汽车导光件浇口超高速剪抛装置的制作方法

本发明涉及种汽车导光件加工相关技术领域，尤其涉及一种汽车导光件浇口超高速剪抛装置。

背景技术：

现有技术中塑件浇口的常规处理方式：

模外处理；模外冷剪；模外热剪；模外冷冲切；模外热冲切；模外冷切割；模外激光切割。模内处理：模内热切；模内冷切。

问题和缺点：

使用常规方式处理光学部件浇口，过程中常见的一些问题，如：断面不平整、粗糙、泛白、发雾、翻边、挂丝等，这些次生问题导致光学部件不能通过光路测试，原方式经多次改良不能解决问题。

1.如标准不能缓和或变更，原方案需要持续优化，开发过程耗时会很长，直接影响到整个项目的开发周期和产品投产时间；

2.品质不安定：过程如出现一些隐性的变化，生产中产品为抽样检测，不能全数进行光路测试，发生变化后的不良品有漏检、流出的可能；

3.对应成本高：发现不良后，需要组织人员对产出品进行全数测定，发生较多的作业工数，增加生产成本，严重的情况下可能会导致客户停线。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种汽车导光件浇口超高速剪抛装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种汽车导光件浇口超高速剪抛装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

汽车导光件浇口超高速剪抛装置，包括设备主框架，设备主框架内沿x轴方向设置有热熔刀、摄像头、铣刀主轴、机械手和滑板机构，设备主框架的底部沿着x轴方向设置有载具传输机构，载具传输机构上沿着x轴方向连接设置有产品载具，载具传输机构沿着x轴的负方向的一侧连接设置有滑板机构，热熔刀、摄像头、铣刀主轴均位于载具传输机构的上方位置，机械手位于滑板机构的上方位置。

作为本发明的进一步改进，热熔刀处的设备主框架上设置有固定架，固定架上的顶部设置有连接架，连接架的底部设置有热熔刀，热熔刀的底部设置有导热板，导热板与若干个加热圈相连接。

作为本发明的进一步改进，热熔刀下方的设备主框架上还设置有加热控制装置，加热控制装置包括独立控制器、主令控制开关和时间控制器，独立控制器、主令控制开关和时间控制器分别通过线束与若干个加热圈相连接。

作为本发明的进一步改进，载具传输机构包括x轴固定板，x轴固定板上沿着x轴方向设置有两条x轴滑轨，x轴滑轨上设置有x轴滑块，x轴滑块上连接设置有产品载具，x轴固定板沿着x轴负方向的一侧中间位置设置有x轴气缸，x轴气缸的驱动端通过x轴推杆与产品载具驱动连接设置。

作为本发明的进一步改进，滑板机构包括y轴固定板，y轴固定板的顶部两侧均沿着y轴方向设置有y轴滑轨，y轴滑轨上沿着y轴方向的两侧均设置有y轴滑块，两侧的y轴滑块上均连接设置有第一滑板，一侧y轴滑轨位置的y轴固定板的顶部沿着y轴方向设置有y轴气缸，y轴气缸的驱动端通过y轴推杆与第一滑板驱动连接设置。

作为本发明的进一步改进，y轴固定板的上部开口设置，y轴固定板的底部中间位置设置有z轴推杆，z轴推杆与上方的第二滑板相连接，第二滑板可自由穿过y轴固定板的上部开口。

作为本发明的进一步改进，y轴推杆沿着y轴方向的中间位置设置有限位块。

作为本发明的进一步改进，设备主框架上的顶部位置设置有显示器，设备主框架上靠近热熔刀的位置上设置有料头导槽，料头导槽下方的设备主框架上还设置有机台开关。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、解决传统浇口处理方式带来的次生问题，断面不平整、粗糙、泛白、发雾、翻边、挂丝等；

2、成型、浇口处理、检查、包装同期化生产；

3、光学部品生产时成型、浇口加工、检查、包装可一体完成，产品直接入库，减少过程中的流转、拆装箱等附属动作，生产效率大幅提升。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种汽车导光件浇口超高速剪抛装置的结构示意图；

图2是图1中热熔刀处的加热控制装置的结构示意图；

图3是载具传输机构和滑板机构处的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1显示器2摄像头

3热熔刀4料头导槽

5产品载具6铣刀主轴

7载具传输机构8y轴气缸

9第一滑板10机械手

11设备主框架12机台开关

31独立控温器32主令控制开关

33时间控制器34线束

35固定架36加热圈

37连接架38导热板

71x轴固定板72x轴滑轨

73x轴滑块74x轴推杆

75x轴气缸91y轴固定板

92y轴滑轨93y轴滑块

94限位块95y轴推杆

96第二滑板97z轴推杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

一种汽车导光件浇口超高速剪抛装置，包括设备主框架11，设备主框架11内沿x轴方向设置有热熔刀3、摄像头2、铣刀主轴6、机械手10和滑板机构，设备主框架11的底部沿着x轴方向设置有载具传输机构7，载具传输机构7上沿着x轴方向连接设置有产品载具5，载具传输机构7沿着x轴的负方向的一侧连接设置有滑板机构，热熔刀3、摄像头2、铣刀主轴6均位于载具传输机构7的上方位置，机械手10位于滑板机构的上方位置。

优选的，热熔刀3处的设备主框架11上设置有固定架35，固定架35上的顶部设置有连接架37，连接架37的底部设置有热熔刀3，热熔刀3的底部设置有导热板38，导热板38与若干个加热圈36相连接。

优选的，热熔刀3下方的设备主框架11上还设置有加热控制装置，加热控制装置包括独立控制器31、主令控制开关32和时间控制器33，独立控制器31、主令控制开关32和时间控制器33分别通过线束34与若干个加热圈36相连接。

优选的，载具传输机构7包括x轴固定板71，x轴固定板71上沿着x轴方向设置有两条x轴滑轨72，x轴滑轨72上设置有x轴滑块73，x轴滑块73上连接设置有产品载具5，x轴固定板71沿着x轴负方向的一侧中间位置设置有x轴气缸75，x轴气缸75的驱动端通过x轴推杆74与产品载具5驱动连接设置。

优选的，滑板机构包括y轴固定板91，y轴固定板91的顶部两侧均沿着y轴方向设置有y轴滑轨92，y轴滑轨92上沿着y轴方向的两侧均设置有y轴滑块93，两侧的y轴滑块93上均连接设置有第一滑板9，一侧y轴滑轨92位置的y轴固定板91的顶部沿着y轴方向设置有y轴气缸8，y轴气缸8的驱动端通过y轴推杆95与第一滑板9驱动连接设置。

优选的，y轴固定板91的上部开口设置，y轴固定板91的底部中间位置设置有z轴推杆97，z轴推杆97与上方的第二滑板96相连接，第二滑板96可自由穿过y轴固定板91的上部开口。

优选的，y轴推杆95沿着y轴方向的中间位置设置有限位块94。限位块94用于行程限位作用。

优选的，设备主框架11上的顶部位置设置有显示器1，设备主框架11上靠近热熔刀3的位置上设置有料头导槽4，料头导槽4下方的设备主框架11上还设置有机台开关12。

其中，显示器1用于显示屏参数控制区域；切削刀路编程，影像编程、影像抓拍检测控制、机台主轴、x轴、y轴控制等。摄像头2用于ccd影像焦距调整控制；热熔刀3用于料杆热冲切。料头导槽4用于冲切后废料杆分离导槽内。产品载具5用于气缸和产品仿形治具固定产品位置。铣刀主轴6安装有超高硬度钻石刀。载具传输机构7用于输送转载体。滑板机构包括第一滑板9和第二滑板96，其中，第一滑板9和第二滑板96上均设置有吸塑盘，依据产品结构定制加工完成品承载盘。机械手10用于实现产品抓取及运输。设备主框架11用于固定设备及元器件。机台开关12用于电源输出动力。

热熔刀3加热控制装置部分说明。

独立控制器31：准确控制温度，根据需要，可调整，上限450℃。主令控制开关32：电源输出控制。时间控制器33：准确监视控制热熔刀动作。固定架35：固定热熔刀治具作业。加热圈36：热源输出作用。导热板38：传导热能的载体，使热能有效的传到热熔刀的作业。连接架37：连接热熔刀使其进行有效动作。

机台操作说明：

将设备程序设定完成，设定温度、动作时间、气压、速度的参数调整到设定值，实际值显示到了设定值之后，将注塑机全自动开启，机械手取件和放件位置调整到位，机械手取出产品后按照设定位置自动放入产品载具5，待产品经过热熔刀冲切、高速铣浇口、摄像头检查浇口残留状态，再经过机械手10取出产品后按照产品穴数自动放入滑板上的吸塑盘，满盘后有作业人员取走吸塑盘。

机台动作说明：

将机台电源开启，加热开关开启，在显示器1内设定好参数及程序，再开启摄像头2影像检测，设定参数，程序及焦距，然后开启热熔刀3，设定热熔刀3的温度、动作时间、气压、速度参数，成型机的机械手取出产品后放入产品载具5内，由热熔刀3冲切料杆后，产品载具5经过载具传输机构7移动到铣刀主轴6位置进行浇口的高速铣加工，同时摄像头2会对加工后的产品进行产品高速铣的状态甄别及判定，如果产品高速铣到达设定的品质要求，产品载具会自动通过载具传输机构7输送到指定区域；机械手10会自动取出加工后的产品，按照产品穴数放到滑板机构滑板上的吸塑盘内，循环此过程从而达到全自动化量产。

技术创新之处

1)为达成超高转速，壳体与铣刀采用悬浮式非接触设计，转速提升到10万转/min；

2)为确保浇口断面平整及光洁的效果，铣刀刀刃选用天然钻石及双刃设计；

3)浇口残高在线同步自动检测(ccd)和实现自动摆盘。

主要技术指标或经济指标

导光件成型、浇口处理、自动检查、包装摆盘实现同期化生产，产品作业直通率100％。

常规作业方式标准人工配置：4人/天，新方式1人/天；

本技术目标：

解决传统浇口处理方式带来的次生问题(断面不平整、粗糙、泛白、发雾、翻边、挂丝)；

同期化生产(成型、浇口处理、检查、包装)；

光学部品生产时成型、浇口加工、检查、包装可一体完成，产品直接入库，减少过程中的流转、拆装箱等附属动作，生产效率大幅提升。

本技术关键技术：

超高速铣切浇口，铣刀转速高达10万转/min(常规转速4万转/min)；

组合方式处理浇口：热切+超高速铣抛；

在线全数检测，不良“0”流出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。