一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及汽车配件生产领域，具体是一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置。


背景技术：

2.汽车座椅海绵泡沫，属于聚氨酯高回弹泡沫，能提供驾驶者和乘客稳定的高承载性和舒适性。一辆车内部的座椅泡沫，包括了前座、前靠背、后座、后靠背、头枕等，大小形状不一对应着不同的模型要求，需要设计对应的模具用来发泡生产。不同车型的座椅泡沫也各不相同。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有的汽车海绵生产用的温控注塑成型装置，在使用中，不能连续生产，生产效率较低，其次，在注塑完成后需要转移模具对其进行冷却降温，费时费力，不便于操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置，包括固定座，所述固定座上设置有传送带，所述传送带的顶部设有多组等距分布的模具，所述固定座的顶部设置有注塑机构和拆模机构，所述模具包括上模和下模，所述下模内固定连接有双向螺旋管，所述上模的顶部开设有注料孔，所述上模的底部开设有连接槽，所述连接槽内壁滑动连接有导温防护套，所述导温防护套与双向螺旋管固定连接，且导温防护套与下模顶部固定连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定座的两侧固定连接有对称分布的安装架，两组所述安装架相互远离的一侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有l形夹板，且l形夹板的形状为l形，所述l形夹板靠近模具的一侧固定连接有夹持块，且夹持块与下模抵接，所述l形夹板靠近下模的一侧固定连接有连接块，且连接块与下模卡接，所述连接块内固定连接有与l形夹板固定连接的连接硬管，且连接硬管与双向螺旋管相连通，所述连接硬管伸出l形夹板的一端固定连接有连接软管，所述连接软管远离连接硬管的一端固定连接有水泵，所述水泵底部固定连接有与固定座固定连接的安装板，所述水泵的另一端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有与安装板固定连接的水箱。
8.作为本发明再进一步的方案：所述下模的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与连接块相适配，两组所述夹持块相互靠近的一侧均固定连接有卡块，且卡块与卡槽相适配。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接硬管伸入下模的一端固定连接有密封环，所述双向螺旋管的两端均开设有密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有密封垫，所述密封槽与密封环相适配，且密封环与密封垫抵接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述下模的两侧均固定连接有下安装块，所述下安
装块的顶部抵接有上安装块，且上安装块与上模固定连接，所述下安装块内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与上安装块螺纹连接，所述螺纹杆伸出下安装块底部的一端固定连接有旋柄，所述螺纹杆伸出上安装块顶部的一端固定连接有方形块，所述方形块的两侧设有对称分布的竖杆，所述竖杆与上安装块滑动连接，且竖杆与下安装块的顶部固定连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述注塑机构包括注料筒，所述注料筒的顶部内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有螺旋叶片，所述注料筒的顶部外壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述注料筒的底部固定连接有下料管，且下料管形状为漏斗状，所述下料管与注料孔位于同一竖直线上，所述下料管的外壁固定连接有挡板，所述挡板的上方设有与下料管固定连接的电磁阀，所述下料管内壁固定安装有温度传感器，所述注料筒内安装有多组加热棒。
12.作为本发明再进一步的方案：所述注料筒的两侧设有对称分布的固定板，且固定板与固定座固定连接，所述注料筒的外壁固定连接有对称分布的活动板，所述活动板远离注料筒的一侧固定连接有滑块，其中一组所述固定板靠近注料筒的一侧固定连接有导杆，所述导杆的外壁与滑块滑动连接，另一组所述固定板靠近注料筒的一侧转动连接有螺柱，且螺柱与滑块螺纹连接，所述固定板的顶部固定连接有第三电机，且第三电机的输出轴与螺柱固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述拆模机构包括固定架，所述固定架与固定座固定连接，所述固定架顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部转动连接有对称分布的转轴，所述转轴的底部开设有安装槽，且安装槽与方形块相适配，所述转轴的外径略小于螺纹杆的外径，所述转轴的外壁固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带连接，所述横板的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传送带的顶部固定连接有多组等距分布的定位块，所述下模的底部开设有定位槽，且定位槽与定位块相适配。
15.作为本发明再进一步的方案：两组所述安装架相互靠近的一侧均固定连接有对称分布的导向杆，且导向杆与固定座固定连接，所述导向杆与l形夹板滑动连接，所述导向杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定座固定连接，且弹簧的另一端与l形夹板固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，生产时，将模具放置于传送带上，并使得定位块进去下模底部的定位槽内，传送带将模具传送至注塑机构处，通过温度传感器感应注料筒内物料的温度，当温度低于注塑温度时，通过加热棒对注料筒内部进行加热，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动搅拌轴转动进而带动螺旋叶片转动，对物料进行搅拌加热，便于对物料进行加热，当温度合适时，启动第三电机使得螺柱转动进而带动滑块移动，使得注料筒下降，并使得挡板与上模顶部抵接，下料管经上模上的注料孔移动至上模内的模腔处，打开电磁阀使得物料经下料管进入模具内，实现注模；
18.2、本发明中，注塑完成后，传送带将模具传送至拆模机构处，再次控制第二气缸使得l形夹板移动并与下模抵接，此时，l形夹板上的连接块进入卡槽内，同时，连接硬管进入卡槽并与双向螺旋管端头处贴合，连接硬管上的密封环进入密封槽内，启动水泵，水泵通过
导管讲水箱内的水经连接硬管输送至双向螺旋管内，双向螺旋管内水流通时对模具内进行冷却降温，加快成型，成型后，启动第一气缸，第一气缸的驱动端带动横板移动进而使得方形块进入转轴上的安装槽内，启动第一电机，第一电机转动带动转轴转动，通过两组转轴之间的皮带轮和皮带，使得两组转轴同时转动，转轴转动带动螺纹杆转动进而使得上安装块向上移动，使得上模与下模脱离，实现脱模，在此期间，转轴转动时因转轴的外径小于螺纹杆的外径，使得上安装块上升时不会与转轴接触。
附图说明
19.图1为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置的结构示意图。
20.图2为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置中部分侧视图。
21.图3为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置中局部俯视图。
22.图4为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置中双向螺旋管结构示意图。
23.图5为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置中图1的a处放大图。
24.图6为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置中图3的b处放大图。
25.图7为一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置中图6的c处放大图。
26.图中标记：固定座1、传送带2、模具3、注塑机构4、注料筒5、活动板6、第一气缸7、拆模机构8、横板9、第一电机10、转轴11、安装槽12、注料孔13、上模14、下模15、双向螺旋管16、导温防护套17、连接槽18、下安装块19、上安装块20、方形块21、定位槽22、定位块23、固定板24、第二电机25、搅拌轴26、螺旋叶片27、温度传感器28、电磁阀29、挡板30、加热棒31、导杆32、滑块33、螺柱34、第三电机35、密封环36、卡槽37、卡块38、夹持块39、l形夹板40、安装架41、导向杆42、第二气缸43、弹簧44、连接硬管45、水泵46、导管47、水箱48、安装板49、连接软管50、螺纹杆51、竖杆52、连接块53、密封槽54、密封垫55。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种基于汽车海绵生产的温控注塑成型装置，1、包括固定座1，固定座1上设置有传送带2，传送带2的顶部设有多组等距分布的模具3，固定座1的顶部设置有注塑机构4和拆模机构8，模具3包括上模14和下模15，下模15内固定连接有双向螺旋管16，上模14的顶部开设有注料孔13，上模14的底部开设有连接槽18，连接槽18内壁滑动连接有导温防护套17，导温防护套17与双向螺旋管16固定连接，且导温防护套17与下模15顶部固定连接，固定座1的两侧固定连接有对称分布的安装架41，两组安装架41相互远离的一侧均固定连接有第二气缸43，第二气缸43的驱动端固定连接有l形夹板40，且l形夹板40的形状为l形，l形夹板40靠近模具3的一侧固定连接有夹持块39，且夹持块39与下模15抵接，l形夹板40靠近下模15的一侧固定连接有连接块53，且连接块53与下模15卡接，连接块53内固定连接有与l形夹板40固定连接的连接硬管45，且连接硬管45与双向螺旋管16相连通，连接硬管45伸出l形夹板40的一端固定连接有连接软管50，连接软管50远离连接
硬管45的一端固定连接有水泵46，水泵46底部固定连接有与固定座1固定连接的安装板49，水泵46的另一端固定连接有导管47，导管47的另一端固定连接有与安装板49固定连接的水箱48。
29.参照图2和图7，本发明实施例中，下模15的两侧均开设有卡槽37，卡槽37与连接块53相适配，两组夹持块39相互靠近的一侧均固定连接有卡块38，且卡块38与卡槽37相适配。
30.参照图7，本发明实施例中，连接硬管45伸入下模15的一端固定连接有密封环36，双向螺旋管16的两端均开设有密封槽54，密封槽54的内壁固定连接有密封垫55，密封槽54与密封环36相适配，且密封环36与密封垫55抵接。
31.参照图5，本发明实施例中，下模15的两侧均固定连接有下安装块19，下安装块19的顶部抵接有上安装块20，且上安装块20与上模14固定连接，下安装块19内转动连接有螺纹杆51，且螺纹杆51与上安装块20螺纹连接，螺纹杆51伸出下安装块19底部的一端固定连接有旋柄，螺纹杆51伸出上安装块20顶部的一端固定连接有方形块21，方形块21的两侧设有对称分布的竖杆52，竖杆52与上安装块20滑动连接，且竖杆52与下安装块19的顶部固定连接。
32.参照图2，本发明实施例中，注塑机构4包括注料筒5，注料筒5的顶部内壁转动连接有搅拌轴26，搅拌轴26的外壁固定连接有螺旋叶片27，注料筒5的顶部外壁固定连接有第二电机25，且第二电机25的输出轴与搅拌轴26固定连接，注料筒5的底部固定连接有下料管，且下料管形状为漏斗状，下料管与注料孔13位于同一竖直线上，下料管的外壁固定连接有挡板30，挡板30的上方设有与下料管固定连接的电磁阀29，下料管内壁固定安装有温度传感器28，注料筒5内安装有多组加热棒31。
33.参照图2，本发明实施例中，注料筒5的两侧设有对称分布的固定板24，且固定板24与固定座1固定连接，注料筒5的外壁固定连接有对称分布的活动板6，活动板6远离注料筒5的一侧固定连接有滑块33，其中一组固定板24靠近注料筒5的一侧固定连接有导杆32，导杆32的外壁与滑块33滑动连接，另一组固定板24靠近注料筒5的一侧转动连接有螺柱34，且螺柱34与滑块33螺纹连接，固定板24的顶部固定连接有第三电机35，且第三电机35的输出轴与螺柱34固定连接。
34.参照图1和图5，本发明实施例中，拆模机构8包括固定架，固定架与固定座1固定连接，固定架顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的驱动端固定连接有横板9，横板9的底部转动连接有对称分布的转轴11，转轴11的底部开设有安装槽12，且安装槽12与方形块21相适配，转轴11的外径略小于螺纹杆51的外径，转轴11的外壁固定套接有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带连接，横板9的顶部一侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴与转轴11固定连接。
35.参照图1和图5，本发明实施例中，传送带2的顶部固定连接有多组等距分布的定位块23，下模15的底部开设有定位槽22，且定位槽22与定位块23相适配。
36.参照图3，本发明实施例中，两组安装架41相互靠近的一侧均固定连接有对称分布的导向杆42，且导向杆42与固定座1固定连接，导向杆42与l形夹板40滑动连接，导向杆42的外壁套接有弹簧44，弹簧44的一端与固定座1固定连接，且弹簧44的另一端与l形夹板40固定连接。
37.本发明的工作原理是：
38.本技术中，生产时，将模具3放置于传送带2上，并使得定位块23进去下模15底部的定位槽22内，传送带2将模具3传送至注塑机构4处，通过温度传感器28感应注料筒5内物料的温度，当温度低于注塑温度时，通过加热棒31对注料筒5内部进行加热，启动第二电机25，第二电机25的输出轴转动带动搅拌轴26转动进而带动螺旋叶片27转动，对物料进行搅拌加热，便于对物料进行加热，当温度合适时，启动第三电机35使得螺柱34转动进而带动滑块33移动，使得注料筒5下降，并使得挡板30与上模14顶部抵接，下料管经上模14上的注料孔13移动至上模14内的模腔处，打开电磁阀29使得物料经下料管进入模具3内，实现注模；
39.在上述操作中，当注塑时，启动第二气缸43，第二气缸43驱动端带动l形夹板40移动并使得夹持块39与下模15抵接，同时卡块38进入卡槽37内，对模具3进行限位，避免在注塑时模具3晃动；
40.本技术中，注塑完成后，传送带2将模具3传送至拆模机构8处，再次控制第二气缸43使得l形夹板40移动并与下模15抵接，此时，l形夹板40上的连接块53进入卡槽37内，同时，连接硬管45进入卡槽37并与双向螺旋管16端头处贴合，连接硬管45上的密封环36进入密封槽54内，启动水泵46，水泵46通过导管47讲水箱48内的水经连接硬管45输送至双向螺旋管16内，双向螺旋管16内水流通时对模具3内进行冷却降温，加快成型，成型后，启动第一气缸7，第一气缸7的驱动端带动横板9移动进而使得方形块21进入转轴11上的安装槽12内，启动第一电机10，第一电机10转动带动转轴11转动，通过两组转轴11之间的皮带轮和皮带，使得两组转轴11同时转动，转轴11转动带动螺纹杆51转动进而使得上安装块20向上移动，使得上模14与下模15脱离，实现脱模，在此期间，转轴11转动时因转轴11的外径小于螺纹杆51的外径，使得上安装块20上升时不会与转轴11接触；
41.本技术中，两组水泵46在使用时，其中一组作为向连接硬管45内输送水用，另一组作为经双向螺旋管16进行抽水并向水箱48内进行输送水用，两组水箱48之间可设置循环泵，用于两组水箱48内的水循环利用，其中，循环泵图中未示出，需要说明的是连接软管50足够长；
42.本技术，注塑与冷却成型分布于同一生产线上，便于生产时的连续性操作，提高了生产效率。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。