一种具备可调节散热通道数量的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具备可调节散热通道数量的注塑模具。


背景技术：

2.通过注塑，可以制成各种形状的产品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，即通过将熔融的塑料送入模具的注射装置与合模装置可以完成注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑产品广泛应用于手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信机车等行业。
3.在注塑的过程中，模具内的温度会升高，因此注塑模具内部一般设有水路，水在水路内循环流动，通过模具与水之间进行热交换以实现散热的目的，从而可以对模具的温度进行控制，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，但是由于注塑材料分为多种，不同的注塑材料注塑时的温度会不同，因此需要根据注塑材料对散热效率进行调节，而现有技术不具备根据注塑材料调节散热效率的功能，容易影响产品的质量，且现有技术只通过水路进行散热，存在散热效率不高的情况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够自动地根据注塑材料调节散热效率、能够高效地进行散热的具备可调节散热通道数量的注塑模具，以解决上述背景技术中的现有技术不具备根据注塑材料调节散热效率的功能、散热效率不高的问题。
5.技术方案为：一种具备可调节散热通道数量的注塑模具，包括有底板，还包括有支撑柱、支撑块、水箱、第一固定杆、滑动开关、第一复位弹簧、下模具、上模具、第一散热机构和开合机构，底板顶部分布式固接有八根支撑柱，底板上方中部固接有支撑块，支撑块顶部固接有水箱，水箱与支撑柱固接，底板顶部固接有第一固定杆，第一固定杆上部滑动式连接有滑动开关，滑动开关塞在水箱底部，滑动开关与底板之间连接有第一复位弹簧，水箱内侧上方固接有下模具，下模具内部设有四条环形的水路，该水路呈均匀分布的方式环绕在模型外部，下模具内部设有四条竖向的水路，下模具上方盖有上模具，上模具内部设有环形的水路，该环形水路与下模具内部的四条竖向水路相通，下模具上设有第一散热机构，上模具上设有开合机构。
6.作为上述方案的改进，下模具内部的环形水路用于让水循环流通，用于在注塑时进行散热。
7.作为上述方案的改进，第一散热机构包括有支撑架、电动推杆、连接条、第一连通管、滑动u形架、第一滑动块、第一半圆板、入水管、第二连通管、第一出水管、伸缩管、异形推架、滑动架、第二滑动块、第二半圆板、第二复位弹簧、第二出水管和水泵，下模具外部左侧固接有支撑架，支撑架上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴端部固接有连接条，下模具左侧接通有第一连通管，第一连通管采用两个十字通道结构，第一连通管右部与下模具内部的四条环形水路均接通，连接条左部固接有滑动u形架，滑动u形架穿过第一连通管，滑动u形架右部固接有一对第一滑动块，第一滑动块与第一连通管滑动式连接，处于上方的第一
滑动块右侧下部固接有第一半圆板，第一半圆板与第一连通管滑动式连接，下模具右侧上部接通有入水管，入水管采用t字通道结构，入水管与下模具内部从上至下的第一条环形水路相通，下模具右侧中部接通有第二连通管，第二连通管与下模具内部从上至下的第二条和第三条环形水路相通，下模具右侧下部接通有第一出水管，第一出水管与下模具内部从上至下的第四条环形水路接通，上模具右部接通有伸缩管，伸缩管与入水管接通，伸缩管可伸缩，伸缩管与上模具内部的环形水路相通，连接条右部固接有一对异形推架，入水管上滑动式连接有滑动架，滑动架穿过入水管，滑动架与异形推架接触，滑动架上部固接有第二滑动块，第二滑动块与伸缩管滑动式连接，第二滑动块上部固接有第二半圆板，第二半圆板与伸缩管滑动式连接，第二滑动块与入水管之间连接有第二复位弹簧，下模具外侧底部分布式接通有四个第二出水管，第二出水管与下模具内部的四条竖向水路接通，水泵固接于水箱内底部，水泵与入水管接通。
8.作为上述方案的改进，开合机构包括有第一转动环、扇形齿轮、第二转动环、第二固定杆、第三滑动块、第三复位弹簧、扇形板、齿条、平齿轮和楔形齿轮，上模具内下部呈矩形分布的方式转动式连接有四个第一转动环，第一转动环外部固接有扇形齿轮，第一转动环下方固接有第二转动环，第二转动环上呈环形分布式开有四个弧形滑槽，上模具内部分布式固接有十六个第二固定杆，每四个第二固定杆呈环形分布，第二固定杆远离上模具的一端滑动式连接有第三滑动块，第三滑动块与第二转动环限位配合，第三滑动块与第二固定杆之间连接有第三复位弹簧，第三滑动块下部固接有扇形板，扇形板与下模具顶部接触，下模具顶部分布式固接有四条齿条，上模具内部分布转动式连接有四个平齿轮，相邻平齿轮与齿条啮合，平齿轮上固接有楔形齿轮，相邻楔形齿轮与扇形齿轮啮合。
9.作为上述方案的改进，还包括有密闭机构，密闭机构设于下模具上，密闭机构包括有第一密封环和第二密封环，下模具顶部呈四角分布的方式固接有第一密封环，上模具底部呈四角分布的方式固接有第二密封环，第二密封环与第一密封环接触。
10.作为上述方案的改进，第一密封环的直径大于第二密封环的直径，第一密封环与第二密封环用于在注水时进行密封，防止在注水时水漏到下模具表面。
11.作为上述方案的改进，还包括有控制机构，控制机构设于下模具上，控制机构包括有温度传感器、支架、控制模块和显示屏，下模具内部左侧固接有温度传感器，下模具外部前侧固接有支架，支架上固接有控制模块，支架上固接有显示屏。
12.作为上述方案的改进，还包括有第二散热机构，第二散热机构设于下模具上，第二散热机构包括有散热棒和散热环，下模具内部呈环形分布式固接有四对散热棒，散热棒穿过下模具和上模具，四对散热棒底端之间共同固接有散热环，散热环位于水箱内部。
13.作为上述方案的改进，散热棒和散热环的材质为铜，导热性能好，散热棒和散热环用于导热，起增强散热效果的作用。
14.作为上述方案的改进，还包括有泄水机构，泄水机构设于滑动架上，泄水机构包括有l形条、第三固定杆和空心杆，滑动架上固接有l形条，l形条下方固接有第三固定杆，第三固定杆底端固接有空心杆，空心杆位于第一固定杆上方。
15.有益效果为：
16.1.当注塑温度在正常范围内时，水流在下模具内部从上至下的第一条和第四条环形水路内循环流通，当注塑温度较高时，水流在下模具内部从上至下的四条环形水路内循
环流通，当注塑温度较低时，水流在下模具内部四条竖向水路内循环流通，实现了能够根据注塑材料调节散热效率的目的。
17.2.通过温度传感器感应下模具的温度，不同的注塑材料的温度不同，温度传感器会控制电动推杆伸长或收缩，使得本设备内部的散热通道数量发生改变，从而可以自动地根据不同注塑材料来调节散热通道数量，实现了能够自动地根据不同注塑材料调节散热通道数量的目的。
18.3.通过扇形板及其上装置的配合，当上模具及其上装置上升时，扇形板会自动地关闭，防止上模具内部的水泄漏，有效地保证了产品质量。
19.4.通过滑动开关及其上装置的配合，当需要对设备内部的管道及散热通道进行清理时，滑动开关会打开，便于将水箱内部的水排出，同时便于将清理过程中的污水排出。
20.5.通过散热棒和散热环，可以有效地将下模具和上模具的热量传递到水箱内的水位以下，进一步地提高了散热效率，有利于提高注塑产品的质量，实现了能够高效地进行散热的目的。
附图说明
21.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
22.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
23.图3为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。
24.图4为本发明的部分立体结构示意图。
25.图5为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。
26.图6为本发明下模具和上模具的剖视拆分立体结构示意图。
27.图7为本发明下模具和上模具的剖视立体结构示意图。
28.图8为本发明上模具的剖视立体结构示意图。
29.图9为本发明下模具的第一种剖视立体结构示意图。
30.图10为本发明下模具的第二种剖视立体结构示意图。
31.图11为本发明第一散热机构的第一种部分剖视立体结构示意图。
32.图12为本发明第一散热机构的第二种部分剖视立体结构示意图。
33.图13为本发明第一散热机构的第三种部分剖视立体结构示意图。
34.图14为本发明的第三种部分剖视立体结构示意图。
35.图15为本发明开合机构的部分立体结构示意图。
36.图16为本发明开合机构的拆分立体结构示意图。
37.图17为本发明的第四种部分剖视立体结构示意图。
38.图18为本发明密闭机构的拆分立体结构示意图。
39.图19为本发明控制机构的剖视立体结构示意图。
40.图20为本发明第二散热机构的剖视立体结构示意图。
41.图21为本发明泄水机构的部分剖视立体结构示意图。
42.图22为本发明泄水机构的剖视立体结构示意图。
43.图中标号名称：1、底板，2、支撑柱，3、支撑块，4、水箱，5、第一固定杆，6、滑动开关，7、第一复位弹簧，8、下模具，9、上模具，10、第一散热机构，101、支撑架，102、电动推杆，103、
连接条，104、第一连通管，105、滑动u形架，106、第一滑动块，107、第一半圆板，108、入水管，109、第二连通管，1011、第一出水管，1012、伸缩管，1013、异形推架，1014、滑动架，1015、第二滑动块，1016、第二半圆板，1017、第二复位弹簧，1018、第二出水管，1019、水泵，11、开合机构，111、第一转动环，112、扇形齿轮，113、第二转动环，114、第二固定杆，115、第三滑动块，116、第三复位弹簧，117、扇形板，118、齿条，119、平齿轮，1111、楔形齿轮，12、密闭机构，121、第一密封环，122、第二密封环，13、控制机构，131、温度传感器，132、支架，133、控制模块，134、显示屏，14、第二散热机构，141、散热棒，142、散热环，15、泄水机构，151、l形条，152、第三固定杆，153、空心杆。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
45.实施例1
46.一种具备可调节散热通道数量的注塑模具，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，包括有底板1、支撑柱2、支撑块3、水箱4、第一固定杆5、滑动开关6、第一复位弹簧7、下模具8、上模具9、第一散热机构10和开合机构11，底板1顶部分布式固接有八根支撑柱2，底板1上方中部固接有支撑块3，支撑块3顶部固接有水箱4，支撑柱2和支撑块3用于对水箱4进行支撑，水箱4与支撑柱2固接，底板1顶部固接有第一固定杆5，第一固定杆5上部滑动式连接有滑动开关6，滑动开关6用于将水箱4底部堵住，滑动开关6塞在水箱4底部，滑动开关6与底板1之间连接有第一复位弹簧7，水箱4内侧上方固接有下模具8，下模具8内部设有四条环形的水路，该水路呈均匀分布的方式环绕在模型外部，下模具8内部设有四条竖向的水路，下模具8上方盖有上模具9，上模具9内部设有环形的水路，该环形水路与下模具8内部的四条竖向水路相通，下模具8上设有第一散热机构10，第一散热机构10用于根据不同的注塑材料进行散热，上模具9上设有开合机构11，开合机构11用于防止水发生泄漏。
47.第一散热机构10包括有支撑架101、电动推杆102、连接条103、第一连通管104、滑动u形架105、第一滑动块106、第一半圆板107、入水管108、第二连通管109、第一出水管1011、伸缩管1012、异形推架1013、滑动架1014、第二滑动块1015、第二半圆板1016、第二复位弹簧1017、第二出水管1018和水泵1019，下模具8外部左侧固接有支撑架101，支撑架101上固定安装有电动推杆102，电动推杆102伸缩轴端部固接有连接条103，电动推杆102用于驱动连接条103及其上装置运动，下模具8左侧接通有第一连通管104，第一连通管104采用两个十字通道结构，第一连通管104右部与下模具8内部的四条环形水路均接通，连接条103左部固接有滑动u形架105，滑动u形架105穿过第一连通管104，滑动u形架105右部固接有一对第一滑动块106，第一滑动块106用于将第一连通管104堵住，第一滑动块106与第一连通管104滑动式连接，处于上方的第一滑动块106右侧下部固接有第一半圆板107，第一半圆板107采用弧面结构，第一半圆板107与第一连通管104滑动式连接，下模具8右侧上部接通有入水管108，水箱4内的水通过入水管108流到下模具8内部的环形水路内，入水管108采用t字通道结构，入水管108与下模具8内部从上至下的第一条环形水路相通，下模具8右侧中部接通有第二连通管109，第二连通管109用于将下模具8内部从上至下的第二条和第三条环
形水路接通，第二连通管109与下模具8内部从上至下的第二条和第三条环形水路相通，下模具8右侧下部接通有第一出水管1011，第一出水管1011与下模具8内部从上至下的第四条环形水路接通，上模具9右部接通有伸缩管1012，水流可以通过伸缩管1012流向上模具9内部的环形水路，伸缩管1012与入水管108接通，伸缩管1012可伸缩，伸缩管1012与上模具9内部的环形水路相通，连接条103右部固接有一对异形推架1013，异形推架1013上设有不对称的斜边，入水管108上滑动式连接有滑动架1014，异形推架1013用于挤压滑动架1014向下运动，滑动架1014穿过入水管108，滑动架1014与异形推架1013接触，滑动架1014上部固接有第二滑动块1015，第二滑动块1015用于将伸缩管1012堵住，第二滑动块1015与伸缩管1012滑动式连接，第二滑动块1015上部固接有第二半圆板1016，第二半圆板1016上设有弧面，第二半圆板1016用于将入水管108堵住，起控制水的流向的作用，第二半圆板1016与伸缩管1012滑动式连接，第二滑动块1015与入水管108之间连接有第二复位弹簧1017，下模具8外侧底部分布式接通有四个第二出水管1018，下模具8内部的水可以通过第二出水管1018排出，第二出水管1018与下模具8内部的四条竖向水路接通，水泵1019固接于水箱4内底部，水泵1019与入水管108接通。
48.开合机构11包括有第一转动环111、扇形齿轮112、第二转动环113、第二固定杆114、第三滑动块115、第三复位弹簧116、扇形板117、齿条118、平齿轮119和楔形齿轮1111，上模具9内下部呈矩形分布的方式转动式连接有四个第一转动环111，第一转动环111外部固接有扇形齿轮112，第一转动环111下方固接有第二转动环113，第二转动环113上呈环形分布式开有四个弧形滑槽，上模具9内部分布式通过焊接的方式连接有十六个第二固定杆114，每四个第二固定杆114呈环形分布，第二固定杆114远离上模具9的一端滑动式连接有第三滑动块115，第二转动环113对第三滑动块115起导向的作用，第三滑动块115与第二转动环113限位配合，第三滑动块115与第二固定杆114之间连接有第三复位弹簧116，第三滑动块115下部固接有扇形板117，扇形板117用于堵住上模具9内部的环形水路的出水口，扇形板117与下模具8顶部接触，下模具8顶部分布式固接有四条齿条118，上模具9内部分布转动式连接有四个平齿轮119，相邻平齿轮119与齿条118啮合，平齿轮119上通过焊接的方式连接有楔形齿轮1111，相邻楔形齿轮1111与扇形齿轮112啮合，楔形齿轮1111位于扇形齿轮112下方。
49.本模具在工作时会有大量的热量，因此需要对本模具进行散热，以使塑料模型产品更好地冷却及收缩，水箱4内装有散热用的水，根据注塑的产品材料不同，注塑温度较高的材料需要较高的散热，注塑温度较低的材料需要较低的散热，当注塑温度在正常范围内时，工作人员首先控制水泵1019启动，水泵1019会将水箱4内部的水通过入水管108向上抽取，由于此时第二滑动块1015将伸缩管1012堵住，使得水不会流向伸缩管1012，水会通过入水管108进入下模具8内部从上至下的第一条环形水路，再进入到第一连通管104内部，由于第一连通管104与下模具8内部从上至下的第二条和第三条环形水路的相通处被第一滑动块106堵住，使得水可以通过第一连通管104流到下模具8内部从上至下的第四条环形水路内，接着水会通过第一出水管1011排出并流回到水箱4内部。在上述过程中水会在下模具8内部从上至下的第一条和第四条环形水路循环流通，可以有效地给模具散热，便于控制本模具注塑的塑料模型产品的冷却及收缩。
50.根据注塑的产品材料不同，当注塑温度较高时，需要较高的散热效率，工作人员手
动控制电动推杆102伸长到合适的长度，电动推杆102会带动连接条103及其上装置向左运动到合适的位置，滑动u形架105及其上装置也会一同运动，使得第一半圆板107将第一连通管104处于上方的十字通道的下部通孔堵住，并且两个第一滑动块106都不再堵住第一连通管104，当水从下模具8内部从上至下的第一条环形水路流向第一连通管104时，水流只能流向下模具8内部从上至下的第二条环形水路，接着水流会通过第二连通管109流向下模具8内部从上至下的第三条环形水路，然后流向第一连通管104，由于此时第一连通管104处于上方的十字通道的下部通孔被第一半圆板107堵住，使得水流只能从第一连通管104流向下模具8内部从上至下的第四条环形水路，再通过第一出水管1011排出，在上述过程中水流在下模具8内部的四条环形水路内循环流通，使得散热效率更高，适用于注塑温度较高的注塑材料。当需要再次给注塑温度在正常范围内的注塑材料散热时，工作人员手动控制电动推杆102复位，连接条103及其上装置随之会相继反向复位。
51.当注塑温度较低时，需要较低的散热效率，工作人员手动控制电动推杆102收缩，电动推杆102会带动连接条103及其上装置向右运动，异形推架1013也会一同向右运动，异形推架1013会推动滑动架1014及其上装置向下运动，第二复位弹簧1017随之会被压缩，使得第二半圆板1016将入水管108左侧堵住，使得水流无法进入下模具8内部从上至下的第一条环形水路，同时第二滑动块1015不再堵住伸缩管1012，使得水流可以从入水管108流向伸缩管1012，再流向上模具9内部的环形水路，接着水流会从上模具9内部的环形水路流向下模具8内部的四条竖向水路，然后水流通过第二出水管1018排出并流回到水箱4内部，通过上述操作使得水流在下模具8内部的四条竖向水路内部流动并给温度较低的注塑材料进行散热，由于四条竖向的水流比四条环形的水流散热效率低，适用于注塑温度较低的注塑材料。
52.上模具9与外部伸缩设备连接，通过外部伸缩设备带动上模具9及其上装置上升或下降并进行注塑，当上模具9及其上装置向上运动时，因齿条118的作用，平齿轮119及其上装置会转动，楔形齿轮1111会带动扇形齿轮112及其上装置转动，同时第二转动环113也会转动，第二转动环113会带动相邻的第三滑动块115及其上装置朝内运动，第三复位弹簧116随之会被拉伸，相邻的扇形板117也会一同朝内运动，使得相邻的扇形板117组成一个圆形并将上模具9内部的环形水路的出水口堵住，防止在上模具9上升时其内部的水泄漏，当上模具9及其上装置向下复位时，因齿条118的作用，平齿轮119及其上装置会反向转动，楔形齿轮1111会带动扇形齿轮112及其上装置反向转动，第三复位弹簧116随之会复位并带动第三滑动块115及其上装置复位，使得扇形板117复位并不再堵住上模具9内部的环形水路的出水口，便于继续进行散热。
53.实施例2
54.在实施例1的基础之上，如图17和图18所示，还包括有密闭机构12，密闭机构12设于下模具8上，密闭机构12用于在注水时防止水漏到下模具8表面，密闭机构12包括有第一密封环121和第二密封环122，下模具8顶部呈四角分布的方式固接有第一密封环121，上模具9底部呈四角分布的方式固接有第二密封环122，第一密封环121与第二密封环122均呈环形结构，第二密封环122与第一密封环121接触，第一密封环121的直径大于第二密封环122的直径。
55.当上模具9及其上装置向下复位并盖在下模具8上时，第一密封环121会和第二密
封环122紧密贴合，防止在注水时水漏到下模具8表面。
56.实施例3
57.在实施例2的基础之上，如图19所示，还包括有控制机构13，控制机构13设于下模具8上，控制机构13用于自动地根据温度控制散热效率，控制机构13包括有温度传感器131、支架132、控制模块133和显示屏134，下模具8内部左侧固接有温度传感器131，温度传感器131用于感应注塑时下模具8的温度，下模具8外部前侧固接有支架132，支架132上固接有控制模块133，控制模块133由于控制电动推杆102运作，支架132上固接有显示屏134，显示屏134用于显示温度信息。
58.温度传感器131用于实时感应注塑时下模具8的温度，温度传感器131感应到的温度会显示在显示屏134上，便于工作人员随时了解注塑温度，当温度传感器131感应到下模具8的温度较高时，温度传感器131会通过控制模块133控制电动推杆102伸长到合适的长度，当温度传感器131感应到下模具8的温度在正常范围内时，温度传感器131会通过控制模块133控制电动推杆102复位，当温度传感器131感应到下模具8的温度较低时，温度传感器131会通过控制模块133控制电动推杆102收缩到合适的长度，便于自动地根据温度控制散热效率。
59.实施例4
60.在实施例3的基础之上，如图20所示，还包括有第二散热机构14，第二散热机构14设于下模具8上，第二散热机构14用于使散热效果更好，第二散热机构14包括有散热棒141和散热环142，下模具8内部呈环形分布式固接有四对散热棒141，散热棒141穿过下模具8和上模具9，四对散热棒141底端之间共同固接有散热环142，散热棒141和散热环142采用铜材质，散热棒141和散热环142用于导热，散热环142位于水箱4内部。
61.散热棒141和散热环142采用铜材质，其热传递的效果较好，可以更好地将下模具8和上模具9的热量传递到水箱4内的水位以下，使得散热效果更好。
62.实施例5
63.在实施例4的基础之上，如图21和图22所示，还包括有泄水机构15，泄水机构15设于滑动架1014上，泄水机构15用于在清理管道时将污水排出，泄水机构15包括有l形条151、第三固定杆152和空心杆153，滑动架1014上固接有l形条151，l形条151下方固接有第三固定杆152，第三固定杆152底端固接有空心杆153，空心杆153用于挤压滑动开关6，空心杆153位于第一固定杆5上方。
64.当需要对下模具8和上模具9内的水路与本设备内各个管道进行清理时，工作人员手动控制电动推杆102伸长较长的距离，异形推架1013会挤压滑动架1014及其上装置向下运动较长的距离，同时滑动架1014会带动l形条151及其上装置向下运动，空心杆153会对滑动开关6进行挤压，第一复位弹簧7随之会被压缩，使得滑动开关6不再堵住水箱4底部，水箱4内部的水也就可以排除，同时在清理管道的过程中排出的污水也可以通过水箱4底部的通孔排出。
65.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。