压支板61通过挤压弹簧62安装在调节连板63的下侧面上，调节连板63的上侧面中部通过轴承与调节螺栓64的下端相连接，调节螺栓64的中部通过螺纹配合的方式安装在下压支板3上，通过人工拧动调节螺栓64能够对调节连板63的高度进行调节，便于海绵的初始放置，海绵进行去杂处理时，通过拧动调节螺栓64使得挤压轮6将海绵以合适的挤压力抵在沥水轮5的上端，增加海绵的沥水效果。
41.所述的挤压支板61的上侧面对称设置有限位柱65，限位柱65穿过调节连板63与下压支板3，限位柱65能够对调节连板63与挤压支板61进行限位，使得沥水轮5和挤压轮6始终平行布置。
42.所述的下压机构4包括两个通过滑动配合连接在下压支板3上的竖立板41，竖立板41为t型结构，竖立板41的底部上安装有传导轮42，竖立板41的下端相对侧面之间安装有下压横板43，下压横板43上通过滑动配合的方式连接有下压弹柱44，对位板45安装在下压弹柱44的下端，对位板45的下侧面沿水箱2的长度方向均匀安装有抖动滚轮46，具体工作时，下压机构4能够将海绵进行下压动作，使得海绵位于竖立板41之间的部分能完全浸在水中，竖立板41能够进行高度的调节，使得下压机构4能够根据海绵的厚度进行适应性高度调节，竖立板41高度调节完毕后，抖动滚轮46在下压弹柱44的作用下能够将海绵压在支撑板23的上侧面，通过竖立板41高度的变化还能够对抖动滚轮46挤压在支撑板23上的力度进行调节。
43.所述的水箱2对应竖立板41的侧壁上均设置有与竖立板41外端相滑动配合的限位滑槽28，竖立板41与限位滑槽28相配合使得无法不会漂浮到竖立板41的外侧。
44.所述的支撑板23的上侧面设置有梯形凸起26，梯形凸起26位于支撑轮24之间，梯形凸起26的上侧面沿水箱2的长度方向均匀设置有半圆形凸起27，梯形凸起26能够在海绵进行传送时进行一定程度的上下抖动，增加海绵杂物清除的效果。
45.所述的半圆形凸起27的位置与抖动滚轮46的位置交错布置，这种设置使得海绵能够在半圆形凸起27与抖动滚轮46之间呈波浪形传送，进一步增加海绵的去杂效果，支撑板23的两端均为弧形结构，支撑板23两端的弧形结构能够防止海绵与支撑板23的外端发生摩擦。
46.所述的竖立板41的上端竖直均匀设置有插孔47，竖立板41的中部开设有定位孔48，定位孔48位于下压横板43的上方，下压支板3的顶部上安装有定位立板32，定位立板32上通过滑动配合的方式与定位弹柱33的中部相连接，定位弹柱33远离下压支板3外沿的一端设置有插杆34，插杆34穿插在插孔47内，通过插杆34穿插在不同高度的插孔47内，使得竖立板41能够定位到合适的高度，当海绵进行初始放置时，向上拉动竖立板41，使得定位孔48的位置与插杆34的位置相对应，并将插杆34穿插在定位孔48内，使得下压机构4移动到水箱2的上方，便于海绵进行初始放置。
47.所述的支撑板23与漏水槽22均位于两个竖立板41之间，支撑板23的上侧面两端对称安装有支撑轮24，支撑轮24的轴心线位于传导轮42轴心线的上方，这种设置使得海绵内夹杂的碎屑不会移动到竖立板41的外侧，且杂物在竖立板41的阻挡作用下只能漂浮在竖立板41区域内的水箱液面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽22内流出。
48.如图1所示，采用上述工业海绵清理装置对工业海绵的加工工艺，包括以下步骤：
49.s1、海绵成型：首先将海绵进行混合发泡成型，使得海绵形成带状结构；
50.s2、海绵传送：海绵成型后，向上拉动竖立板41，使得插杆34穿插在定位孔48内，人工拧动调节螺栓64能够对调节连板63的高度进行调节，使得沥水轮5与挤压轮6之间处于合适的间距，将海绵的自由端穿过水箱2与下压机构4之间，再向外拉动定位弹柱33，使得竖立板41能够移动到合适的高度，并将插杆34穿插在插孔47内，竖立板41能够使得海绵能够浸在水箱2内，然后将海绵绕过沥水轮5的上侧，之后海绵通过风干机其端头黏贴在收卷辊上，通过拧动调节螺栓64使得挤压轮6将海绵以合适的挤压力抵在沥水轮5的上端，收卷辊的收卷动作能够带动海绵进行传送；
51.s3、海绵杂物清理：首先将水管21连接在外部的水源上，并将水箱内注满水，通过调节下压机构4的高度使得海绵位于竖立板41之间的区域能够完全浸在水箱2内，传导轮42与支撑轮24能够对海绵进行导向，抖动滚轮46能够将海绵压在支撑板23的上侧面上，半圆形凸起27与抖动滚轮46相配合，使得海绵能够在半圆形凸起27与抖动滚轮46之间呈波浪形传送，从而海绵进行传送时进行一定程度的上下抖动，增加海绵杂物清除的效果，然后通过外部的水源在水箱内缓慢加水并控制收卷辊进行收卷动作，海绵经过抖动滚轮46时其内部的碎屑类杂物在浮力的作用下能够漂浮在水箱的液面上，由于支撑轮24的轴心线位于传导轮42轴心线的上方，使得海绵内夹杂的碎屑不会移动到竖立板41的外侧，且杂物在竖立板41的阻挡作用下只能漂浮在竖立板41区域内的水箱液面上，通过缓慢的加水使得碎屑能够从漏水槽22内流出，防止碎屑重新附着在海绵上；
52.s4、海绵沥水：海绵杂物清理完成后，通过沥水轮5和挤压轮6的配合作用下能够将海绵内的水分挤出到水箱2内，然后海绵经过风干机能够进行干燥处理，处理完毕后的海绵
收卷在收卷辊上。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。