一种自修复脱模布及其生产工艺的制作方法

本发明涉及复合材料技术领域，更具体地说，涉及一种自修复脱模布及其生产工艺。

背景技术：

脱模布是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料，同时是置于模具与毛坯零件之间防止时脂与模具相粘的一种材料，现有的脱模布是通过在玻璃布的两侧分别涂抹聚四氟乙烯和压敏胶制成。

但是由于玻璃布由玻璃纤维制成，使得玻璃布在外力的作用下，容易破损，从而影响玻璃布的使用寿命；除此之外，由于玻璃纤维具有绝热性，这就使得玻璃布具有绝热性，导致模具内的待成型的坯件不易散热，从而导致坯件的成型之间较长，影响坯件生产效率；因此提出一种自修复脱模布及其生产工艺解决上述问题。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自修复脱模布及其生产工艺，它可以在脱模布破损后，利用塑料薄膜套内流出的粘合剂实现自动修复功能同时利用石墨绳和弹性球内的铵盐快速吸走坯件的热量，加速坯件冷却提高坯件成型效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自修复脱模布及其生产工艺，包括组合布，所述组合布的两侧面分别涂覆有聚四氟乙烯液体和压敏胶，所述组合布由两块拼接布组成，两个所述拼接布之间设置有多个弹性球，所述两个拼接布之间通过胶黏剂粘接，所述拼接布由多个功能绳编织而成，所述功能绳由塑料薄膜套、橡胶绳、玻璃纤维和石墨绳组成，所述塑料薄膜套和橡胶绳均为中空状，所述塑料薄膜套设置在橡胶绳的内部，所述塑料薄膜套与橡胶绳的一侧内侧面固定连接，所述塑料薄膜套与橡胶绳之间形成空腔，所述橡胶绳的外表面涂覆有耐高温涂层，所述橡胶绳的表面螺旋缠绕有多个玻璃纤维和石墨绳，所述玻璃纤维和石墨绳交替设置，可以在脱模布破损后，利用塑料薄膜套内流出的粘合剂实现自动修复功能同时利用石墨绳和弹性球内的铵盐快速吸走坯件的热量，加速坯件冷却提高坯件成型效率。

进一步的，所述塑料薄膜套由塑料薄膜制成，所述塑料薄膜套的内部填充有粘合剂和金刚砂，金刚砂和粘合剂结合可以增强断裂处的耐磨性，增强修复效果。

进一步的，所述橡胶绳由耐磨橡胶制成，所述空腔内填充有聚四氟乙烯粉末，橡胶绳可以增强脱模布本体的韧性，使得脱模布在外力的作用下，不易破损，聚四氯乙烯粉末可以补充在脱模布的断裂处，保证脱模布原有的脱模效果。

进一步的，所述石墨绳与弹性球相互贴合；石墨绳可以吸收坯件表面的温度，初步实现坯件的冷却功能。

进一步的，所述弹性球内部为中空状，所述弹性球内部填充有铵盐，弹性球可以进一步增强脱模布的韧性，使得脱模布对外界的作用力具有一定缓冲功能，保证脱模布使用时的耐用性，铵盐在高温环境下熔化，会吸收热量，从而进一步提高坯件的冷却效率。

进一步的，所述组合布的拐角处固定连接有石墨绳，所述石墨绳的一端固定连接有导热块，石墨绳和导热块可以将脱模布上吸收的热量发散至外界环境中，使得脱模布可以持续吸收热量，使得坯件的冷却效果具有持续性。

进一步的，所述弹性球由聚碳酸酯制成，聚碳酸酯具有耐高温性和弹性，保证弹性球在高温环境中不会熔化。

一种自修复脱模布的生产工艺，包括如下步骤：

s1、制备功能绳：将耐磨橡胶高温熔化，熔化后的耐磨橡胶倒入模具内，冷却24-48h后，打开模具取出橡胶绳，然后在橡胶绳的表面涂覆耐高温涂层后备用，然后取塑料薄膜套、金刚砂和粘合剂，将金刚砂和粘合剂倒入搅拌盒内搅拌均匀得混合物，然后将混合物倒入塑料薄膜套内然后通过热压塑封将塑料薄膜套进行封口，然后将带有混合物的塑料薄膜套置于橡胶绳内部并通过胶黏剂固定在橡胶绳的内部，然后将聚四氟乙烯粉末倒入橡胶绳内，然后将橡胶绳进行封口处理；最后取若干玻璃纤维和石墨绳，将玻璃纤维和石墨绳交替均匀的缠绕在橡胶绳的表面并通过胶黏剂使得玻璃纤维和石墨绳牢牢固定在橡胶绳的表面；

s2、编织拼接布：通过织布机将多个功能绳编织成拼接布；

s3、制备组合布：将两个拼接布叠加并在两个拼接布之间添加多个弹性球，然后在两个拼接布之间添加胶黏剂，使得两个拼接布紧密结合即可得到组合布，然后在组合布的拐角处缝制石墨绳同时在石墨绳的末端固定连接导热块；

s4、制备脱模布：在组合布的两侧面涂覆聚四氟乙烯液体和压敏胶即可得到脱模布。

进一步的，所述模具包括底座和成型座，所述成型座的底端与底座的上端固定连接，所述成型座的上端开设有若干成型腔，所述成型腔的内侧底端固定连接有成型棒。

进一步的，所述底座内开设有蓄水腔，所述蓄水腔内填充有冷水。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以在脱模布破损后，利用塑料薄膜套内流出的粘合剂实现自动修复功能同时利用石墨绳和弹性球内的铵盐快速吸走坯件的热量，加速坯件冷却提高坯件成型效率。

（2）金刚砂和粘合剂结合可以增强断裂处的耐磨性，增强修复效果。

（3）橡胶绳可以增强脱模布本体的韧性，使得脱模布在外力的作用下，不易破损，聚四氯乙烯粉末可以补充在脱模布的断裂处，保证脱模布原有的脱模效果。

（4）石墨绳可以吸收坯件表面的温度，初步实现坯件的冷却功能。

（5）弹性球可以进一步增强脱模布的韧性，使得脱模布对外界的作用力具有一定缓冲功能，保证脱模布使用时的耐用性，铵盐在高温环境下熔化，会吸收热量，从而进一步提高坯件的冷却效率。

（6）石墨绳和导热块可以将脱模布上吸收的热量发散至外界环境中，使得脱模布可以持续吸收热量，使得坯件的冷却效果具有持续性。

（7）聚碳酸酯具有耐高温性和弹性，保证弹性球在高温环境中不会熔化。附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为组合布的立体结构示意图；

图3为功能绳剖面的结构示意图；

图4为塑料薄膜套与橡胶绳的连接结构示意图；

图5为弹性球的剖面图；

图6为本发明的生产工艺流程图；

图7为模具的立体结构示意图；

图8为底座的剖面图。

图中标号说明：

1、组合布；101、拼接布；102、弹性球；2、导热块；3、聚四氟乙烯液体；4、石墨绳；5、压敏胶；6、塑料薄膜套；7、橡胶绳；8、金刚砂；9、玻璃纤维；10、成型棒；11、粘合剂；12、聚四氟乙烯粉末；13、铵盐；14、底座；1401、蓄水腔；15、成型座；1501、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种自修复脱模布及其生产工艺，包括组合布1，组合布1的两侧面分别涂覆有聚四氟乙烯液体3和压敏胶5，组合布1由两块拼接布101组成，拼接布101设置有两个，两个拼接布101之间设置有多个弹性球102，两个拼接布101之间通过胶黏剂粘接，拼接布101由多个功能绳编织而成。

请参阅图3和图4，功能绳由塑料薄膜套6、橡胶绳7、玻璃纤维9和石墨绳4组成，塑料薄膜套6和橡胶绳7均为中空状，塑料薄膜套6设置在橡胶绳7的内部，塑料薄膜套6与橡胶绳7的一侧内侧面固定连接，塑料薄膜套6与橡胶绳7之间形成空腔，橡胶绳7的外表面涂覆有耐高温涂层，橡胶绳7的表面螺旋缠绕有多个玻璃纤维9和石墨绳4，玻璃纤维9和石墨绳4交替设置，可以在脱模布破损后，利用塑料薄膜套6内流出的粘合剂11实现自动修复功能同时利用石墨绳4和弹性球102内的铵盐13快速吸走坯件的热量，加速坯件冷却提高坯件成型效率。塑料薄膜套6由塑料薄膜制成，塑料薄膜套6的内部填充有粘合剂11和金刚砂8，金刚砂8和粘合剂11结合可以增强断裂处的耐磨性，增强修复效果。橡胶绳7由耐磨橡胶制成，空腔内填充有聚四氟乙烯粉末12，橡胶绳4可以增强脱模布本体的韧性，使得脱模布在外力的作用下，不易破损，聚四氯乙烯粉末12可以补充在脱模布的断裂处，保证脱模布原有的脱模效果。石墨绳4与弹性球102相互贴合，石墨绳4可以吸收坯件表面的温度，初步实现坯件的冷却功能。

请参阅图5，弹性球102内部为中空状，弹性球102内部填充有铵盐13，弹性球102可以进一步增强脱模布的韧性，使得脱模布对外界的作用力具有一定缓冲功能，保证脱模布使用时的耐用性，铵盐12在高温环境下熔化，会吸收热量，从而进一步提高坯件的冷却效率。弹性球102由聚碳酸酯制成，聚碳酸酯具有耐高温性和弹性，保证弹性球102在高温环境中不会熔化。

请参阅图1，组合布1的拐角处固定连接有石墨绳4，石墨绳4的一端固定连接有导热块2，石墨绳4和导热块2可以将脱模布上吸收的热量发散至外界环境中，使得脱模布可以持续吸收坯件的热量，使得坯件的冷却效果具有持续性。

请参阅图6，一种自修复脱模布的生产工艺，包括如下步骤：

s1、制备功能绳：将耐磨橡胶高温熔化，熔化后的耐磨橡胶倒入模具内，冷却24-48h后，打开模具取出橡胶绳7，然后在橡胶绳7的表面涂覆耐高温涂层后备用，然后取塑料薄膜套6、金刚砂8和粘合剂11，将金刚砂8和粘合剂11倒入搅拌盒内搅拌均匀得混合物，然后将混合物倒入塑料薄膜套6内然后通过热压塑封将塑料薄膜套6进行封口，然后将带有混合物的塑料薄膜套6置于橡胶绳7内部并通过胶黏剂固定在橡胶绳7的内部，然后将聚四氟乙烯粉末12倒入橡胶绳7内，然后将橡胶绳7进行封口处理；最后取若干玻璃纤维9和石墨绳4，将玻璃纤维9和石墨绳4交替均匀的缠绕在橡胶绳7的表面并通过胶黏剂使得玻璃纤维9和石墨绳4牢牢固定在橡胶绳7的表面；

s2、编织拼接布101：通过织布机将多个功能绳编织成拼接布101；

s3、制备组合布1：将两个拼接布101叠加并在两个拼接布101之间添加多个弹性球102，然后在两个拼接布101之间添加胶黏剂，使得两个拼接布101紧密结合即可得到组合布1，然后在组合布1的拐角处缝制石墨绳4同时在石墨绳4的末端固定连接导热块2；

s4、制备脱模布：在组合布1的两侧面涂覆聚四氟乙烯液体3和压敏胶5即可得到脱模布。

请参阅图7和图8，模具包括底座14和成型座15，成型座15的底端与底座14的上端固定连接，成型座15的上端开设有若干成型腔1501，成型腔1501的内侧底端固定连接有成型棒10。底座14内开设有蓄水腔1401，蓄水腔1401内填充有冷水。

本发明可以在脱模布破损后，利用塑料薄膜套6内流出的粘合剂11实现自动修复功能同时利用石墨绳4和弹性球102内的铵盐13快速吸走坯件的热量，加速坯件冷却提高坯件成型效率。

使用时，当该脱模布遭受外力撞击或撕扯时，在橡胶绳7的作用下，可以可以增强脱模布本体的韧性，使得脱模布在外力的作用下，不易破损；同时在弹性球102的作用下，可以进一步增强脱模布的韧性，使得脱模布自身韧性进一步着增强，对外力具有一定缓冲作用，提高脱模布的耐用性。

当脱模布出现破损时，橡胶绳7以及塑料薄膜套6会破损，塑料薄膜套6内的粘合剂11和金刚砂8的混合物会流出，并与聚四氟乙烯粉末12接触，在粘合剂11的作用下，使得破损处重新粘合，实现脱模布的自动修复功能，同时在金刚砂8的作用下可以增强破损处的耐磨性，聚四氟乙烯粉末12可以补充在脱模布的破损处，保证脱模布原有的功能，从而增强脱模布的修复效果。

该脱模布在使用时，脱模布内的石墨绳4可以快速吸收坯件的热量，初步实现坯件的冷却功能，弹性球102内部的铵盐13遇高温熔化可以吸收大量热量，从而进一步，提高坯件的冷却效率，进而提高坯件成型速率。

石墨绳4以及铵盐13熔化吸收的热量，会被外界设置的石墨绳4和导热块2吸收，进而发散至外界环境中，保证脱模布内的石墨绳4能够持续吸收坯件的热量，从而延长该脱模布对坯件的冷却时间，使得坯件的冷却效果具有持续性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。