1.本发明涉及刷丝生产方法方法技术领域，具体涉及一种新型可降解刷丝的生产方法。
背景技术：
2.传统的化妆刷丝采用ppt材料，生产的刷丝无法降解，化妆刷产品废弃后对环境产生污染。随着我国经济的不断发展，国民生产水平也不断提高，化妆滑丝等化妆品的使用量也随之逐年上升，从而导致废弃化妆刷丝等无法降解的产品的量也不断增加，现有的化妆刷丝无法降解导致废弃品的难以被直接处理，长此以往必然对环境产生不断严重的影响，因此需要一种新的可降解的化妆刷丝、假睫毛等材料的生产方法来解决或缓解上述问题。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明提供了一种新型可降解刷丝的生产方法，包括备料、一次牵伸、二次牵伸、三次牵伸以及定型等步骤，选取适当比例的pla料和pbs料，二次造粒形成颗粒度2
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8mm的颗粒料后利用喷丝机喷丝，然后对产生的丝进行多次牵伸处理，最终利用定型烤箱或者定型烤箱与过道烤箱的配合，将其制成需要规格的直丝或弯丝，用于制作化妆刷、假睫毛等化妆用品，产品可降解，降低了对环境的负面影响。
4.本发明为解决上述问题提供的是一种新型可降解化妆刷丝的生产方法，包括以下步骤：s1、备料，选取pla料和pbs料通过注塑机二次造粒形成2
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8mm的颗粒料，pla料占原料总量的20%
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30%，pbs料占原料总量的70%
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80%；s2、一次牵伸，将s1制成的颗粒料加入注塑机进行喷丝，生产的丝经冷水槽后由通过第一牵伸机进行一次牵伸处理；s3、二次牵伸，将一次牵伸后的丝经一次换热处理后加入第二牵伸机，由第二牵伸机进行二次牵伸处理；s4、三次牵伸，将二次牵伸后将丝经二次换热处理再加入第三牵伸机进行三次牵伸处理；s5、定型，将三次牵伸处理后的丝加入定型烤箱，在100
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120℃下加热1.5
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2.5h，然后包装。
5.进一步地，所述s1中， pla料占原料总量的20%，pbs料占原料总量的80%。
6.进一步地，所述s1中，注塑机二次造粒形成颗粒度4mm的颗粒料，s2中在加入注塑机喷丝前，在颗粒料中加入增韧剂和润滑剂搅拌均匀。
7.进一步地，所述s4中，三次牵伸后在对丝喷涂油轮定型增滑剂。
8.进一步地，所述一次换热处理和二次换热处理均采用40℃水温的热水槽，s5步骤中将丝利用水槽成型收卷机收卷后，加入定型烤箱进行定型，定型烤箱设定温度为100℃，定型时间为2.5h，定型结束后包装成直丝。
9.进一步地，所述一次换热处理和二次换热处理均采用热风箱，一次换热处理时的温度为50℃，二次换热处理时的温度为60℃，s5步骤中三次牵伸处理后的丝在进入定型烤箱定型前先经过过道烤箱处理，过道烤箱设定温度为120℃。
10.进一步地，所述s5中经过过道烤箱处理后的丝卷设到收卷机上，再加入定型烤箱进行定型，定型时间为1.5h，定型结束后包装成直丝。
11.进一步地，所述s5中经过过道烤箱处理后的丝通过压弯曲毛机进行压弯，然后再次经过过道烤箱处理后，利用收卷机收卷，然后裁剪包装成1.2m长丝，再加入定型烤箱在80℃稳定状态下定型成弯丝，定型结束后，根据所需产品的尺寸进行切丝并包装。
12.进一步地，所述s5中利用定型烤箱定型成弯丝后，根据需要的尺寸对丝分切裁剪，然后再包装。
13.与现有技术相比本发明具有的有益效果有：本方案采用pbs作为主要原料，pla材料主要起到增硬的作用，使产品结构更加稳定，以pla作为主要原料使得产品具有生物降解的特点，降低了对环境的影响，而且产品后续可回收再利用，有利于实现可持续发展，利用本方案制成的产品，经过降解实验验证在6
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12个月可达到降解分解的环保要求；本方案中采用的拉丝工艺均为低电低耗能成型，符合目前节能减排的政策要求。
具体实施方式
14.实施例1一种新型可降解化妆刷丝的生产方法，包括以下步骤：s1、备料，选取pla料和pbs料通过注塑机二次造粒形成2
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8mm的颗粒料，pla料占原料总量的20%
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30%，pbs料占原料总量的70%
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80%，优选的，颗粒料的粒径为4mm，混合料中pla料为20%，pbs料为80%。
15.s2、一次牵伸，将s1制成的料加入注塑机进行喷丝，生产的丝经冷水槽后由通过第一牵伸机进行一次牵伸处理，喷丝前颗粒料中可加入增韧剂和润滑剂搅拌均匀，也可不加入助剂直接进行加入注塑机进行喷丝加工。
16.s3、二次牵伸，将一次牵伸后的丝加入40℃水温的热水槽进行一次换热处理，一次换热处理后将丝加入第二牵伸机，由第二牵伸机进行二次牵伸处理。
17.s4、三次牵伸，将二次牵伸后将丝加入40℃水温的热水槽进行二次换热处理，然后再加入第三牵伸机进行三次牵伸处理，三次牵伸后在对丝喷涂油轮定型增滑剂。
18.s5、定型，将三次牵伸处理后的丝加入定型烤箱，定型烤箱设定温度为100℃，定型时间为2.5h，定型结束后包装成直丝。
19.实施例2一种新型可降解化妆刷丝的生产方法，包括以下步骤：s1、备料，选取pla料和pbs料通过注塑机二次造粒形成2
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8mm的颗粒料，pla料占原料总量的20%
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30%，pbs料占原料总量的70%
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80%，优选的，颗粒料的粒径为4mm，混合料中pla料为20%，pbs料为80%。
20.s2、一次牵伸，将s1制成的料加入注塑机进行喷丝，生产的丝经冷水槽后由通过第一牵伸机进行一次牵伸处理，喷丝前颗粒料中可加入增韧剂和润滑剂搅拌均匀，也可不加入助剂直接进行加入注塑机进行喷丝加工。
21.s3、二次牵伸，将一次牵伸后的丝通过50℃的热风箱进行一次换热处理，一次换热处理后将丝加入第二牵伸机，由第二牵伸机进行二次牵伸处理。
22.s4、三次牵伸，将二次牵伸后将丝通过60℃的热风箱进行二次换热处理，然后再加入第三牵伸机进行三次牵伸处理，三次牵伸后在对丝喷涂油轮定型增滑剂。
23.s5、定型，将经过s4步骤的丝经过过道烤箱加热处理，过道烤箱的温度设定为120℃，将经过过道烤箱处理后的丝卷设到收卷机上，再加入定型烤箱进行定型，定型时间为1.5h，定型结束后包装成直丝。
24.实施例3一种新型可降解化妆刷丝的生产方法，包括以下步骤：s1、备料，选取pla料和pbs料通过注塑机二次造粒形成2
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8mm的颗粒料，pla料占原料总量的20%
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30%，pbs料占原料总量的70%
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80%，优选的，颗粒料的粒径为4mm，混合料中pla料为20%，pbs料为80%。
25.s2、一次牵伸，将s1制成的料加入注塑机进行喷丝，生产的丝经冷水槽后由通过第一牵伸机进行一次牵伸处理，喷丝前颗粒料中可加入增韧剂和润滑剂搅拌均匀，也可不加入助剂直接进行加入注塑机进行喷丝加工。
26.s3、二次牵伸，将一次牵伸后的丝通过50℃的热风箱进行一次换热处理，一次换热处理后将丝加入第二牵伸机，由第二牵伸机进行二次牵伸处理。
27.s4、三次牵伸，将二次牵伸后将丝通过60℃的热风箱进行二次换热处理，然后再加入第三牵伸机进行三次牵伸处理，三次牵伸后在对丝喷涂油轮定型增滑剂。
28.s5、定型，将经过s4步骤的丝经过过道烤箱加热处理，过道烤箱的温度设定为120℃，将经过过道烤箱处理后的丝通过压弯曲毛机进行压弯，然后再次经过过道烤箱处理，然后利用收卷机收卷，然后裁剪包装成1.2m长丝，再加入定型烤箱在80℃稳定状态下定型成弯丝，定型结束后根据需要将长丝裁切成指定的长度，然后包装。该步骤中在裁剪包装成1.2m长丝后，还可先根据需要将长丝裁切成指定的长度，然后在加入定型烤箱内，在80℃温度下定型成弯丝，最后包装。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。