一种用于油气分离器的塑料焊机及塑料焊接方法与流程

本发明涉及油气分离器焊接技术领域，具体讲是指一种用于油气分离器的塑料焊机及塑料焊接方法。

背景技术：

油气分离器是汽车发动机中非常重要的一个部件，具有保持机油良好的润滑性能，延长机油的使用寿命的作用。发动机在工作中，有一部分高温高压燃气经活塞环泄漏到曲轴箱内，其中柴油蒸气及水蒸气凝结后，将使机油变稀，性能变坏，在机油中形成泡沫破坏机油的正常供给，这种现象在冬季冷机时尤为严重。安装上油气分离器后，就能将上述物质及时分离出来。油气分离器生产时往往需要将上体与下体焊接起来。现有的焊接设备及焊接方法在对油气分离器焊接后容易在外表面留下焊边，影响美观度，甚至因受热不均匀存在焊接不牢固而影响质量的问题，同时，上模与下模亦存在拆装不方便的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种用于油气分离器的塑料焊机，以解决现有技术中的油气分离器焊接后容易在外表面留下焊边，影响美观度，甚至存在焊接不牢固而影响质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于油气分离器的塑料焊机，其中，包括底座，底座上一体成型有顶板，底座与顶板之间设有工作腔，顶板上设有驱动装置，底座上表面设有下模，下模上设有下模腔和第一凹槽，第一凹槽位于下模腔周围并沿下模腔外边缘延伸，第一凹槽两端位于下模的同一边上，第一凹槽内设有铜管，铜管外接可变高频电流，工作腔内设有活动板，活动板下表面上设有上模，上模上设有上模腔，驱动装置连接活动板并用于驱动活动板在工作腔内竖直移动。

采用上述结构后，本发明一种用于油气分离器的塑料焊机具有以下优点：将油气分离器放置在下模腔内，驱动装置控制活动板带动上模下降压紧油气分离器，铜管接通高频电流产生涡流，加热速度快，而且凹槽沿下模腔外边缘延伸并且铜管设于凹槽内，使得油气分离器受热均匀，焊接后的油气分离器外观平整光滑且焊接质量高，而且可根据焊接需求，改变电流频率，达到所需的焊接效果。

作为改进，工作腔内竖直设有导向柱，导向柱连接底座和顶板，活动板滑动连接在导向柱上。采用此种结构，使得此焊机工作时，活动板移动更加稳定，定位更加精确。

作为改进，底座上设有第一定位块，下模侧面上设有第一定位槽，下模通过第一定位块插入到第一定位槽中与底座固定，活动板上设有第二定位块，上模侧面上设有第二定位槽，上模通过第二定位块插入到第二定位槽中与活动板固定。采用此种结构，具有连接稳定，拆卸方便的优点。

作为改进，第一定位块和第二定位块上均设有高度调节机构。采用此种结构，高度调节机构可用于补正上模、下模的第一定位槽和第二定位槽在生产中产生的高度误差，保证第一定位块和第二定位块呈水平设置。

作为改进，高度调节机构为螺栓，第一定位块上的高度调节机构的螺栓头抵住底座上表面，第二定位块上的高度调节机构的螺栓头抵住活动板下表面。采用此种结构，具有结构简单、方便操作、调节灵活的优点。

作为改进，第一定位块上设有第一长孔，第一长孔沿第一定位块插入第一定位槽的方向设置，第二定位块上设有第二长孔，第二长孔沿第二定位块插入第二定位槽的方向设置。采用此种结构，以满足不同大小的上模与下模。

作为改进，铜管中流动有冷却水。采用此种结构，防止铜管通电过热影响安全生产。

本发明的第二个目的在于提供一种用于油气分离器的塑料焊机的塑料焊接方法，以解决现有技术中使用传统的油气分离器焊接方法焊接的油气分离器在焊接后容易在外表面留下焊边，影响美观度，甚至存在因受热不均匀而导致焊接不牢固而影响质量的技术问题。其中，包括以下步骤：

s1，将油气分离器下体放置在下模腔内；

s2，将闭合铁丝圈放置到油气分离器下体上的第二凹槽内；

s3，将油气分离器上体预置于油气分离器下体上；

s4，启动驱动装置，通过驱动装置带动活动板上的上模下降并使得油气分离器上体进入上模腔内；

s5，铜管通电产生涡流使闭合铁丝圈加热，使得油气分离器下体上的位于第二凹槽周围的焊线熔化，油气分离器下体与油气分离器上体焊接成整体。

铜管接通高频电流产生涡流，使得闭合铁丝圈发热，焊线融化，此种方法加热速度快，焊接后的油气分离器外观平整光滑且焊接质量高，而且可根据焊接需求，改变电流频率，达到所需的焊接效果。

作为改进，闭合铁丝圈截面为矩形。采用此种结构，使得焊线受热更加均匀，焊接效果更好。

附图说明

图1为本发明一种用于油气分离器的塑料焊机的主视图。

图2为本发明一种用于油气分离器的塑料焊机的立体结构示意图。

图3为图2中a部的局部放大图。

图4为图2中b部的局部放大图。

图5为本发明一种用于油气分离器的塑料焊机的另一角度的立体结构示意图。

图6为图5中c部的局部放大图。

图7为本发明一种用于油气分离器的塑料焊机的侧视图。

图8为本发明一种用于油气分离器的塑料焊机的塑料焊接方法中油气分离器下体的立体结构示意图。

图9为图8中d部的局部放大图。

图10为本发明一种用于油气分离器的塑料焊机的塑料焊接方法中闭合铁丝圈的横截面示意图。

附图标记：1、底座；2、顶板；3、工作腔；4、驱动装置；5、下模；501、下模腔；502、第一凹槽；503、第一定位槽；6、铜管；7、活动板；8、上模；801、上模腔；802、第二定位槽；9、导向柱；10、第一定位块；1001、第一长孔；11、第二定位块；1101、第二长孔；12、高度调节机构；13、闭合铁丝圈；14、焊线；15、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种用于油气分离器的塑料焊机作详细说明。

如图1至7所示，一种用于油气分离器的塑料焊机，其中，包括底座1，底座1上一体成型有顶板2，底座1与顶板2之间设有工作腔3，顶板2上设有驱动装置4。底座1上表面设有下模5，下模5上设有下模腔501和第一凹槽502，第一凹槽502位于下模腔501周围并沿下模腔501外边缘延伸，第一凹槽502两端位于下模5的同一边上。第一凹槽502内设有铜管6，铜管6外接可变高频电流。工作腔3内设有活动板7，活动板7下表面上设有上模8，上模8上设有上模腔801，驱动装置4连接活动板7并用于驱动活动板7在工作腔3内竖直移动。驱动装置4优选为气缸，该气缸竖直设于顶板2上且活塞杆穿过顶板2连接活动板7。工作腔3内竖直设有四根导向柱9，每根导向柱9连接底座1和顶板2。活动板7四个角分别连接导向柱9，活动板7滑动连接在导向柱9上。

下模5相对侧面上各设有第一定位槽503，底座1上设有两个第一定位块10。每个第一定位块10上均设有第一长孔1001，下模5通过第一定位块10插入到第一定位槽503中与底座1固定。第一长孔1001沿第一定位块10插入第一定位槽503的方向设置。螺栓自上而下穿过第一长孔1001连接底座1。

上模8相对侧面上各设有第二定位槽802，活动板7上设有两个第二定位块11。每个第二定位块11上均设有第二长孔1101，上模8通过第二定位块11插入到第二定位槽802中与活动板7固定。第二长孔1101沿第二定位块11插入第二定位槽802的方向设置。螺栓自下而上穿过第二长孔1101连接活动板7。

第一定位块10和第二定位块11上均设有高度调节机构12。高度调节机构12为螺栓，第一定位块10上的高度调节机构12的螺栓头抵住底座1上表面，第二定位块11上的高度调节机构12的螺栓头抵住活动板7下表面。铜管6中流动有冷却水。

如图8至10所示，本发明还包括一种用于油气分离器的塑料焊机的塑料焊接方法，其中，包括以下步骤，首先，将油气分离器下体放置在下模腔501内；其次，将闭合铁丝圈13放置到油气分离器下体上的第二凹槽15内；然后，将油气分离器上体预置于油气分离器下体上；然后，启动驱动装置4，通过驱动装置4带动活动板7上的上模8下降并使得油气分离器上体进入上模腔801内；最后，铜管6通电产生涡流使闭合铁丝圈13加热，使得油气分离器下体上的位于第二凹槽15周围的焊线14熔化，油气分离器下体与油气分离器上体焊接成整体。

闭合铁丝圈13截面为矩形，且截面长度a优选为1.2mm，宽度b优选为1mm。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述一种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。