1.本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种悬浮注塑模具。
背景技术：
2.硅胶包胶工艺是指硅胶材料全包裹或者局部包边加工的一种方法，传统的工艺中，一般分为固态包胶和液态包胶，固态包胶是使用胶水将固态硅胶沾在半成品表面然后使用加热模压成型，而液态包胶，使用注塑机注射成型，需要先灌半边，定型后再灌另半边。
3.以上两种方法工艺多，周期长，夹具多，生产成本高，改善空间大。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬浮注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种悬浮注塑模具，包括呈上下设置的上模座、下模座；自下而上依次固定连接在所述下模座上壁的下垫板、垫脚、下模板，所述下模座及下垫板内壁且居中位置均设置有打杆孔；自上而下依次固定连接在所述上模座下壁的上垫板、上模板，所述上模座、上垫板内壁且居中位置均设置有排气腔；分别固定连接在所述下模板、上模板相对一侧内壁的下模镶件、上模镶件，所述下模镶件、上模镶件相对的一侧内壁分别设置有下型腔面、上型腔面，所述下模镶件、上模镶件材质为排气钢；设置在下模板内侧用于顶出成品的出料组件；设置在下模板上用于将半成品悬浮的吹气结构以及控制吹气结构的控制组件；设置在下模板上壁用于注胶进入的注胶组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述出料组件包括顶料杆、打板、弹簧、顶料块，所述顶料杆外壁滑动连接在下模板内壁且依次贯穿下模板、下模镶件至下型腔面内侧，所述顶料块固定连接在顶料杆伸入下型腔面的一端，所述打板固定连接在顶料杆远离顶料块的一端且位于下模板下方，
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述弹簧套设在顶料杆外壁且位于打板和下模板之间。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述注胶组件包括两组定位环、注胶口，两组所述定位环分别固定连接在下模板左右两侧壁，两组注胶口分别固定连接在两组定位环相对的一侧，所述注胶口中心线与下模板上表面平行。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述吹气结构包括吹气接头、吹气管、集气腔，所述吹气接头固定连接在下模板前壁，所述吹气管固定连接在吹气接头远离下模板的一端，所述集气腔设置在下模板内壁且位于下模镶件下方，所述集气腔与吹气接头贯通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制组件包括电控阀、红外热敏传感器、玻璃窗，所述电控阀固定连接在吹气管外壁，所述玻璃窗呈水平设置固定连接在下模镶件内侧壁且贯穿下模镶件侧壁，所述红
外热敏传感器固定连接在下模板内壁且与玻璃窗相对的位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述玻璃窗为耐高温玻璃。
18.本发明具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该悬浮注塑模具，采用排气钢制作上模镶件和下模镶件，在下模镶件下方设置集气腔，通过吹气管吹入空气，空气透过下模镶件中的透气孔进入型腔内，将待包胶的半成品吹呈悬浮状态，半成品悬浮高度通过电控阀控制吹气压力实现，再通过左右两侧的注胶组件注入液态硅胶，当控制组件中的红外热敏传感器检测到高温的硅胶流入型腔中时，立即传递信号到设备plc控制器，进一步控制电控阀关闭，停止吹气，此时半成品被两侧注入的液态硅胶托住，液态硅胶继续注入直到半成品表面均匀褒上一层硅胶，相比传统工艺大大节省了生产时间，提高了生产效率。
20.2、与现有技术相比，该悬浮注塑模具，注胶过程中，弹簧的弹力定在打板上，打板拉住顶料杆和顶料块，使顶料块的上表面始终和下型腔面的表面持平，避免出现缺陷，注胶结束后，分型的过程中，设备上的顶料装置从打杆孔进入抵在打板远离顶料杆的一侧，并持续挤压，带动顶料杆以及顶料块将产品顶出。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种悬浮注塑模具的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种悬浮注塑模具的下模板、上模板、上垫板以及上模座连接结构局部剖视图；
23.图3为本发明提出的一种悬浮注塑模具的图2中的a处局部放大图；
24.图4为本发明提出的一种悬浮注塑模具的下模板和下垫板结构剖视图；
25.图5为本发明提出的一种悬浮注塑模具的下模镶件和上模镶件结构剖视图。
26.图例说明：
27.1、下模座；2、下垫板；3、垫脚；4、下模板；5、定位环；6、上模板；7、上垫板；8、上模座；9、顶料杆；10、打板；11、弹簧；12、吹气接头；13、吹气管；14、电控阀；15、注胶口；16、集气腔；17、排气腔；18、下模镶件；19、上模镶件；20、玻璃窗；21、红外热敏传感器；22、打杆孔；23、下型腔面；24、上型腔面；25、顶料块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1到图5，本发明提供的一种悬浮注塑模具：包括呈上下设置的上模座8、下模座1；自下而上依次固定连接在下模座1上壁的下垫板2、垫脚3、下模板4，下模座1及下垫板2内壁且居中位置均设置有打杆孔22；自上而下依次固定连接在上模座8下壁的上垫板7、上模板6，上模座8、上垫板7内壁且居中位置均设置有排气腔17；分别固定连接在下模板4、上模板6相对一侧内壁的下模镶件18、上模镶件19，下模镶件18、上模镶件19相对的一侧内
壁分别设置有下型腔面23、上型腔面24，下模镶件18、上模镶件19材质为排气钢，排气钢是一种优质透气性钢材,内部由微细的小孔相连构成,使空气或任何气体能顺利渗透及穿过但是硅胶不会透过；设置在下模板4内侧用于顶出成品的出料组件；设置在下模板4上用于将半成品悬浮的吹气结构以及控制吹气结构的控制组件；设置在下模板4上壁用于注胶进入的注胶组件。
30.出料组件包括顶料杆9、打板10、弹簧11、顶料块25，顶料杆9外壁滑动连接在下模板4内壁且依次贯穿下模板4、下模镶件18至下型腔面23内侧，顶料块25固定连接在顶料杆9伸入下型腔面23的一端，打板10固定连接在顶料杆9远离顶料块25的一端且位于下模板4下方，弹簧11套设在顶料杆9外壁且位于打板10和下模板4之间，弹簧11始终挤压打板10，使得打板10拉住顶料杆9和顶料块25，顶料块25的上壁与下型腔面23表面保持光滑衔接，避免产品出现表面缺陷。
31.注胶组件包括两组定位环5、注胶口15，两组定位环5分别固定连接在下模板4左右两侧壁，两组注胶口15分别固定连接在两组定位环5相对的一侧，注胶口15中心线与下模板4上表面平行，在上模板6和下模板4相对的位置均加工有让位槽，便于注胶口15的安装。
32.吹气结构包括吹气接头12、吹气管13、集气腔16，吹气接头12固定连接在下模板4前壁，吹气管13固定连接在吹气接头12远离下模板4的一端，集气腔16设置在下模板4内壁且位于下模镶件18下方，集气腔16与吹气接头12贯通，通过吹气管13向集气腔16吹入带压空气，空气穿过下模镶件18内壁的透气孔，进入下型腔面23和上型腔面24之间，将半成品吹成悬浮状态，悬浮高度通过控制组件控制空气的气压实现。
33.控制组件包括电控阀14、红外热敏传感器21、玻璃窗20，电控阀14固定连接在吹气管13外壁，玻璃窗20呈水平设置固定连接在下模镶件18内侧壁且贯穿下模镶件18侧壁，红外热敏传感器21固定连接在下模板4内壁且与玻璃窗20相对的位置，玻璃窗20为耐高温玻璃，注入的液态硅胶接触到上型腔面24和下型腔面23后仍带有一定的高温，通过红外热敏传感器21检测到硅胶流入后，即可反馈信息到设备的plc控制器，控制电控阀14停止吹气，避免继续吹气对产品表面造成缺陷。
34.工作原理：将半成品放入下型腔面23中，合模后，通过吹气管13向集气腔16吹入带压空气，空气穿过下模镶件18内壁的透气孔，进入下型腔面23和上型腔面24之间，将半成品吹成悬浮状态并从上模镶件19内壁的透气孔排放到排气腔17，悬浮高度通过控制组件控制空气的气压实现，吹气悬浮的原理根据伯努利方程获得，硅胶进入后半成品会被左右同时注入的硅胶托起，注入的液态硅胶接触到上型腔面24和下型腔面23后仍带有一定的高温，通过红外热敏传感器21检测到硅胶流入后，即可反馈信息到设备的plc控制器，控制电控阀14停止吹气，避免继续吹气对产品表面造成缺陷，液态硅胶继续进入，直到将产品完全包裹，上型腔面24和下型腔面23内多余的空气均通过上模镶件19和下模镶件18内壁的透气孔排出。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。