技术特征：
1.一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：包括多个超大型正多边形亚克力玻璃、中间亚克力玻璃和密封伸缩缝结构，超大型正多边形亚克力玻璃由多个亚克力筋板支撑多个三边或多边形亚克力玻璃拼接固化连接为一体结构，每三个超大型正多边形亚克力玻璃中任意两个的相邻顶点重合由每三个超大型正多边形亚克力玻璃相互围，且围合成一中间空腔，中间空腔内设由多个亚克力筋板支撑多个三边或多边形亚克力玻璃拼接固化连接为配合中间空腔结构的中间亚克力玻璃，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边对应结合的侧边之间留有伸缩缝，伸缩内置密封伸缩缝结构，所述密封伸缩缝机构包括中空硅橡胶条和亚克力条，中空硅橡胶条的中间中空部分两侧均连体设置搭接边条，搭接边条的外端设置卡头，亚克力条的两侧面设置亚克力接口，亚克力接口内设卡接槽；两超大幅面亚克力玻璃相对接缝处侧面均设置搭接台，搭接台上设置内凹的搭接槽，接缝间设置两只以上的中空硅橡胶条，第一中空硅橡胶条一侧搭接边条搭接在超大型正多边形亚克力玻璃侧边搭接台上方或外侧且卡头卡接在搭接槽内，第一中空硅橡胶条另一侧搭接边条插接一亚克力条一侧面的亚克力接口且卡头卡接在卡接槽内，一亚克力条另一侧面的亚克力接口同样卡接第二中空硅橡胶条一侧搭接边条，多个中空硅橡胶条和亚克力条按上述连接关系两两相邻依次连接，最后一中空硅橡胶条的另一侧搭接边条搭接在中间亚克力玻璃的外边的搭接台上方或外侧且卡头卡接在搭接槽内；所述中空硅橡胶条的搭接边条不完全卡入亚克力条的卡接槽内，未伸入卡接槽内的搭接边条上、下留有由中空硅橡胶条中空部分与亚克力条侧面围成上、下开口的伸缩空隙腔，伸缩空隙腔内注硅酮密封胶，搭接台上搭接边条上留有由超大型正多边形亚克力玻璃侧边与中空硅橡胶条中空部分围成上开口的搭接空隙腔，搭接空隙腔内注硅酮密封胶；接缝处下方沿接缝方向均匀间隔设置多条支撑中空硅橡胶条和/或亚克力条或间隙位于中空硅橡胶条和/或亚克力条下方的自润滑塑料支板，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方胶接自润滑塑料支座，两自润滑塑料支座相对侧面设置间隙可滑动支撑自润滑塑料支板在接缝宽度方向滑移的支撑槽或台或口。2.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述第一和最后一中空硅橡胶条外侧分别与接缝处侧面之间留有由中间亚克力玻璃外边、超大型正多边形亚克力玻璃侧边与中空硅橡胶条中空部分围成上、下开口的侧边搭接空隙腔，侧边搭接空隙腔内注硅酮密封胶。3.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述搭接边条的卡头为单侧卡头或相背两卡头结构。4.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述搭接边条为中空结构。5.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述亚克力条在沿接缝方向上为多条依次胶接连接。6.根据权利要求5所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述多条亚克力条相连接处下方设置自润滑塑料支板。7.一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：a. 超大型正多边形亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成多圈正五边形以上的正多角形结构，多圈正多角形结构由内至外依次
平行扩大设置，最外圈正多角形结构阳角顶点绕圆周依次拉接亚克力筋板，最中心正多角形结构中心与其阳角、或与阴角顶点、或与阳角阴角全部拉接有亚克力筋板，任一正多角形结构的阳角顶点之间和阴角顶点之间分别对应拉接有亚克力筋板，所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；c.拼装超大型正多边形亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝，圆盘接缝上压接铝膜并用胶条粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；d.筋板接缝制模：接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28
±
1℃，固化时间38h；h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理；i.按场地设计需求以及上述步骤a-h依次制备相邻接合留有中间空腔的三个超大型正多边形亚克力玻璃；j. 中间亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成三角形结构或形成内部多边形结构和外部三角形结构的组合，三角形结构的外周阳角、阴角顶点为相邻接合三个超大型正多边形亚克力玻璃的外顶点；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；k.重复上述b-e步骤完成中间亚克力玻璃的裁切、拼装制模结构，并在三角形结构的三个顶点同时通过空压机进行送料、排气、复合固化；l.在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边相对的伸缩缝内安装密封伸缩缝结构，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方均布间隔胶接自润滑塑料支座,在自润滑塑料支座的宽度方向滑移的支撑槽内设自润滑塑料支板；在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边铣削带搭接槽的搭接台，将中
空硅橡胶条经其一侧搭接边调通过其上卡头卡接并搭接搭接台，中空硅橡胶条另一侧搭接搭接边条不完全卡入亚克力条一侧卡接槽内，亚克力条另一侧卡接槽卡接下一中空硅橡胶条搭接边条，参照上述的依次搭接方式，完成多个中空硅橡胶条和压克力条的搭接，并在最后一中空硅橡胶条另一侧的搭接边条卡接中间亚克力玻璃侧边的搭接台，在密封伸缩缝机构的的搭接台、中空硅橡胶条、亚克力边条构成的上、下间隙腔内注满硅酮密封胶，成型固化；m.重复每三个超大型正多边形亚克力玻璃以及中间亚克力玻璃的组装步骤，完成整体超大型亚克力多边形拼接房顶结构成型，最后拆除脚手架。8.根据权利要求7述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征是：多圈正多角形结构由内至外依次平行等间距扩大设置。9.根据权利要求7述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征是：最外一圈设置成两圈正多角形结构，两圈正多角形结构圆周错位。10.据权利要求7述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征是：任一最外圈正多角形结构与其内圈正多角形结构平行，另一最外圈正多角形结构的阳角顶点位于任一最外圈正多角形结构相邻两阳角顶点对称中心线上，另一最外圈正多角形结构的阴角顶点与其内圈正多角形结构相邻阳角顶点重叠。
技术总结
本发明涉及一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，步骤为：a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板；b.裁切小块亚克力玻璃；c.将上述小块亚克力玻璃支撑在亚克力筋板上；d.接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；e.在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口注料；f.排气；g.复合固化覆盖保温28
技术研发人员：校伟民 汤宏强 张銮 吴娟 李磊 张高峰
受保护的技术使用者：江苏汤臣新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/21