一种关于塑性状态材料的成型模具的制作方法

1.本发明涉及塑料成型模具技术领域，具体为一种关于塑性状态材料的成型模具。


背景技术：

2.塑料制品的生产形式有很多，如浇筑，吹塑，离心注塑等，其中离心注塑适用对大型塑料容器进行成型制造，离心注塑需要用到旋转的成型模具。
3.例如专利号cn201320055854.0的专利，公开了一种离心式注塑模具，包括上端的顶盖(1)、顶盖(1)下端的定模(2)、动模(3)和底部的底座结构构成，其中，定模(2)与动模(3)上下对应设置，定模(2)的下端内部设置有一凹槽，凹槽内设置有模压槽(7)，动模(3)的上端内部设置有模压板(8)，模压槽(7)与模压板(8)相对而设，模压板(8)下端连接有多个斜顶针(9)，斜顶针(9)通过滑动轮(12)连接在面针板(10)上，滑动轮(12)下端设置有离心机(13)，所述离心机(13)分别通过轮带与滑动轮(12)的两端连接。本发明提供的离心式注塑模具通过设置离心机，利用离心机的离心作用可以为滑动轮的工作提供更大的动力。
4.现有成型模具在使用时需手动多次对成型件前端开口位置的外壁实施反复撕扯才能将其与模具的内壁分离，操作使用较为麻烦不便，且在对成型件进行卸料时首先需将模具盖板拽拉取下然后再将成型件环形开口处的外壁与模具的内壁撕扯分离并空处伸手空隙才能将成型件分离抽出，如此繁琐的操作步骤，不利于提升模具的成型加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种关于塑性状态材料的成型模具，以解决上述背景技术中提出需手动多次对成型件前端开口位置的外壁实施反复撕扯才能将其与模具的内壁分离，操作使用较为麻烦不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种关于塑性状态材料的成型模具，包括筒形模具；所述筒形模具包括支撑杆、安装槽，所述筒形模具的后侧中心处支撑焊接有一处转轴，其圆周外壁上呈前后间隔环绕焊接有两圈共十二处支撑杆，且筒形模具前端开口位置的圆周外壁上环绕焊接有六处矩形安装槽，此六处安装槽与筒形模具的内部贯通；所述筒形模具的前端开口上通过六处螺栓锁紧堵盖有一处圆形盖板，且靠近筒形模具前端开口位置的一圈支撑杆的顶端段上环绕贯穿开设有六处t形拉杆；六处所述安装槽的顶端均对称焊接有两处轴套，此两处轴套上通过弹簧顶推贯穿插装有两处滑轴，且六处安装槽顶板的中心位置均贯穿滑动安装一处驱动部；所述筒形模具还包括齿圈，两圈所述支撑杆的首端段上均焊接固定有一处齿圈；定位轴杆，靠近所述筒形模具前端开口位置的一圈支撑杆的左右两侧均焊接固定有一处定位轴杆，传递框左右侧撑杆的尾端段对应与定位轴杆滑动配合，定位轴杆为传递框的滑动安装提供了便利；六处所述传递框对应与前侧六处支撑杆滑动卡套配合，且呈一组设置的两处拉杆的尾端对应与传递框左右侧撑杆的尾端转动连接在一起；所述驱动部还包括弧形推板，六处所述六棱滑轴的底部均焊接固定有一处弧形推板，此六处弧形推板滑动封堵于六处安装槽的内部开口上；六处所述t形拉杆之间倾斜
焊接有六处方形撑连杆，且六处连杆穿过前侧一圈支撑杆上的长条滑槽尾端对应与六处驱动部上六棱滑轴的中间段转动连接在一起；所述盖板包括吊环，所述盖板的圆周外圈上环绕焊接有一圈吊环，当盖板锁紧定位后，六处吊环与六处安装槽内外正对，六处安装槽为六处弧形推板提供了滑动伸缩的空间；所述t形拉杆包括连杆，六处所述t形拉杆的尾端均转动连接有一处连杆，且靠近筒形模具前端开口位置的一圈支撑杆上均贯穿开设有一处长条滑槽，六处连杆摆转位于此六处长条滑槽中，六处长条滑槽能够保证六处连杆的正常摆转，确保六处弧形推板顶推剥离功能的顺利实施；所述滑轴包括条形推板，位于六处所述安装槽顶端的六组滑轴的前端均焊接固定有一处条形推板，此六处条形推板前滑对应与六处吊环顶推接触；所述滑轴还包括拉杆，六处所述条形推板的左右两端段上均转动连接有一处拉杆，且拉杆摆转位于前侧一圈支撑杆的左右两侧；所述驱动部包括传递框，所述驱动部整体由六棱滑轴以及焊接支撑于六棱滑轴顶端的凵状传递框共同焊接组成，其中六棱滑轴对应与安装槽贯穿滑动配合。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的六处条形推板可同步前滑与六处吊环抵靠接触对盖板的圆周外圈进行六方位环绕同时顶推出力能够将盖板与筒形模具内部的成型件一次性顶剥分离，省去手动环绕盖板外檐多次反复推拉才能将盖板与塑性成型件剥离的麻烦，使用方便省力快捷；2、本发明的六处弧形推板可滑动隐藏于六处安装槽中避免对塑性成型件造成凸出顶硌，影响成型件的标准造型，且滑动隐藏状态的六处弧形推板可将六处安装槽封堵避免安装槽中灌入料浆；3、本发明的六处弧形推板可同步滑动凸出对成型件前端开口位置的外壁进行顶推，使成型件前端开口位置的外壁与筒形模具的内壁之间一次性剥离空出六处环绕的空隙方便伸手对成型件实施抽拉分离，且这省去手动沿筒形模具开口处的内壁多次反复拽拉成型件的外壁进行剥离空位的麻烦的，使用方便省力；4、本发明通过六处驱动部的动力传递，外滑拽拉t形拉杆可同步顶推驱使六处条形推板以及六处弧形推板滑动凸出，省去分步对成型件的前端开口外壁和盖板进行分别剥离的麻烦，大大简化了成型件的取卸流程，有利于提升成型加工效率。
附图说明
8.图1为本发明结构示意图；图2为本发明后侧三维结构示意图；图3为本发明内部三维结构示意图；图4为本发明安装槽半剖结构示意图；图5为本发明齿圈结构示意图；图6为本发明安装槽安装位置示意图；图7为本发明t形拉杆结构示意图；图8为本发明图1中a部分放大结构示意图；图9为本发明驱动部结构示意图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、筒形模具；101、支撑杆；102、齿圈；103、安装槽；104、定位轴杆；2、盖板；201、吊
环；3、t形拉杆；301、连杆；4、滑轴；401、拉杆；402、条形推板；5、驱动部；501、传递框；502、弧形推板。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
10.请参阅图1至图8，本发明提供的实施例一：一种关于塑性状态材料的成型模具，包括筒形模具1；筒形模具1包括支撑杆101、安装槽103，筒形模具1的后侧中心处支撑焊接有一处转轴，其圆周外壁上呈前后间隔环绕焊接有两圈共十二处支撑杆101，且筒形模具1前端开口位置的圆周外壁上环绕焊接有六处矩形安装槽103，此六处安装槽103与筒形模具1的内部贯通；筒形模具1还包括齿圈102，两圈支撑杆101的首端段上均焊接固定有一处齿圈102，两处齿圈102通过齿轮与电机传动并产生旋转离心力将塑料状态的材料均匀的甩洒于筒形模具1的内壁上形成大型的筒状塑料容器；定位轴杆104，靠近筒形模具1前端开口位置的一圈支撑杆101的左右两侧均焊接固定有一处定位轴杆104；筒形模具1的前端开口上通过六处螺栓锁紧堵盖有一处圆形盖板2，且靠近筒形模具1前端开口位置的一圈支撑杆101的顶端段上环绕贯穿开设有六处t形拉杆3；盖板2包括吊环201，盖板2的圆周外圈上环绕焊接有一圈吊环201，当盖板2锁紧定位后，六处吊环201与六处安装槽103内外正对；t形拉杆3包括连杆301，六处t形拉杆3的尾端均转动连接有一处连杆301，且靠近筒形模具1前端开口位置的一圈支撑杆101上均贯穿开设有一处长条滑槽，六处连杆301摆转位于此六处长条滑槽中；六处安装槽103的顶端均对称焊接有两处轴套，此两处轴套上通过弹簧顶推贯穿插装有两处滑轴4，且六处安装槽103顶板的中心位置均贯穿滑动安装一处驱动部5；滑轴4还包括拉杆401，六处条形推板402的左右两端段上均转动连接有一处拉杆401，且拉杆401摆转位于前侧一圈支撑杆101的左右两侧；驱动部5包括传递框501，驱动部5整体由六棱滑轴以及焊接支撑于六棱滑轴顶端的凵状传递框501共同焊接组成，其中六棱滑轴对应与安装槽103贯穿滑动配合；六处传递框501对应与前侧六处支撑杆101滑动卡套配合，且呈一组设置的两处拉杆401的尾端对应与传递框501左右侧撑杆的尾端转动连接在一起，两处拉杆401、传递框501以及两处滑轴4和条形推板402共同连接组成了一处双曲柄滑杆机构，通过此机构上下滑动驱动部5可顶推驱使条形推板402前滑对盖板2实施顶推剥离。
11.进一步，滑轴4包括条形推板402，位于六处安装槽103顶端的六组滑轴4的前端均焊接固定有一处条形推板402，此六处条形推板402前滑对应与六处吊环201顶推接触，六处条形推板402可同步前滑与六处吊环201抵靠接触对盖板2的圆周外圈进行六方位环绕同时顶推出力能够将盖板2与筒形模具1内部的成型件一次性顶剥分离，省去手动环绕盖板2外檐多次反复推拉才能将盖板2与塑性成型件剥离的麻烦，使用方便省力快捷。
12.进一步，驱动部5还包括弧形推板502，六处六棱滑轴的底部均焊接固定有一处弧形推板502，此六处弧形推板502滑动封堵于六处安装槽103的内部开口上，六处弧形推板502可滑动隐藏于六处安装槽103中避免对塑性成型件造成凸出顶硌，影响成型件的标准造型，且滑动隐藏状态的六处弧形推板502可将六处安装槽103封堵避免安装槽103中灌入料浆，且六处弧形推板502可同步滑动凸出对成型件前端开口位置的外壁进行顶推，使成型件
前端开口位置的外壁与筒形模具1的内壁之间一次性剥离空出六处环绕的空隙方便伸手对成型件实施抽拉分离，且这省去手动沿筒形模具1开口处的内壁多次反复拽拉成型件的外壁进行剥离空位的麻烦的，使用方便省力。
13.请参阅图9，本发明提供的实施例二：一种关于塑性状态材料的成型模具，包括t形拉杆3，六处所述t形拉杆3之间倾斜焊接有六处方形撑连杆，且六处连杆301穿过前侧一圈支撑杆101上的长条滑槽尾端对应与六处驱动部5上六棱滑轴的中间段转动连接在一起，六处t形拉杆3通过六处倾斜的方形撑连杆连接在一起，能够方便驱使六处条形推板402以及六处弧形推板502同步动作，驱动部5、连杆301以及t形拉杆3共同连接组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构外滑拽拉任意两处t形拉杆3可顶推驱使六处驱动部5以及六处弧形推板502同步滑动凸出对成型件前端开口位置的外壁进行顶推剥离，且通过六处驱动部5的动力传递，外滑拽拉t形拉杆3可同步顶推驱使六处条形推板402以及六处弧形推板502滑动凸出，省去分步对成型件的前端开口外壁和盖板2进行分别剥离的麻烦，大大简化了成型件的取卸流程，有利于提升成型加工效率。
14.工作原理：两处齿圈102通过齿轮与电机传动并产生旋转离心力将塑料状态的材料均匀的甩洒于筒形模具1的内壁上形成大型的筒状塑料容器，且盖板2采用吊具进行拆装；驱动部5、连杆301以及t形拉杆3共同连接组成了一处曲柄滑杆机构，通过此机构外滑拽拉任意两处t形拉杆3可顶推驱使六处驱动部5以及六处弧形推板502同步滑动凸出对成型件前端开口位置的外壁与筒形模具1的内壁进行顶推剥离，且两处拉杆401、传递框501以及两处滑轴4和条形推板402共同连接组成了一处双曲柄滑杆机构，通过此机构，驱动部5在上下滑动时还可联动顶推驱使条形推板402前滑对盖板2和成型件的前端部分实施顶推剥离。
15.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。