一种吸塑模具的内腔调节机构的制作方法

1.本发明涉及吸塑模具技术领域，具体是一种吸塑模具的内腔调节机构。


背景技术：

2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
3.中国专利号cn209478929u提供一种便于调节的吸塑模具，包括底座，沿所述底座长度方向设有若干导轨，所述导轨上设有多个滑块，各所述滑块的底部与导轨滑动连接，所述滑块的顶部设有用于放置吸塑材料的底模，所述底模上方设有压模，垂直所述压模方向上设有压合装置，所述压合装置的两端通过若干立柱活动连接在支撑座上，所述支撑座固定在底座上。
4.目前，现有吸塑模具不便于快速更换新的模板，影响吸塑模具的生产，同时现有吸塑模具不便于调节，使得吸塑模具一种只能生产一种产品，使得吸塑模具成本较高，因此亟需研发一种吸塑模具的内腔调节机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种吸塑模具的内腔调节机构，以解决上述背景技术中提出的现有吸塑模具不便于调节与不便于快速更换的问题。
6.本发明的技术方案是：一种吸塑模具的内腔调节机构，包括卡座，所述卡座顶部外壁两侧均开设有放置槽，且放置槽内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支板，所述卡座两侧外壁靠近顶部处均开设有两个与放置槽相互贯通的凹槽，且其中两个凹槽内部均通过螺栓安装有滑杆，另外两个所述凹槽内部均通过轴承安装有丝杆，且丝杆侧面外壁靠近一端处通过平键安装有手柄，所述丝杆外部螺纹连接有与滑杆呈滑动连接的夹板，所述夹板与支板呈滑动连接，所述夹板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔，且安装孔内部螺纹连接有插销，所述夹板一侧外壁靠近顶部处开设有卡槽，所述支板两侧外壁上均开设有卡接槽，且卡槽与卡接槽内部插接有位于放置槽内部的模子，所述模子包括壳体，所述壳体两侧外壁均开设有插孔，且插销插接在插孔内部。
7.进一步地，所述壳体底部外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，相邻的两个所述滑块顶部外壁上一体成型有模板。
8.进一步地，所述模板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的限位孔，所述插销一端插接在限位孔内部。
9.进一步地，所述模板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装槽，所述壳体相视两侧内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的拉伸弹簧，且拉伸弹簧一端通过螺栓安装在安装槽内壁上。
10.进一步地，所述放置槽相视两侧内壁上一体成型有卡块，所述夹板两端均开设有插槽，且卡块滑动连接在插槽内部。
11.进一步地，所述夹板一侧外壁靠近两端处分别开设有螺纹孔与通孔，且螺纹孔螺纹连接在丝杆外部，所述通孔滑动连接坐在滑杆外部，所述夹板一侧外壁靠近顶部处均开设有呈等距离结构分布的滑动槽，且滑动槽滑动连接在支板外部。
12.进一步地，所述卡座顶部外壁两侧均开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧，所述弹簧顶端通过螺栓安装有缓冲块。
13.进一步地，所述卡座底部外壁一体成型有插块，且插块外部通过螺栓安装有底座。
14.进一步地，所述底座顶部外壁上开设有套接在插块上的安放槽，所述底座一侧外壁上插接有延伸至安放槽内部的进气管，所述底座底部外壁上一体成型有基板，且基板顶部外壁靠近四角处均开设有通孔。
15.进一步地，所述安放槽底部外壁上开设有贯穿插块的通风槽，且通风槽与安放槽相互贯通，所述通风槽内部通过螺栓安装有滤网。
16.本发明通过改进在此提供一种吸塑模具的内腔调节机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明设计的夹板，在更换模子时，工作人员可以转动手柄，使得丝杆转动，使得两个夹板在滑杆上相向运动，从而夹持住模子，以便于工作人员快速更换模子，从而便于使得给模具可以生产不同规格的产品。
17.（2）本发明所设计的插销，在使用该模具时，可以通过控制夹板在丝杆上转动的距离，控制插销在插孔内部的长度，从而使得两个模板之间的距离改变，调节模子内腔的尺寸，以便于模子生产出不同规格的吸塑产品。
18.（3）本发明所设计的弹簧与缓冲块，在使用该设备时，由弹簧、缓冲块构成得的缓冲结构可以降低上压模对该卡座、底座等结构构成的下模具造成的冲击，提高该下模具的使用寿命。
19.（4）本发明所设计的进气管与通风槽，在使用该设备时，可以将进气管与冷气设备连接在一起，而后在铸模时可以快速使得模子内部的产品快速冷却，以便于提高吸塑产品生产效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的结构主视图；图2是本发明的卡座结构示意图；图3是本发明的模子结构示意图；图4是本发明的模子结构剖视图；图5是本发明的夹板与支板结构示意图；图6是本发明的基板结构示意图。
21.附图标记说明：1基板、2底座、3通孔、4进气管、5卡座、6通风槽、7滤网、8凹槽、9滑杆、10丝杆、11夹板、12支板、13卡块、14模子、15缓冲块、16安置槽、17弹簧、18手柄、19壳体、20模板、21插孔、22插销、23限位孔、24滑槽、25、滑块、26安装槽、27拉伸弹簧、28卡槽、29卡接槽、30插槽、31滑动槽、32安装孔、33安放槽、34插块、35螺纹孔、36通孔、37放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
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6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本发明通过改进在此提供一种吸塑模具的内腔调节机构，如图1
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图6所示，包括卡座5，卡座5顶部外壁两侧均开设有放置槽37，且放置槽37内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的支板12，卡座5两侧外壁靠近顶部处均开设有两个与放置槽37相互贯通的凹槽8，凹槽8便于安装丝杆10与滑杆9，且其中两个凹槽8内部均通过螺栓安装有滑杆9，滑杆9便于在夹板11运动时导向，另外两个凹槽8内部均通过轴承安装有丝杆10，丝杆10便于使得两个夹板11相向转动，且丝杆20侧面外壁靠近一端处通过平键安装有手柄18，手柄18便于工作人员转动丝杆10，丝杆10外部螺纹连接有与滑杆9呈滑动连接的夹板11，夹板11便于快速在卡座5上安装模子14，夹板11与支板12呈滑动连接，夹板11一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装孔32，安装孔32便于安装插销22，且安装孔32内部螺纹连接有插销22，插销22便于固定住模子14，同时便于调节两个模板20之间的位置，夹板11一侧外壁靠近顶部处开设有卡槽28，支板12两侧外壁上均开设有卡接槽29，卡接槽29、卡槽28便于在卡座5上安装不同的模子14，且卡槽28与卡接槽29内部插接有位于放置槽37内部的模子14，模子14便于生产吸塑产品，模子14包括壳体19，壳体19两侧外壁均开设有插孔21，插孔21便于插销22插接进模板20上，且插销22插接在插孔21内部。
26.进一步地，壳体19底部外壁两侧均开设有滑槽24，滑槽24便于安装模板20，且滑槽24内部滑动连接有滑块25，滑块25便于在滑槽24中安装模板20，相邻的两个滑块25顶部外壁上一体成型有模板20，模板20可以调节使得该模子14生产出不同规格的吸塑产品。
27.进一步地，模板20一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的限位孔23，限位孔23便于使得插销22与模板20接触，插销22一端插接在限位孔23内部。
28.进一步地，模板20一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的安装槽26，安装槽26便于安装拉伸弹簧27，壳体19相视两侧内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的拉伸弹簧27，拉伸弹簧27便于使得模板20在不受插销22外力时回到原位，且拉伸弹簧27一端通过螺栓安装在安装槽26内壁上。
29.进一步地，放置槽37相视两侧内壁上一体成型有卡块13，卡块13与卡槽28、卡接槽29可以构成一个放置结构，夹板11两端均开设有插槽30，且卡块13滑动连接在插槽30内部。
30.进一步地，夹板11一侧外壁靠近两端处分别开设有螺纹孔35与通孔36，螺纹孔35便于夹板11螺纹连接在丝杆10外部，通孔36便于夹板11滑动连接在滑杆9外部，且螺纹孔35螺纹连接在丝杆10外部，通孔36滑动连接坐在滑杆9外部，夹板11一侧外壁靠近顶部处均开设有呈等距离结构分布的滑动槽31，滑动槽31便于夹板11滑动在支板12上，且滑动槽31滑动连接在支板12外部。
31.进一步地，卡座5顶部外壁两侧均开设有安置槽16，且安置槽16底部内壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的弹簧17，由弹簧17、缓冲块15构成得的缓冲结构可以降低上压模对该卡座5、底座2等结构构成的下模具造成的冲击，提高该下模具的使用寿命，弹簧17顶端通过螺栓安装有缓冲块15，缓冲块15便于配合弹簧17减缓上压模对下模具的造成冲击。
32.进一步地，卡座5底部外壁一体成型有插块34，插块34便于卡座5安装在底座2上，且插块34外部通过螺栓安装有底座2，底座2与卡座5等零件构成的下模具。
33.进一步地，底座2顶部外壁上开设有套接在插块34上的安放槽33，底座2一侧外壁上插接有延伸至安放槽33内部的进气管4，进气管4便于冷气进入安放槽33，以便于加快模子14内部的产品快速冷却，底座2底部外壁上一体成型有基板1，且基板1顶部外壁靠近四角处均开设有通孔3，通孔3便于螺栓穿过基板1。
34.进一步地，安放槽37底部外壁上开设有贯穿插块34的通风槽6，通风槽6便于安放槽33中的冷气吹到模子14上，且通风槽6与安放槽33相互贯通，通风槽6内部通过螺栓安装有滤网7，滤网7便于防止灰尘等杂质进入安放槽33中。
35.工作原理：在使用该设备时，工作人员可以根据吸塑产品更换新的模子14，此时工作人员可以通过手柄18转动丝杆10，使得两个夹板11在滑杆9上相互分开，从而工作人员可以将模子14放置在由卡槽28、卡接槽39构成的结构中，而后工作人员在转动手柄18，使得夹板11在滑杆9上滑动，从而夹持住模子14，之后工作人员可以根据产品的规格调节插销22在插孔21内部的长度，使得模板20在滑槽24内部滑动，从而调节两个模板20之间距离，以便于使得该模子14生产出不同规格的吸塑产品，之后在铸模时，启动上压模合模铸模时，由弹簧17、缓冲块15构成得的缓冲结构可以降低上压模对该卡座5、底座2等结构构成的下模具造成的冲击，提高该下模具的使用寿命，而且在合模时，可以通过进气管4向安放槽33内部加入冷气，使得冷气通过通风槽6吹到模子14，从而对合模后的产品进行冷却，以便于加快吸塑产品的生产效率。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。