一种环保型色母粒加工设备的制作方法

1.本发明涉及塑料加工领域，具体的是一种环保型色母粒加工设备。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料的着色剂，主要使用于塑料，可以对塑料进行染色，通过将超量的颜料与树脂进行均匀载附，即可获得所需要的色母粒，可以通过调整树脂的类型来使色母粒与需要进行染色的塑料产生更强的兼容性，进而使染色效果更好，在进行色母粒生产的时候，需要使用加工设备来将熔融后的树脂与过量的颜料进行充分融合混合，由于必须使树脂处于融化状态，因此加工设备内的温度较高，而在以聚苯乙烯作为承载体来进行色母粒生产加工的时候，首先通过色母粒加工设备来对聚苯乙烯进行溶解，并在随后添加颜料，之后挤压并切粒使其变为色母粒，但是由于聚苯乙烯在高温溶解后，会产生苯乙烯挥发物，当工作人员进行颜料添加的时候，很容易导致工作人员吸入苯乙烯挥发物而产生不良反应，不利于色母粒加工的安全进行。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种环保型色母粒加工设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保型色母粒加工设备，其结构包括底座、动力机、支架、加工筒，所述底座顶面与支架底面焊接连接，所述动力机底面与底座顶面嵌固连接，所述加工筒外环底面与支架顶面焊接连接，所述加工筒右侧通过皮带与动力机左侧连接；所述加工筒包括外壳、搅拌轴、添加管、排出管，所述外壳内层与搅拌轴外环活动卡合，所述添加管嵌入于外壳顶面，所述排出管右侧与外壳左侧相互接通并通过电焊连接，所述外壳内层底面设有五个加热管结构。
5.更进一步的，所述添加管包括密封盖、管壁、连接块、添加器，所述密封盖左侧与管壁顶部铰接连接，所述连接块外层与管壁内层嵌固连接，所述添加器两侧与连接块内层活动卡合，所述管壁内层底部为光滑圆台状结构。
6.更进一步的，所述添加器包括上层块、导向块、卡轮、密封块，所述上层块底面与导向块顶面焊接连接，所述卡轮外环与导向块顶部嵌固连接，所述密封块嵌入于导向块底部，所述密封块为中段设有型贯穿切槽的硅胶块结构。
7.更进一步的，所述上层块包括基架、拨把、压柄、收卷轮、收气结构，所述基架右侧与拨把底部嵌固连接，所述收卷轮顶端通过压柄与拨把左侧嵌固连接，所述收气结构嵌入于基架右侧，所述收气结构左侧与收卷轮底部嵌固连接，所述收气结构设有两个，两个收气结构间隙均匀地分布于基架右侧。
8.更进一步的，所述收气结构包括连接板、拉扯绳、内压架、收气环，所述连接板顶端与内压架左侧活动卡合，所述收气环左侧与拉扯绳右端嵌固连接，所述拉扯绳外层与连接板内层活动连接，所述内压架右侧与收气环外层嵌固连接，所述内压架设有两个，两个内压架镜像分布于收气环上下面。
9.更进一步的，所述收气环包括拉板、拉头、恢复架、封气板，所述拉板左侧与拉头右侧焊接连接，所述封气板底面通过恢复架与拉板右侧嵌固连接，所述封气板左侧嵌入于拉板右侧，所述拉板右侧设有四个间隙均匀分布的深弧形凹槽结构，且采用弹性橡胶材料制造。
10.更进一步的，所述封气板包括内收板、封闭头、扭曲槽、吸入管，所述内收板右侧与封闭头底部嵌固连接，所述扭曲槽嵌入于内收板底面，所述吸入管嵌入于内收板内部，所述封闭头采用硅胶材料制造，且外层顶面设有五个半球形凹槽结构。
11.更进一步的，所述吸入管包括外壁、抵头、压缩架、推动框，所述外壁内层与抵头左侧嵌固连接，所述压缩架顶部焊接于外壁内层，所述压缩架底面与推动框顶面嵌固连接，所述推动框底面与抵头外层相互接触，所述抵头设有两个，两个抵头镜像分布于外壁内壁，且采用硅胶材料制造。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明通过加工筒来进行颜料与聚苯乙烯的混合工作，并通过添加管来将颜料填入，在进行填入的过程中，通过添加器来进行添加，添加时拉开添加器，进而令导向块相互贴合，并通过密封块封闭，使底部的气体无法上浮，加入结束后，快速内收上层块，使上层块封闭而底部开启，此时即可将颜料加入，同时上层封闭，避免添加时加热的聚苯乙烯产生的挥发物直接向外界漂浮，保障了操作者的健康与安全，同时也避免添加口空气受到污染，更加环保。
13.2.在拉开的过程中，同时会导致收卷轮将拉扯绳拉扯，并将收气环的拉板拉扯使其变形，进而产生内外大气压差，将外界残留的空气进行抽入，并通过封气板被内压架压缩的作用将进气口封闭，同时使吸入管将周围位置的残留气体抽入到收气环内，并避免向外排出，此时即可将颜料添加前残留的有害气体全部抽走，进一步地避免挥发气体残留向外飘散。
附图说明
14.图1为本发明一种环保型色母粒加工设备立体的结构示意图。
15.图2为本发明加工筒正视截面的结构示意图。
16.图3为本发明添加管正视截面的结构示意图。
17.图4为本发明添加器正视截面的结构示意图。
18.图5为本发明上层块正视截面的结构示意图。
19.图6为本发明收气结构正视截面的结构示意图。
20.图7为本发明收气环正视截面的结构示意图。
21.图8为本发明封气板正视截面的结构示意图。
22.图9为本发明吸入管正视截面的结构示意图。
23.图中：底座
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1、动力机
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2、支架
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3、加工筒
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4、外壳
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41、搅拌轴
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42、添加管
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43、排出管
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44、密封盖
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431、管壁
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432、连接块
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433、添加器
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434、上层块
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a1、导向块
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a2、卡轮
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a3、密封块
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a4、基架
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a11、拨把
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a12、压柄
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a13、收卷轮
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a14、收气结构
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a15、连接板
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b1、拉扯绳
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b2、内压架
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b3、收气环
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b4、拉板
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b41、拉头
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b42、恢复架
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b43、封气板
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b44、内收板
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c1、
封闭头
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c2、扭曲槽
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c3、吸入管
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c4、外壁
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c41、抵头
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c42、压缩架
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c43、推动框
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c44。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
实施例一：请参阅图1
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图5，本发明具体实施例如下：一种环保型色母粒加工设备，其结构包括底座1、动力机2、支架3、加工筒4，所述底座1顶面与支架3底面焊接连接，所述动力机2底面与底座1顶面嵌固连接，所述加工筒4外环底面与支架3顶面焊接连接，所述加工筒4右侧通过皮带与动力机2左侧连接；所述加工筒4包括外壳41、搅拌轴42、添加管43、排出管44，所述外壳41内层与搅拌轴42外环活动卡合，所述添加管43嵌入于外壳41顶面，所述排出管44右侧与外壳41左侧相互接通并通过电焊连接，所述外壳41内层底面设有五个加热管结构，有利于对内部的树脂进行长时间持续大范围地加热，使其保持融化状态。
[0027]
其中，所述添加管43包括密封盖431、管壁432、连接块433、添加器434，所述密封盖431左侧与管壁432顶部铰接连接，所述连接块433外层与管壁432内层嵌固连接，所述添加器434两侧与连接块433内层活动卡合，所述管壁432内层底部为光滑圆台状结构，有利于降低上升气流的进入量。
[0028]
其中，所述添加器434包括上层块a1、导向块a2、卡轮a3、密封块a4，所述上层块a1底面与导向块a2顶面焊接连接，所述卡轮a3外环与导向块a2顶部嵌固连接，所述密封块a4嵌入于导向块a2底部，所述密封块a4为中段设有s型贯穿切槽的硅胶块结构，有利于在封闭时更加紧密，避免产生滑动而漏气。
[0029]
其中，所述上层块a1包括基架a11、拨把a12、压柄a13、收卷轮a14、收气结构a15，所述基架a11右侧与拨把a12底部嵌固连接，所述收卷轮a14顶端通过压柄a13与拨把a12左侧嵌固连接，所述收气结构a15嵌入于基架a11右侧，所述收气结构a15左侧与收卷轮a14底部嵌固连接，所述收气结构a15设有两个，两个收气结构a15间隙均匀地分布于基架a11右侧，有利于增大收入气体量。
[0030]
基于上述实施例，具体工作原理如下：将聚苯乙烯加入到加工筒4内，封闭排出管44，并启动加工筒4内的加热管，使其融化，随后打开动力机2，进而令动力机2开始带动加工筒4内的搅拌轴42转动，对内部的聚苯乙烯进行搅拌，使其完全融化后，将添加管43顶部的密封盖431打开，此时，添加器434的上层块a1的拨把a12相互贴合，使添加器434将外界气体与内部挥发气体进行隔离，此时快速推开上层块a1，使拨把a12带着压柄a13和基架a11同时下压，并在卡轮a3的作用下，令底部的密封块a4相互贴合密封，进而使密封块a4与导向块a2形成一个隔离层，并且由于下压的压柄a13使收卷轮a14收缩，同时收缩导致收气结构a15被
拉扯将添加器434内的气体吸入并进行密封，此时有害气体被收气结构a15吸收封闭，并通过密封块a4和导向块a2进行隔离，使添加器434内的空气有害物质含量很低，将颜料添加入添加器434内，使其落在导向块a2上，随后快速内夹拨把a12，此时即可令收卷轮a14松开，并使拨把a12带着基架a11沿着卡轮a3反转，使底部的密封块a4不再密封，而顶部的拨把a12产生密封效果，同时底部密封块a4打开，将颜料送入到外壳41内，并通过搅拌轴42进行搅拌使其充分与聚苯乙烯混合，并在混合均匀后从排出管44排出。
[0031]
实施例二：请参阅图6
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图9，本发明具体实施例如下：所述收气结构a15包括连接板b1、拉扯绳b2、内压架b3、收气环b4，所述连接板b1顶端与内压架b3左侧活动卡合，所述收气环b4左侧与拉扯绳b2右端嵌固连接，所述拉扯绳b2外层与连接板b1内层活动连接，所述内压架b3右侧与收气环b4外层嵌固连接，所述内压架b3设有两个，两个内压架b3镜像分布于收气环b4上下面，有利于加快内压速度，使吸气后封闭速度更快，避免吸入气体漏出。
[0032]
其中，所述收气环b4包括拉板b41、拉头b42、恢复架b43、封气板b44，所述拉板b41左侧与拉头b42右侧焊接连接，所述封气板b44底面通过恢复架b43与拉板b41右侧嵌固连接，所述封气板b44左侧嵌入于拉板b41右侧，所述拉板b41右侧设有四个间隙均匀分布的深弧形凹槽结构，且采用弹性橡胶材料制造，有利于在被拉扯时产生快速变形，进而引起内外气压差来进行气体抽入。
[0033]
其中，所述封气板b44包括内收板c1、封闭头c2、扭曲槽c3、吸入管c4，所述内收板c1右侧与封闭头c2底部嵌固连接，所述扭曲槽c3嵌入于内收板c1底面，所述吸入管c4嵌入于内收板c1内部，所述封闭头c2采用硅胶材料制造，且外层顶面设有五个半球形凹槽结构，有利于产生更好的封闭效果，并且避免产生滑动漏气。
[0034]
其中，所述吸入管c4包括外壁c41、抵头c42、压缩架c43、推动框c44，所述外壁c41内层与抵头c42左侧嵌固连接，所述压缩架c43顶部焊接于外壁c41内层，所述压缩架c43底面与推动框c44顶面嵌固连接，所述推动框c44底面与抵头c42外层相互接触，所述抵头c42设有两个，两个抵头c42镜像分布于外壁c41内壁，且采用硅胶材料制造，有利于在推动框c44下降后接触时保持平衡，避免产生倾斜而漏气。
[0035]
基于上述实施例，具体工作原理如下：收气结构a15的拉扯绳b2在收到拉扯力的时候，会将拉扯力输出给收气环b4，进而令收气环b4的拉头b42受力，导致其拉扯拉板b41，使拉板b41向左侧变形，进而使内部空间变大与外界产生气压差，将外界的空气通过封气板b44的开口抽入，同时在变形的过程中，两个内压架b3会由于拉板b41变形而向中间收缩，进而抵在封气板b44上导致封气板b44被快速向中间推动，最终使封气板b44的封闭头c2相互贴合在一起，将有害气体抽入后形成一个封闭空间，同时在产生气压差的时候，封气板b44周围空间内的有害气体也会由于气压差冲击封气板b44的吸入管c4，进而令吸入管c4的推动框c44受到气流的冲击向上抬升，挤压压缩架c43，并使推动框c44与抵头c42之间产生了间隙，使有害气体可以顺利进入到收气环b4内部，并在抽气结束后通过压缩架c43的下压力令推动框c44贴合在抵头c42上，进而产生密封效果，将残留的有害气体缝在收气环b4内，使添加颜料的时候向外界扩散的有害气体进一步降低，增强安全性同时也增强环保性。
[0036]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。