一种铜柱铆压设备的制作方法

1.本发明属于蓝牙耳机加工技术领域，尤其涉及一种铜柱铆压设备。


背景技术：

2.在耳机的生产工艺中，存在一个将铜柱与塑料耳壳安装的重要步骤。由于铜柱过小且塑料耳壳无任何吸附力，所以现有技术的一般操作是：
3.第一，人工预装，即先装铜柱预装在耳壳内，并用手拿住产品；
4.第二，硬顶，即将铜柱的外面一端用力顶下硬物，使铜柱的一部分进入耳壳；
5.第三，机械压入或者热压，即将耳壳和铜柱一并放到机械夹具上，利用机械夹具将铜柱压入壳体。或者，将耳壳和铜柱一并放到热融夹具上，热融夹具下压的同时给铜柱传热从而将铜柱压入耳壳。
6.以上操作，虽然也可完成铜柱与塑料耳壳的安装，但是生产效率低，人力损耗大，质量不稳定。
7.综上所述，现有耳机生产工艺中，铜柱与塑料耳壳的安装存在生产效率低，人力损耗大，质量不稳定等技术问题。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本发明提供一种铜柱铆压设备，包括：
9.耳壳限位机构，具备仿形槽，所述仿形槽用于限位放置耳壳，使得所述耳壳用于连接铜柱的部位露出；
10.铜柱压接机构，限位安装铜柱；所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构对冲后从所述耳壳的铜柱连接露出部将所述铜柱压入所述耳壳。
11.改进地，所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构位于同一直线行程上，且设置在同一块安装板上；所述耳壳的铜柱连接露出部与所述铜柱的压入头正对。
12.优选地，所述铜柱压接机构与所述耳壳限位机构设置在一直线导轨上；所述耳壳限位机构朝向所述铜柱压接机构运动挤压，将所述铜柱的压入头压进所述耳壳。
13.改进地，铜柱铆压设备还包括支撑块；所述支撑块设置在所述仿形槽内，位于所述耳壳的导电铜片的底端对所述导电铜片的底侧进行底侧支撑。
14.优选地，所述支撑块包括凹槽；所述凹槽的形状与所述导电铜片适配。
15.改进地，铜柱铆压设备还包括压板机构；所述压板机构位于所述仿形槽一侧，下压所述耳壳紧贴所述仿形槽。
16.优选地，所述压板机构包括压板、支架以及下压气缸；所述压板与所述支架转动连接，并与所述下压气缸连接；所述下压气缸驱动所述压板转动压紧所述耳壳。
17.优选地，所述耳壳限位机构包括滑块、驱动气缸以及仿形座；所述仿形座的一侧连接所述滑块，所述滑块与所述驱动气缸连接；所述仿形座的端面上设置所述仿形槽。
18.优选地，所述铜柱压接机构包括：弹销组件和滑动座；所述弹销组件设置在所述滑
动座上，所述弹销组件限位安装所述铜柱。
19.优选地，所述弹销组件包括导向套、顶针、内弹簧以及活动销；所述导向套穿出所述滑动座形成伸出部，所述伸出部内具有限位孔，所述限位孔限位安装所述铜柱；所述顶针设置在所述导向套内，其一端穿过所述内弹簧与所述活动销顶接，另一端与所述铜柱顶接。
20.特别改进地，所述铜柱压接机构包括：弹销组件、滑动座以及对接限位块；所述弹销组件设置在所述滑动座上，所述弹销组件限位安装所述铜柱；所述弹销组件包括导向套、顶针、内弹簧以及活动销；所述导向套穿出所述滑动座形成伸出部，所述伸出部内具有限位孔，所述限位孔限位安装所述铜柱；所述顶针设置在所述导向套内，其一端穿过所述内弹簧与所述活动销顶接，另一端与所述铜柱顶接。
21.所述对接限位块设置在所述滑动座上，位于所述导向套的一侧，所述对接限位块的端头超出所述导向套的端头设定距离。
22.特别改进地，所述铜柱压接机构还包括销限位柱、座限位柱以及后挡板；所述销限位柱的一端连接所述后挡板，另一端对位所述活动销的一端；所述座限位柱的一端连接所述后挡板，另一端对位所述滑动座。
23.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24.本发明提供的铜柱铆压设备，包括耳壳限位机构和铜柱压接机构。耳壳限位机构具备仿形槽，仿形槽用于限位放置耳壳，使得耳壳用于连接铜柱的部位露出。铜柱压接机构限位安装铜柱，铜柱压接机构与耳壳限位机构对冲后从耳壳的铜柱连接露出部将铜柱压入耳壳。通过这样的创新结构，可完成铜柱与塑料耳壳的自动化安装，提高生产效率，降低人力损耗，提升产品质量稳定性。
附图说明
25.图1为铜柱铆压设备的一种结构示意图；
26.图2为铜柱铆压设备的局部结构示意图；
27.图3为仿形座的一种结构示意图；
28.图4为铜柱压接机构的一种结构示意图；
29.图5为铜柱压入耳壳后的一种结构示意图。
30.图示说明：
31.1、耳壳限位机构；10、仿形槽；11、滑块；12、驱动气缸；13、仿形座；
32.2、耳壳；
33.3、铜柱；
34.4、铜柱压接机构；40、弹销组件；41、滑动座；42、对接限位块；400、导向套；401、顶针；402、内弹簧；403、活动销；43、销限位柱；44、座限位柱；45、后挡板；
35.5、安装板；
36.6、直线导轨；
37.7、支撑块；70、凹槽；
38.8、导电铜片；
39.9、压板机构；90、压板；91、支架；92、下压气缸。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.实施例一
45.参见图1，图2，图3，本实施例提供一种铜柱铆压设备，包括：
46.耳壳限位机构1，具备仿形槽10，仿形槽10用于限位放置耳壳2，使得耳壳2用于连接铜柱3的部位露出。
47.在一个优选实施例中，参见图1，图2，耳壳限位机构1包括滑块11、驱动气缸12以及仿形座13；仿形座13的一侧连接滑块11，滑块11与驱动气缸12连接；仿形座13的端面上设置仿形槽10。
48.铜柱压接机构4，限位安装铜柱3；铜柱压接机构4与耳壳限位机构1对冲后从耳壳2的铜柱连接露出部将铜柱3压入耳壳2。
49.在一个优选实施例中，参见图1，图2，图3，图4，铜柱压接机构4包括：弹销组件40和滑动座41；弹销组件40设置在滑动座41上，弹销组件40限位安装铜柱3。
50.示例性地，弹销组件40包括导向套400、顶针401、内弹簧402以及活动销403；导向套400穿出滑动座41形成伸出部，伸出部内具有限位孔，限位孔限位安装铜柱3；顶针401设置在导向套400内，其一端穿过内弹簧402与活动销403顶接，另一端与铜柱3顶接。
51.需要说明的是，仿形槽10可以仿照耳壳2的外形，将耳壳2适配放置，达到限位的技术效果，从而不用人工去进行限位，可减少人力损耗，提升效率。
52.还需要说明的是，耳壳2的特定部位用来与铜柱3对接，供铜柱3对接压入，该部位需要与铜柱压接机构4配合，让铜柱压接机构4上运载的铜柱3与其对冲压入，因此，本实施例仿形槽10让耳壳2用于连接铜柱3的部位露出。
53.还需要说明的是，由于耳壳2是塑料材质，因此铜柱压接机构4与耳壳2对冲后，可通过相对运动产生的机械冲压力将铜柱3压入耳壳2的特定部位。
54.还需要说明的是，本实施例中耳壳限位机构1和铜柱压接机构4对冲的方式不做限定，可以是耳壳限位机构1和铜柱压接机构4都同时运动发生对冲，可以是耳壳限位机构1不动，铜柱压接机构4向着耳壳限位机构1运动发生对冲，还可以是耳壳限位机构1向着铜柱压
接机构4运动，铜柱压接机构4不动，最后发生对冲。通过以上两个机构的对冲，将限位好的铜柱3和限位好的耳壳2压接，实现自动化连接耳壳2和铜柱3的技术效果，提高耳机组装效率，减少人力损耗。
55.在一个改进实施例中，铜柱压接机构4与耳壳限位机构1位于同一直线行程上，且设置在同一块安装板5上；耳壳2的铜柱连接露出部与铜柱3的压入头正对。
56.需要说明的是，同一直线行程上的两个机构运动对冲，压接耳壳2和铜柱3，可以实现易于控制，控制简单，对冲效率高的技术效果。
57.还需要说明的是，铜柱压接机构4与耳壳限位机构1设置在同一块安装板5上，可以减小设备体积和材料损耗，而且同一块安装板5上设置两个机构，可以让设备的稳定性更为可靠。
58.在一个优选实施例中，铜柱压接机构4与耳壳限位机构1设置在一直线导轨6上；耳壳限位机构1朝向铜柱压接机构4运动挤压，将铜柱3的压入头压进耳壳2。
59.实施例二
60.参见图1，图2，图4，图5，在以上实施例的基础上，铜柱铆压设备还包括支撑块7；支撑块7设置在仿形槽10内，位于耳壳2的导电铜片8的底端对导电铜片8的底侧进行底侧支撑。
61.需要说明的是，由于铜柱压接机构4与耳壳限位机构1利用机械对冲方式将铜柱3压入耳壳2，对冲力会导致与压入铜柱3连接的导电铜片8发生翘起，不当影响铜柱3与导电铜片8的导通性。因此，本实施例在仿形槽10内设置支撑块7，让支撑块7位于耳壳2的导电铜片8的底端对导电铜片8的底侧进行底侧支撑，从而有效避免导电铜片8翘起，提升产品的可靠性。
62.在一个优选实施例中，参见图3，图5，支撑块7包括凹槽70；凹槽70的形状与导电铜片8适配。
63.实施例三
64.参见图1，图2，图4，在以上实施例的基础上，铜柱铆压设备还包括压板机构9；压板机构9位于仿形槽10一侧，下压耳壳2紧贴仿形槽10。
65.需要说明的是，自动化冲压耳壳2与铜柱3的方式，需要精准的限位，本实施例中，利用压板机构9下压耳壳2紧贴仿形槽10，防止仿形槽10在运动中发生偏移，造成耳壳2与铜柱3的压接位偏离。
66.在一个优选实施例中，参见图1，图2，压板机构9包括压板90、支架91以及下压气缸92；压板90与支架91转动连接，并与下压气缸92连接；下压气缸92驱动压板90转动压紧耳壳2。
67.实施例四
68.参见图1，图2，图4，在以上实施例的基础上，铜柱压接机构4包括：弹销组件40、滑动座41以及对接限位块42；弹销组件40设置在滑动座41上，弹销组件40限位安装铜柱3；弹销组件40包括导向套400、顶针401、内弹簧402以及活动销403；导向套400穿出滑动座41形成伸出部，伸出部内具有限位孔，限位孔限位安装铜柱3；顶针401设置在导向套400内，其一端穿过内弹簧402与活动销403顶接，另一端与铜柱3顶接。
69.对接限位块42设置在滑动座41上，位于导向套400的一侧，对接限位块42的端头超
出导向套400的端头设定距离。
70.需要说明的是，对接限位块42设置在滑动座41上，对接限位块42的端头超出导向套400的端头设定距离，可以让铜柱压接机构4与耳壳限位机构1压接铜柱3和耳壳2之前，先行接受对接限位块42的限位缓冲，铜柱3再和耳壳2冲压对接，从而保护铜柱3，实现精准冲压对接。
71.实施例五
72.参见图1，图2，图4，在以上实施例的基础上，铜柱压接机构4还包括销限位柱43、座限位柱44以及后挡板45；销限位柱43的一端连接后挡板45，另一端对位活动销403的一端；座限位柱44的一端连接后挡板45，另一端对位滑动座41。
73.需要说明的是，销限位柱43的一端连接后挡板45，另一端对位活动销403的一端，这样使得耳壳2与铜柱3冲压对接时，滑动座41、活动销403、内弹簧402以及顶针401进行力量传导，精准将铜柱3冲压进入耳壳2。
74.实施例六
75.参见图1，图2，图3，图4，图5，本实施例提供一种铜柱铆压设备，包括：
76.耳壳限位机构1，具备仿形槽10，仿形槽10用于限位放置耳壳2，使得耳壳2用于连接铜柱3的部位露出；
77.铜柱压接机构4，限位安装铜柱3；铜柱压接机构4与耳壳限位机构1对冲后从耳壳2的铜柱连接露出部将铜柱3压入耳壳2。
78.支撑块7；支撑块7设置在仿形槽10内，位于耳壳2的导电铜片8的底端对导电铜片8的底侧进行底侧支撑。
79.压板机构9；压板机构9位于仿形槽10一侧，下压耳壳2紧贴仿形槽10。
80.需要说明的是，本实施例中，压板机构9下压耳壳2不仅形成良好的限位作用，而且能与支撑块7很好配合形成一种下压上顶的力量，实现避免导电铜片8翘起，提升产品可靠性的技术效果。
81.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。