技术特征：
1.一种塑料瓶吹塑成型加工系统，包括注塑装置(1)、控制装置(2)与吹塑装置(3)，其特征在于：所述注塑装置(1)上端面固定安装有控制装置(2)，注塑装置(1)上端面位于控制装置(2)右侧固定安装有吹塑装置(3)；其中：所述注塑装置(1)包括固定台(11)、保温筒(12)、加热筒(13)、电机一(14)、螺旋杆(15)、进料槽板(16)、分料板(17)与出料口(18)，固定台(11)上端面固定安装有保温筒(12)，保温筒(12)内端面固定安装有加热筒(13)，保温筒(12)左端面通过电机座固定安装有电机一(14)，电机一(14)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(15)，加热筒(13)左侧上端面固定安装有进料槽板(16)，加热筒(13)右端面固定安装有分料板(17)，分料板(17)上均匀固定安装有出料口(18)，分料板(17)上侧均匀开设有成型槽(171)，成型槽(171)与出料口(18)一一对应；所述控制装置(2)包括支架(21)、电动气缸(22)、旋转架(23)、固定圆板(24)、进气架(25)与定型架(26)，固定台(11)上端面固定安装有支架(21)，支架(21)下端面固定安装有电动气缸(22)，电动气缸(22)下端面固定安装有旋转架(23)，旋转架(23)下端面固定安装有固定圆板(24)，固定圆板(24)上端面固定安装有进气架(25)，固定圆板(24)上位于进气架(25)下侧均匀固定安装有定型架(26)，进气架(25)下端面与定型架(26)固定连接；所述吹塑装置(3)包括底板(31)、进气管(32)、气泵二(33)、半球架(34)、螺纹长杆(35)、成型模一(36)与成型模二(37)，固定台(11)上端面位于固定圆板(24)右侧均匀固定安装有底板(31)，底板(31)中部固定安装有进气管(32)，进气管(32)下侧固定安装有气泵二(33)，底板(31)上端面固定安装有半球架(34)，底板(31)左右两侧均以转动连接的方式连接有螺纹长杆(35)，左右两侧的螺纹长杆(35)上位于底板(31)前后两侧分别以螺纹连接的方式连接有成型模一(36)与成型模二(37)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述螺旋杆(15)外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱(151)，刮料柱(151)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽(1511)，螺旋杆(15)上的轴杆外端面沿周向均匀固定安装有挤压弹簧(1512)，挤压弹簧(1512)末端固定安装有扇形块(1513)。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述旋转架(23)包括矩形框板(231)、齿轮一(232)、齿轮二(233)与电机二(234)，电动气缸(22)下端面固定安装有矩形框板(231)，矩形框板(231)中部上端转动连接有齿轮一(232)，矩形框板(231)上位于齿轮一(232)右侧转动连接有齿轮二(233)，齿轮一(232)与齿轮二(233)相啮合，矩形框板(231)上位于齿轮二(233)上侧通过电机座固定安装有电机二(234)，电机二(234)输出轴通过联轴器与齿轮二(233)固定连接，齿轮一(232)的直径大于齿轮二(233)的直径，齿轮一(232)下端面与固定圆板(24)上端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述进气架(25)包括连接长管(251)、分支管(252)、加热弯管(253)、主管道(254)、气泵一(255)与过滤板(256)，固定圆板(24)上端面固定安装有连接长管(251)，连接长管(251)下端面均匀固定安装有分支管(252)，连接长管(251)中部上端面固定安装有加热弯管(253)，加热弯管(253)上端面固定安装有主管道(254)，主管道(254)上侧固定安装有气泵一(255)，主管道(254)上端面固定安装有过滤板(256)。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述定型架(26)
包括型腔块(261)、支架杆(262)、圆形板(263)、筒柱一(264)、筒柱二(265)、电动伸缩杆(266)与弧形块(267)，固定圆板(24)上位于进气架(25)下侧均匀固定安装有型腔块(261)，型腔块(261)中部开设有进气孔，进气孔内端面沿周向均匀固定安装有支架杆(262)，支架杆(262)末端固定安装有圆形板(263)，圆形板(263)下端面固定安装有筒柱一(264)，筒柱一(264)下侧以滑动配合的方式连接有筒柱二(265)，筒柱一(264)与筒柱二(265)之间首尾连接，筒柱二(265)的外径长度与筒柱一(264)的内径长度相同，圆形板(263)下端面位于筒柱二(265)内侧固定安装有电动伸缩杆(266)，电动伸缩杆(266)下端面固定安装有弧形块(267)，弧形块(267)上端面与筒柱二(265)下端面固定连接，筒柱一(264)与筒柱二(265)均为隔热材质。6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述螺纹长杆(35)上均匀安装有多组螺纹凹槽组，每组螺纹凹槽组由前后两侧旋转方向相反的螺纹凹槽构成，螺纹凹槽组的数目与底模块的数目相同，左右两侧的螺纹长杆(35)前端面通过销轴转动连接有连接长杆(351)，连接长杆(351)靠近螺纹长杆(35)的边缘处，右侧的螺纹长杆(35)中部前端面固定安装有转动柱(352)。7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述半球架(34)包括半球块(341)、圆柱弹簧(342)、补位块(343)、牵引链(344)、主链条(345)、固定圆杆(346)与拉环(347)，固定台(11)上端面位于固定圆板(24)右侧均匀固定安装有底板(31)，底板(31)上端面固定安装有半球块(341)，半球块(341)外端面沿周向均匀开设有阶梯型圆孔，阶梯型圆孔内端面沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧(342)，圆柱弹簧(342)末端固定安装有补位块(343)，补位块(343)与半球块(341)之间以滑动配合的方式相连接，补位块(343)下端面中部固定安装有牵引链(344)，牵引链(344)末端固定安装有主链条(345)，主链条(345)末端固定安装有固定圆杆(346)，固定圆杆(346)中部下端面固定安装有拉环(347)，主链条(345)与进气管(32)以及主链条(345)与固定台(11)之间均以滑动配合的方式相连接，主链条(345)下端面的高度小于进气管(32)末端的高度。8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述成型模一(36)包括模块一(361)、圆柱杆(362)、润滑球(363)、冷却管(364)、进液管(365)、出液管(366)、冷却弯管(367)与水泵(368)，左右两侧的螺纹长杆(35)上位于底模块后侧以螺纹连接的方式连接有模块一(361)，模块一(361)前端面均匀固定安装有圆柱杆(362)，圆柱杆(362)外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑球(363)，模块一(361)前端面均匀开设有与圆柱杆(362)相配合的圆形槽，模块一(361)上固定安装有冷却管(364)，冷却管(364)一端固定安装有进液管(365)，冷却管(364)另一端固定安装有出液管(366)，出液管(366)与进液管(365)之间固定安装有冷却弯管(367)，进液管(365)上固定安装有水泵(368)。9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：使用上述塑料瓶吹塑成型加工系统对塑料瓶进行吹塑成型的加工方法，包括以下步骤：s1、加热运输：将塑料原料通过进料槽板(16)通入加热筒(13)，通过电机一(14)带动螺旋杆(15)转动，从而对经过加热后的塑料原料向右进行运输；s2、进料定型：通过电动气缸(22)带动固定圆板(24)向下运动，使定型架(26)与分料板(17)上端面紧密接触，此时通过进料槽板(16)将完全加热后的塑料原料通入分料板(17)，
最终通过出料口(18)排出至分料板(17)上的成型槽(171)与定型架(26)之间成型；s3、运动对齐：通过电动气缸(22)带动固定圆板(24)向上运动，从而使成型后的塑件与分料板(17)上的成型槽(171)相分离，此时通过旋转架(23)带动固定圆板(24)转动，从而使定型架(26)上的塑件与底板(31)对齐，同时通过电动气缸(22)带动固定圆板(24)向下运动，直至定型架(26)上的塑件上端面与成型模一(36)与成型模二(37)上端面对齐；s3、吹塑分离：此时通过转动螺纹长杆(35)调整成型模一(36)与成型模二(37)之间的距离，从而使成型模一(36)与成型模二(37)紧密接触，此时通过进气架(25)将经过加热后的气体通入塑件内，从而进行吹塑成型，当瓶体冷却后，通过转动螺纹长杆(35)调整成型模一(36)与成型模二(37)之间的距离，从而使成型模一(36)与成型模二(37)分离，此时通过进气管(32)与气泵二(33)相配合，使瓶体底部与半球架(34)以及底板(31)上端面分离，此时通过电动气缸(22)带动固定圆板(24)向上运动，从而使瓶体与成型模一(36)与成型模二(37)分离；s5、收集瓶体：最终对吹塑成型后的瓶体进行收集。
技术总结
本发明涉及一种塑料瓶吹塑成型加工系统及成型加工方法，包括注塑装置、控制装置与吹塑装置，本发明通过注塑装置与控制装置相配合，对塑件进行注塑成型，并快速进行吹塑加工，整个加工过程中，无需另外对塑件进行定位，从而提高设备的加工效率，同时防止塑件在移动定位的过程中受到损伤，从而影响后续的吹塑加工，通过吹塑装置对塑件进行吹塑成型，当塑料瓶成型后，首先利用半球架对瓶体下侧进行定位，从而使成型模一与成型模二均与塑料瓶快速分离，然后利用气压使塑料瓶快速与半球架分离，从而使塑料瓶与成型零件快速分离，以达到提高设备的加工效率的目的，同时防止塑料瓶在分离过程中变形，以达到提高塑料瓶的质量的目的。的。的。
技术研发人员：张震
受保护的技术使用者：张震
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/18