一种生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备的制作方法

1.本发明涉及工业生产装置技术领域，具体为一种生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备。


背景技术：

2.熔焊接，通常也被叫做热熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式将合金属或其他热塑性材料如塑料固定连接在一起的方式，在生产洗碗机喷臂时，洗碗机的喷臂为塑胶材质，内部中空，因此非常适合采用热熔焊来进行制造，因此需要一系列的配套设备，专门应对于洗碗机喷臂的制造；
3.而在利用热熔焊技术对洗碗机喷臂进行焊接生产的时候，需要进行上料，加热，挤压，下料等多个步骤进行操作，而如果对每个步骤都进行单独设置时，就会对焊接的过程造成困难，在焊接的过程中需要多次进行上料下料操作，就会造成加热与挤压的工作流程不能够很好地进行衔接，就会造成焊接的不够牢固，容易造成残次品的现象；
4.并且如果对每一步都进行单独的生产操作时，容易造成生产效率的降低，并且会需要更多地人力对机器进行操作，使得工作的人员增多，增加企业的生产成本，降低市场的竞争力。
5.所以需要针对上述问题设计一种生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备，采用集成化生产模式，能够提高生产的效率，降低生产所需要的人工数量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备，包括：
8.内支撑架，主要用于热熔焊设备的支撑结构，所述内支撑架的上方固定安装有滑块；
9.外支架，其设置在所述内支撑架的外侧，所述外支架主要用于热熔焊设备的支撑结构；
10.第一支架，其设置在所述外支架的顶端右侧；
11.第二支架，其安装在所述外支架的顶端后侧；
12.第三支架，其设置在所述外支架的顶端左侧。
13.优选的，所述，所述内支撑架还包括：
14.滑轨，其转动设置在所述内支撑架的上方，所述滑轨与所述滑块之间构成滑动结构，所述滑轨的结构为环形结构，所述滑轨设置在所述滑块的外侧；
15.工作台，其固定安装在所述滑轨的上方；
16.驱动电机，其设置在所述内支撑架的下方，所述驱动电机的输出轴固定连接在所
述工作台的下端，所述驱动电机的竖直中心线与所述工作台的竖直中心线相重合。
17.优选的，所述，所述工作台还包括有：
18.定位模具，其设置在所述工作台的上方，所述定位模具在所述工作台上均匀阵列设置；
19.翻转机构，其安装在所述工作台的上端，所述翻转机构设置在所述定位模具的外侧，所述定位模具与所述翻转机构之间一一对应设置。
20.优选的，所述，所述外支架还包括有：
21.控制机构，其设置在所述外支架的前端；
22.红外线感应机构，其设置在所述外支架的顶端前侧。
23.优选的，所述，所述第一支架还包括有：
24.第一调节杆，其安装在所述第一支架的内侧；
25.第一导向杆，其设置在所述第一支架上，所述第一导向杆设置在所述第一调节杆的外侧，所述第一导向杆与所述第一支架之间构成伸缩结构；
26.加热盘，其设置在所述第一支架的下端，所述加热盘的下表面分别连接在所述第一调节杆以及第一导向杆的下端。
27.优选的，所述，所述第二支架还包括有：
28.第二调节杆，其设置在所述第二支架的内侧；
29.第二导向杆，其设置在所述第二支架上，所述第二导向杆设置在所述第二调节杆的外侧，所述第二导向杆与所述第二支架之间构成伸缩结构；
30.挤压块，其设置在所述第二支架的下端，所述挤压块的下表面分别连接在所述第二调节杆以及第二导向杆的下端。
31.优选的，所述，所述第三支架还包括有：
32.翻转框架，其转动设置在所述第三支架的右侧；
33.翻转调节杆，其连接在所述第三支架的左侧，所述翻转调节杆与所述第三支架之间得连接方式为铰接连接；
34.翻转摇柄，其设置在所述第三支架的左侧，所述翻转摇柄与所述翻转框架之间通过转动轴固定连接。
35.优选的，所述，所述翻转框架还包括有：
36.第三调节杆，其设置在所述翻转框架的内侧；
37.定位槽，其设置在所述翻转框架的内侧，所述定位槽设置在所述第三调节杆的后侧；
38.吸盘，其设置在所述第三调节杆的下端，所述吸盘与外设气泵之间构成连通结构。
39.优选的，所述，所述定位槽还包括有：
40.定位块，其设置在所述定位槽的内侧，所述定位块与所述定位槽之间构成滑动结构；
41.定位杆，其贯穿连接在所述定位块的内侧，所述定位杆的下端与所述吸盘之间进行连接。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备，采用新型的结构设计，能够将多个生产步骤进行集中，实现集成化的生产模式，采用人工加支撑
操作的生产模式，可以降低操作人员的数量，降低生产成本，并且能够使得每个生产步骤之间进行流畅的衔接操作，防止热熔焊焊接的过程中造成流程不顺畅而造成焊接不牢的残次品出现，提高市场的竞争力；
43.1.通过驱动电机的转动可以带动工作台上的定位模具进行转动，从而能够按照生产顺序依次经过每个生产步骤，方便对产品进行焊接，而且能够使得每个生产流程可以顺畅的进行流动，而且通过翻转机构可以带动定位模具之间进行转动，从而便于实现合模和开模的操作，从而方便焊接装置能够对产品实现上料，加热，挤压，下料的一系列操作；
44.2.通过第一调节杆可以带动加热盘进行上下的位置变换，从而方便与对转动到第一支架的下方的产品进行加热程序，而利用第二调节杆可以带动挤压块进行上下移动，从而对加热之后的产生挤压力，能够使得产品之间融合的更紧密，焊接的更牢靠，而且利用第三调节杆带动吸盘的上下调节能够方便吸盘与生产好的产品接触，从而将产品吸住，能够便于实现自动下料的目的，提高生产的可操作性，而且在外支架的前端设置红外线感应机构，可以便于对人体进行检测，防止在机器生产的过程中，人体侵入到生产机器中造成伤害的危险。
附图说明
45.图1为本发明正面结构示意图；
46.图2为本发明正视结构示意图；
47.图3为本发明左视结构示意图；
48.图4为本发明内支撑架的剖视放大结构示意图；
49.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
50.图6为本发明工作流程结构示意图。
51.图中：1、内支撑架；2、滑块；3、滑轨；4、工作台；5、驱动电机；6、定位模具；7、翻转机构；8、外支架；9、控制机构；10、红外线感应机构；11、第一支架；12、第一调节杆；13、第一导向杆；14、加热盘；15、第二支架；16、第二调节杆；17、第二导向杆；18、挤压块；19、第三支架；20、翻转框架；21、第三调节杆；22、定位槽；23、定位块；24、定位杆；25、吸盘；26、翻转调节杆；27、翻转摇柄。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种生产洗碗机喷臂用的热熔焊设备，包括：内支撑架1，主要用于热熔焊设备的支撑结构，内支撑架1的上方固定安装有滑块2，内支撑架1还包括：滑轨3，其转动设置在内支撑架1的上方，滑轨3与滑块2之间构成滑动结构，滑轨3的结构为环形结构，滑轨3设置在滑块2的外侧；工作台4，其固定安装在滑轨3的上方，驱动电机5，其设置在内支撑架1的下方，驱动电机5的输出轴固定连接在工作台4的下端，驱动电机5的竖直中心线与工作台4的竖直中心线相重合；工作台4还包括有：定位模具6，其设
置在工作台4的上方，定位模具6在工作台4上均匀阵列设置；翻转机构7，其安装在工作台4的上端，翻转机构7设置在定位模具6的外侧，定位模具6与翻转机构7之间一一对应设置，通过驱动电机5的转动可以带动工作台4上的定位模具6进行转动，从而能够按照生产顺序依次经过每个生产步骤，方便对产品进行焊接，而且能够使得每个生产流程可以顺畅的进行流动；
54.外支架8，其设置在内支撑架1的外侧，外支架8主要用于热熔焊设备的支撑结构，外支架8还包括有：控制机构9，其设置在外支架8的前端；红外线感应机构10，其设置在外支架8的顶端前侧，通过红外线感应机构10，可以便于对人体进行检测，防止在机器生产的过程中，人体侵入到生产机器中造成伤害的危险；第一支架11，其设置在外支架8的顶端右侧；第二支架15，其安装在外支架8的顶端后侧，第一支架11还包括有：第一调节杆12，其安装在第一支架11的内侧；第一导向杆13，其设置在第一支架11上，第一导向杆13设置在第一调节杆12的外侧，第一导向杆13与第一支架11之间构成伸缩结构；加热盘14，其设置在第一支架11的下端，加热盘14的下表面分别连接在第一调节杆12以及第一导向杆13的下端，通过第一调节杆12可以带动加热盘14进行上下的位置变换，从而方便与对转动到第一支架11的下方的产品进行加热程序；
55.第三支架19，其设置在外支架8的顶端左侧，第二支架15还包括有：第二调节杆16，其设置在第二支架15的内侧；第二导向杆17，其设置在第二支架15上，第二导向杆17设置在第二调节杆16的外侧，第二导向杆17与第二支架15之间构成伸缩结构；挤压块18，其设置在第二支架15的下端，挤压块18的下表面分别连接在第二调节杆16以及第二导向杆17的下端；第三支架19还包括有：翻转框架20，其转动设置在第三支架19的右侧；翻转调节杆26，其连接在第三支架19的左侧，翻转调节杆26与第三支架19之间得连接方式为铰接连接；翻转摇柄27，其设置在第三支架19的左侧，翻转摇柄27与翻转框架20之间通过转动轴固定连接；翻转框架20还包括有：第三调节杆21，其设置在翻转框架20的内侧；定位槽22，其设置在翻转框架20的内侧，定位槽22设置在第三调节杆21的后侧；吸盘25，其设置在第三调节杆21的下端，吸盘25与外设气泵之间构成连通结构；定位槽22还包括有：定位块23，其设置在定位槽22的内侧，定位块23与定位槽22之间构成滑动结构；定位杆24，其贯穿连接在定位块23的内侧，定位杆24的下端与吸盘25之间进行连接，利用第三调节杆21带动吸盘25的上下调节能够方便吸盘25与生产好的产品接触，从而将产品吸住，能够便于实现自动下料的目的，提高生产的可操作性，。
56.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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6中所示的结构，在对洗碗机臂进行生产的时候，首先通过人工将半成品的洗碗机臂分别按压到定位模具6中，然后在操作控制机构9，通过控制机构9控制驱动电机5转动，然后利用驱动电机5带动工作台4转动，并且在工作台4转动时会带动滑轨3与滑块2与内支撑架1之间发生转动，从而能够实现转动，然后带有半成品的定位模具6运动到第一支架11下方，然后控制机构9会再次控制第一调节杆12向下伸出，然后再利用第一调节杆12带动加热盘14向下运动与定位模具6产生接触，从而对产品进行加热，加热完毕之后，加热盘14上升回到原位置，而在加热盘14移动时，会带动第一导向杆13与第一支架11之间进行滑动，从而提高加热盘14移动的稳定性，然后翻转机构7会带动定位模具6中的上模翻转到下模上，实现合模，然后驱动电机5会带动工作台4再次转动到第二支架15的下方，然后再通过控制机构9控制第二调节杆16带动挤压块18向下运动，并且
与模具接触并实施压力，使得产品焊接的更为牢固，同样在挤压块18上下移动时，会带动第二导向杆17进行运动，然后挤压块18回到原位置，并且驱动电机5会带动工作台4再次转动到第三支架19的下方，通过第三调节杆21向下伸出，并且使得吸盘25与产品接触并吸住产品，然后第三调节杆21在带动吸有产品的吸盘25上升，而且在吸盘25移动时会带动定位杆24通过定位块23与定位槽22之间发生滑动，然后翻转调节杆26伸长，并且带动翻转摇柄27转动，而通过翻转摇柄27带动翻转框架20转动一定角度，然后再使得第三调节杆21带动吸盘25伸出，并且解除吸盘25的吸力，使得产品落入收置框中，并且再人体意外倾入到生产设备区域时，会通过红外线感应机构10进行感应，而且将信号传递到控制机构9对生产进行紧急停止，防止生产出现危险，就这样完成了生产的过程。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。