技术特征：
1.一种地板生产工艺，其特征在于，包括步骤：s0：提供基材层、装饰层和透明层；s1：对所述透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在所述透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层；s2：将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置后进行热熔压制操作。2.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，所述耐磨固化涂料层的组成材料包括光固化涂料。3.如权利要求2所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中，对所述透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在所述透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层的步骤包括：s10：提供光固化胶液；s11：将所述透明层浸于所述光固化胶液进行所述单面浸胶处理，使所述光固化胶液覆盖所述透明层的顶面以形成浸胶面；s12：通过光源照射所述浸胶面以形成所述耐磨固化涂料层。4.如权利要求3所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s11中，将所述透明层浸于所述光固化胶液进行所述单面浸胶处理的步骤包括：控制所述光固化胶液的温度为50-79℃。5.如权利要求3所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s11中，将所述透明层浸于所述光固化胶液进行所述单面浸胶处理的步骤包括：将所述透明层浸于容纳所述光固化胶液的浸胶池，并控制所述浸胶池中盛放的所述光固化胶液的深度小于等于所述透明层厚度的二分之一，使得所述透明层放入浸胶池后，所述光固化胶液只浸没所述透明层的顶面。6.如权利要求3所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s12中，通过光源照射所述透明层的浸胶面以形成所述耐磨固化涂料层的步骤包括：控制所述光源照射所述透明层的浸胶面的时间为30-100秒。7.如权利要求3所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s11执行完毕后，去除所述透明层的浸胶面的多余光固化胶液，再执行所述步骤s12。8.如权利要求7所述的地板生产工艺，其特征在于，去除所述透明层的浸胶面的多余光固化胶液的步骤包括：取出经所述步骤s11得到的透明层后使所述透明层的浸胶面朝上，再使用刮胶装置去除所述透明层的顶面上多余光固化胶液，使所述透明层的顶面均匀覆盖所述光固化胶液。9.如权利要求3所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s12执行完毕后，在45-75℃下对所述透明层进行5-30分钟的加热处理。10.如权利要求3所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s10中，所述光固化胶液为紫外光固化胶液，所述透明层为透明聚氯乙烯片材，所述装饰层为聚氯乙烯印刷膜，所述基材层为石塑地板。11.如权利要求10所述的地板生产工艺，其特征在于，所述紫外光固化胶液的配制步骤包括：按质量组份将80-100份的不饱和聚酯树脂、2-3.5份的光引发剂和2-3.5份的促进剂放
入搅拌装置中搅拌均匀以形成所述紫外光固化胶液。12.如权利要求9所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置后进行热熔压制操作的步骤包括：控制所述热熔压制操作的温度为130-160℃，时间为30-90秒。13.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置后进行热熔压制操作的步骤包括：将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置，使所述装饰层覆盖所述基材层顶面，所述透明层的底面覆盖所述装饰层的顶面。
技术总结
本发明提供了一种地板生产工艺，包括步骤：提供基材层、装饰层和透明层；对所述透明层进行单面浸胶处理后进行涂料固化操作，以在所述透明层的顶面上形成耐磨固化涂料层；将所述基材层、所述装饰层和所述透明层堆叠设置后进行热熔压制操作。单面浸胶处理后，进行涂料固化操作即可在透明层上形成耐磨固化涂料层，一次成型，将多次涂布工艺替换为单面浸胶处理操作，大大节省了耐磨固化涂料层形成的时间。单面浸胶处理所需的涂料原料比多次涂布工艺所需的涂料原料少，因此也节省了地板的生产原料和成本，提高了地板生产的效率。提高了地板生产的效率。提高了地板生产的效率。
技术研发人员：花小俊
受保护的技术使用者：花小俊
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/20