用于汽车紧固的PP线槽支架的挤出生产设备及其使用方法与流程

本发明涉及汽车紧固的pp线槽支架加工技术领域，具体为用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备及其使用方法。

背景技术：

公交车、客车中的各大个模块都需要与供电系统电连接，尤其对于新能源汽车，线束众多；众多的线束通过线槽支架或线束支架配合线卡、线夹、扎带和抱箍等配件整合在车身上。

pp线槽支架材质为pp材料，其加工工艺是经处理后挤出成型，再次进行组装，但是现有的汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备在加工前，无法对pp颗粒原料内掺杂的杂物进行筛选，导致后续加热挤出后，内部存在杂物和气泡，产品品质较差，并且现有的pp线槽支架挤出生产设备在使用时加热效率低，加工时间长，实用性差。

专利号cn202010151204.0公开了一种高效环保型塑料挤塑机，涉及机械设备领域，其主要解决了在使用挤塑机制作塑料产品时，由于原料温度较低，影响工作效率的问题，此装置主要挤塑机本体，挤塑机本体上设有挤塑机电机，挤塑机本体上设有加料机构、防护机构、观察机构、废气处理机构、搅拌机构、预热机构，通过挤塑机电机带动空心圆筒进行转动，对锥形加料斗内的原料进行搅拌，并带动扇叶进行转动，挤塑机本体将产品挤出时所散发的热量通过进风管抽到锥形加料斗内，对原料进行加热。本发明的有益效果是，提前对原料加热，减少生产过程中对原料加热的时间，提高了工作效率，并且通过一个挤塑机电机将挤塑机本体产生的热能回收，节能环保。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在加工前，无法对pp颗粒原料内掺杂的杂物进行筛选，导致后续加热挤出后，内部存在杂物和气泡，产品品质较差，所以还需要进行改进；2、该装置设备在使用时加热效率低，加工时间长，实用性差，所以还需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的在加工前，无法对pp颗粒原料内掺杂的杂物进行筛选，导致后续加热挤出后，内部存在杂物和气泡，产品品质较差的情况以及在使用时加热效率低，加工时间长，实用性差问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备，包括去杂箱，所述去杂箱顶部开设有进料口，所述进料口内部两侧开设有料斗滑槽，所述料斗滑槽内部滑动连接有料斗滑块一端，所述料斗滑块上方固定连接有进料斗，所述料斗滑槽内侧开设有抖动腔，所述抖动腔内部固定安装有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转盘，所述转盘外侧盘面固定安装有固定杆，所述固定杆外侧转动连接有连杆一端，所述连杆另一端转动连接有推杆连接环，所述推杆连接环内侧转动连接有推杆一端，所述推杆外侧套接有稳定轴套，所述推杆另一端固定连接在所述料斗滑块左侧，所述抖动腔下方可拆卸安装有多个去杂风扇，所述去杂箱右侧转动连接有杂物收集盒，所述杂物收集盒内部两侧开设有去杂网插槽，所述去杂网插槽内部插接有去杂网插块一端，所述去杂网插块另一端固定连接有去杂网，所述杂物收集盒下方开设有下杂口，所述去杂箱内部下方开设有清洗腔。

优选的，所述清洗腔左侧固定安装有传送架一端，所述传送架另一端固定连接有烘干箱，所述烘干箱左侧固定连接有挤出机构，所述挤出机构包括挤出螺套、挤出螺杆和加热套杆，所述挤出螺杆的外侧螺纹连接有挤出螺套，所述挤出螺套外侧可拆卸连接有加热套杆，所述加热套杆内部镶嵌连接有电热丝，所述加热套杆内部两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部上方固定连接有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端固定连接有连接块，所述挤出螺套外部两侧开设有连接槽，且所述连接块插接在所述连接槽内部，通过安装有挤出机构，挤出机构外侧的加热套杆配合内部的电热丝使用，对挤出螺套进行额外加热，使得pp颗粒原料更容易变软和融化，提高了加工的效率，并且紧固弹簧配合连接块使用，便于后续对加热套杆进行拆卸，提高了后续维护的效率。

优选的，所述清洗腔上方开设有伸缩杆安装槽，所述伸缩杆安装槽内侧可拆卸安装有多个电动伸缩杆，所述清洗腔内部两侧开设有清洗筛滑槽，所述清洗筛滑槽内部滑动连接有清洗筛滑块一端，所述清洗筛滑块另一端固定连接有清洗筛，所述清洗筛两端固定连接有转轴，所述电动伸缩杆下方转动连接在转轴外侧，通过安装有电动伸缩杆和清洗筛，电动伸缩杆配合清洗筛，带动pp原料颗粒在清洗腔内部进行抖动清洗，清洗效果更好，进而提高了后续成品的加工质量。

优选的，所述烘干箱上方内侧可拆卸连接有烘干风扇，所述烘干风扇外侧可拆卸连接有防尘网，烘干风扇可以对烘干箱内部进行持续吹风，便于快速的将清洗后的pp原料颗粒进行烘干，防止后续成品出现气泡，提高了加工质量。

优选的，所述进料斗下方两侧可拆卸连接有伸缩帘，且所述伸缩帘两侧滑动连接在所述进料口内侧，伸缩帘跟随进料斗在进料口内部移动收缩，防止pp颗粒原料直接进入到进料口内部，提高了使用效果。

优选的，所述清洗腔下方固定安装有排污管，所述清洗腔右侧固定连接有进水管，排污管便于后续清理过后将清洗腔内部的污水快速排出，提高了实用性。

优选的，所述传送架内部转动连接有多个传送辊，所述传送辊外侧转动连接有传送带，传送带配合传送辊使用，方便快速的将清洗后的pp原料颗粒输送至烘干腔内部，提高了加工的效率。

优选的，所述电机、电热丝、电动伸缩杆、去杂风扇、烘干风扇和传送辊的电力输入端皆与外部电源电性连接。

一种用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤（a）、首先，打开去杂箱内侧的去杂风扇，去杂风扇对去杂箱内侧持续吹风，随后将加工pp线槽支架的pp颗粒原料投入进料斗，开启电机，电机工作转动，带动转盘转动，转盘带动盘面安装的固定杆跟随转动，固定杆转动时带动外侧转动连接的连杆跟随运动，连杆运动时带动另一端转动连接的推杆连接环以及推杆运动，推杆在稳定轴套内部往复运动，同时推杆的另一端带动料斗滑块在料斗滑槽内部滑动，料斗滑块则带动进料斗在进料口内部往复运动，pp颗粒原料下落轨迹跟随进料斗运动轨迹进行摆动；

步骤（b）、而后，pp颗粒原料在去杂箱内部向下掉落时，去杂风扇同时持续持续吹风，将pp颗粒原料和内部杂质向去杂箱右侧吹去，pp颗粒原料连同杂质首先接受到杂物收集盒内侧去杂网，经过去杂网筛选，杂质与pp颗粒原料分离，杂质进入到杂物收集盒内部，经由下杂口下落分离；

步骤（c）、再次，与杂物分离的pp原料颗粒继续下落，掉落至清洗腔内部的清洗筛上方，此时通过清洗腔右侧进水管向清洗腔内部注入清洗清水，随后通过外部电源给伸缩杆安装槽内部电动伸缩杆通电，清洗筛两侧的电动伸缩杆工作运动，往复收缩，带动清洗筛以及两侧的清洗筛滑块在清洗筛滑槽内部上下移动，进而带动清洗筛和上方的pp颗粒原料在清洗腔内部上下往复运动，进行持续清洗，清洗完成后，打开清洗腔底部排污管，将内部污水排出；

步骤（d）、清洗完成后，此时打开清洗筛远离传送架一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆工作收缩，同时依附转轴转动，将清洗筛一侧收起，上方清洗后的pp原料颗粒掉落至传送架内的传送带上方，此时通过外部电源为传送辊通电，传送辊工作转动带动外侧的传送带跟随转动，进而将清洗后的pp原料颗粒投入到烘干箱内部；

步骤（e）、随后开启烘干箱上方的烘干风扇，烘干风扇工作转动，对烘干箱内部持续吹风，对潮湿的pp颗粒原料，进行烘干，烘干后的原料进入到挤出机构内部开始挤出加工，加工前，通过外部电源为挤出机构外侧的加热套杆内侧镶嵌连接的电热丝网进行通电，电热丝网由于电流热效应原理，将电能转化为热能，对挤出螺套外侧进行均匀加热，随后通过外部电源为挤出机构内部挤出螺杆通电，挤出螺杆在挤出螺套内部转动，pp颗粒原料和挤出螺杆由于摩擦而产生的内热，使pp颗粒原料软化和熔化，加工为线槽支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有去杂箱、进料斗、去杂风扇、杂物收集盒和清洗筛，通过进料斗将pp原料投入到进料口内部，由电机驱动连杆和推杆往复运动，进而带动进料斗在进料口内部往复运动，将进料斗内部的pp颗粒原料进行摆动，使得下落过程更加松散稀疏，再通过配合去杂风扇对pp颗粒原料进行吹风去杂，方便将pp颗粒原料内部的杂质快速去除，杂物收集盒方便将杂物进行统一收集，同时清洗腔内部的清洗筛配合电动伸缩杆使用，便于对pp颗粒原料进行清理，提高了上料效率，进而提高了产品整体的质量。

2.本发明通过安装有烘干箱和挤出机构，烘干箱配合传送架以及传送架内部的传送带和传送辊使用，便于快速的对大量清洗后的pp颗粒原料进行烘干，减少了成品出现气泡的可能，提高了加工品质，挤出机构外侧的加热套杆配合内部的电热丝使用，对挤出螺套进行额外加热，使得pp颗粒原料更容易变软和融化，提高了加工的效率，并且紧固弹簧配合连接块使用，便于后续对加热套杆进行拆卸，提高了后续维护的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的去杂箱的内部结构示意图；

图3为本发明的进料斗的结构示意图；

图4为本发明的杂物收集盒的结构示意图；

图5为本发明的挤出机构的结构示意图；

图6为本发明的挤出机构的侧面结构示意图。

图中：1、去杂箱；2、排污管；3、进水管；4、杂物收集盒；5、进料斗；6、进料口；7、伸缩帘；8、传送辊；9、挤出机构；901、电热丝；902、加热套杆；903、紧固弹簧；904、挤出螺杆；905、挤出螺套；906、连接块；907、弹簧槽；908、连接槽；10、烘干风扇；11、防尘网；12、烘干箱；13、传送带；14、传送架；15、转盘；16、电机；17、固定杆；18、连杆；19、料斗滑槽；20、电动伸缩杆；21、伸缩杆安装槽；22、清洗筛；23、清洗筛滑槽；24、清洗筛滑块；25、清洗腔；26、转轴；27、去杂网；28、稳定轴套；29、料斗滑块；30、推杆；31、推杆连接环；32、下杂口；33、去杂网插槽；34、去杂网插块；35、抖动腔；36、去杂风扇。

具体实施方式

为了便于解决现有的汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备在加工时，无法对pp颗粒原料内掺杂的杂物进行筛选，导致后续加热挤出后，内部存在杂物和气泡，产品品质较差的情况以及在使用时加热效率低，加工时间长，实用性差问题，本发明提供了用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备，包括去杂箱1，去杂箱1顶部开设有进料口6，进料口6内部两侧开设有料斗滑槽19，料斗滑槽19内部滑动连接有料斗滑块29一端，料斗滑块29上方固定连接有进料斗5，料斗滑槽19内侧开设有抖动腔35，抖动腔35内部固定安装有电机16，电机16动力输出轴固定连接有转盘15，转盘15外侧盘面固定安装有固定杆17，固定杆17外侧转动连接有连杆18一端，连杆18另一端转动连接有推杆连接环31，推杆连接环31内侧转动连接有推杆30一端，推杆30外侧套接有稳定轴套28，推杆30另一端固定连接在料斗滑块29左侧，抖动腔35下方可拆卸安装有多个去杂风扇36，去杂箱1右侧转动连接有杂物收集盒4，杂物收集盒4内部两侧开设有去杂网插槽33，去杂网插槽33内部插接有去杂网插块34一端，去杂网插块34另一端固定连接有去杂网27，杂物收集盒4下方开设有下杂口32，去杂箱1内部下方开设有清洗腔25，通过安装有去杂箱1、进料斗5、去杂风扇36和清洗筛22，进料斗5配合电机16以及固定杆17和推杆30使用，使得pp颗粒原料下料过程更加松散稀疏，配合去杂风扇36和杂物收集盒4使用，提高了去杂的效率，并且清洗筛22配合电动伸缩杆20使用，对原料颗粒进行清洗，进而提高了后续成品的质量。

进一步的清洗腔25左侧固定安装有传送架14一端，传送架14另一端固定连接有烘干箱12，烘干箱12左侧固定连接有挤出机构9，挤出机构9包括挤出螺套905、挤出螺杆904和加热套杆902，挤出螺杆904的外侧螺纹连接有挤出螺套905，挤出螺套905外侧可拆卸连接有加热套杆902，加热套杆902内部镶嵌连接有电热丝901，加热套杆902内部两侧开设有弹簧槽907，弹簧槽907内部上方固定连接有紧固弹簧903一端，紧固弹簧903另一端固定连接有连接块906，挤出螺套905外部两侧开设有连接槽908，且连接块906插接在连接槽908内部，通过安装有挤出机构9，挤出机构9内部挤出螺套905和挤出螺杆904相互配合，对原料颗粒进行挤出加工，同时外部的加热套杆902对挤出螺套905进行预加热，提高了加工的效率，同时紧固弹簧903配合连接块906使用，便于对加热套杆902进行拆卸，提高了后续维护的效率。

进一步的清洗腔25上方开设有伸缩杆安装槽21，伸缩杆安装槽21内侧可拆卸安装有多个电动伸缩杆20，清洗腔25内部两侧开设有清洗筛滑槽23，清洗筛滑槽23内部滑动连接有清洗筛滑块24一端，清洗筛滑块24另一端固定连接有清洗筛22，清洗筛22两端固定连接有转轴26，电动伸缩杆20下方转动连接在转轴26外侧，清洗筛22配合电动伸缩杆20使用，提高了对原料的精洗效率和质量，同时方便下料，提高了加工的效率。

进一步的烘干箱12上方内侧可拆卸连接有烘干风扇10，烘干风扇10外侧可拆卸连接有防尘网11，烘干风扇10可对烘干箱12内部进行持续的吹风烘干，提高了加工效率，防尘网11则可以对烘干风扇10外部进行保护，对灰尘进行阻隔，提高了实用性。

进一步的进料斗5下方两侧可拆卸连接有伸缩帘7，且伸缩帘7两侧滑动连接在进料口6内侧，伸缩帘7跟随进料斗5在进料口6内部移动收缩，防止pp颗粒原料直接进入到进料口6内部，提高了使用效果。

进一步的清洗腔25下方固定安装有排污管2，清洗腔25右侧固定连接有进水管3，排污管2方便后续将清洗腔25内的污水进行排出，提高了实用性。

进一步的传送架14内部转动连接有多个传送辊8，传送辊8外侧转动连接有传送带13，传送带14配合传送辊8使用，便于后续将清洗后pp颗粒原料快速输送至烘干箱12内部，提高了加工效率。

进一步的电机16、电热丝901、电动伸缩杆20、去杂风扇36、烘干风扇10和传送辊8的电力输入端皆与外部电源电性连接。

基于上述用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤a、首先，打开去杂箱1内侧的去杂风扇36，去杂风扇36对去杂箱1内侧持续吹风，随后将加工pp线槽支架的pp颗粒原料投入进料斗5，开启电机16，电机16工作转动，带动转盘15转动，转盘15带动盘面安装的固定杆17跟随转动，固定杆17转动时带动外侧转动连接的连杆18跟随运动，连杆18运动时带动另一端转动连接的推杆连接环31以及推杆30运动，推杆30在稳定轴套28内部往复运动，同时推杆30的另一端带动料斗滑块29在料斗滑槽19内部滑动，料斗滑块29则带动进料斗5在进料口6内部往复运动，pp颗粒原料下落轨迹跟随进料斗5运动轨迹进行摆动；

步骤b、而后，pp颗粒原料在去杂箱1内部向下掉落时，去杂风扇36同时持续持续吹风，将pp颗粒原料和内部杂质向去杂箱1右侧吹去，pp颗粒原料连同杂质首先接受到杂物收集盒4内侧去杂网27，经过去杂网27筛选，杂质与pp颗粒原料分离，杂质进入到杂物收集盒4内部，经由下杂口32下落分离；

步骤c、再次，与杂物分离的pp原料颗粒继续下落，掉落至清洗腔25内部的清洗筛22上方，此时通过清洗腔25右侧进水管3向清洗腔25内部注入清洗清水，随后通过外部电源给伸缩杆安装槽21内部电动伸缩杆20通电，清洗筛22两侧的电动伸缩杆20工作运动，往复收缩，带动清洗筛22以及两侧的清洗筛滑块24在清洗筛滑槽23内部上下移动，进而带动清洗筛22和上方的pp颗粒原料在清洗腔25内部上下往复运动，进行持续清洗，清洗完成后，打开清洗腔25底部排污管2，将内部污水排出；

步骤d、清洗完成后，此时打开清洗筛22远离传送架14一侧的电动伸缩杆20，电动伸缩杆20工作收缩，同时依附转轴26转动，将清洗筛22一侧收起，上方清洗后的pp原料颗粒掉落至传送架14内的传送带13上方，此时通过外部电源为传送辊8通电，传送辊8工作转动带动外侧的传送带13跟随转动，进而将清洗后的pp原料颗粒投入到烘干箱12内部；

步骤e、随后开启烘干箱12上方的烘干风扇10，烘干风扇10工作转动，对烘干箱12内部持续吹风，对潮湿的pp颗粒原料，进行烘干，烘干后的原料进入到挤出机构9内部开始挤出加工，加工前，通过外部电源为挤出机构9外侧的加热套杆902内侧镶嵌连接的电热丝网901进行通电，电热丝网901由于电流热效应原理，将电能转化为热能，对挤出螺套905外侧进行均匀加热，随后通过外部电源为挤出机构9内部挤出螺杆904通电，挤出螺杆904在挤出螺套905内部转动，pp颗粒原料和挤出螺杆904由于摩擦而产生的内热，使pp颗粒原料软化和熔化，加工为线槽支架。

本发明的用于汽车紧固的pp线槽支架的挤出生产设备及其使用方法，具有以下优点：

1.本发明通过安装有去杂箱、进料斗、去杂风扇、杂物收集盒和清洗筛，通过进料斗将pp原料投入到进料口内部，由电机驱动连杆和推杆往复运动，进而带动进料斗在进料口内部往复运动，将进料斗内部的pp颗粒原料进行摆动，使得下落过程更加松散稀疏，再通过配合去杂风扇对pp颗粒原料进行吹风去杂，方便将pp颗粒原料内部的杂质快速去除，杂物收集盒方便将杂物进行统一收集，同时清洗腔内部的清洗筛配合电动伸缩杆使用，便于对pp颗粒原料进行清理，提高了上料效率，进而提高了产品整体的质量。

2.本发明通过安装有烘干箱和挤出机构，烘干箱配合传送架以及传送架内部的传送带和传送辊使用，便于快速的对大量清洗后的pp颗粒原料进行烘干，减少了成品出现气泡的可能，提高了加工品质，挤出机构外侧的加热套杆配合内部的电热丝使用，对挤出螺套进行额外加热，使得pp颗粒原料更容易变软和融化，提高了加工的效率，并且紧固弹簧配合连接块使用，便于后续对加热套杆进行拆卸，提高了后续维护的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。