一种改进型II型橡胶支座硫化模具的制作方法

文档序号:26665558发布日期:2021-09-15 09:10阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,具有上模盖(1)、内衬模(3)和下模盖(4)构成,所述上模盖(1)位于内衬模(3)上方、下模盖(4)位于内衬模(3)下方,上模盖(1)中心形成一个第一定位芯柱孔(13),下模盖(4)中心形成一个第二定位芯柱孔(44),第一定位芯柱孔(13)和第二定位芯柱孔(44)同轴,其特征在于所述上模盖(1)由上盖板主体(11)和位于上盖板主体(11)下方的压块(12)构成,所述下模盖(4)由下模盖主体(41)构成,所述下模盖主体(41)内部形成一个第一凹槽(42),第一凹槽(42)底部形成一个第二凹槽(43),所述内衬模(3)由至少两个内衬模主体(32)构成,所述内衬模主体(32)外部形成侧边(31),内衬模主体(32)相互拼合形成一个矩形模腔(5),所述内衬模(3)和上模盖(1)之间还设有一个定位板(2),所述定位板(2)由定位板主体(21)构成,定位板主体(21)中部形成一个限位框(23),限位框(23)周围的定位板主体(21)上还形成一个定位槽(22),所述压块(12)压入限位框(23)内并与限位框(23)卡合,定位槽(22)扣于拼合后的内衬模(3)的上部侧边(31)上并与侧边(31)卡合,所述拼合后的内衬模(3)的下部侧边(31)与第一凹槽(42)卡合。2.根据权利要求1所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述上模盖(1)、内衬模(3)、下模盖(4)和定位板(2)的相互接触面设有纹路。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的限位框(23)宽度大于模腔(5)对应的宽度,限位框(23)长度大于模腔(5)对应的长度。4.根据权利要求3所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的第二凹槽(43)宽度大于模腔(5)对应的宽度,第二凹槽(43)长度大于模腔(5)对应的长度。5.根据权利要求4所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的限位框(23)的长度与第二凹槽(43)的长度相同,限位框(23)的宽度与第二凹槽(43)的宽度相同。6.根据权利要求5所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的压块(12)厚度小于限位框(23)的高度。7.根据权利要求6所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的压块(12)底部里内衬模主体(32)顶部之间的距离等于第二凹槽(43)的深度。8.根据权利要求7所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的内衬模(3)材料为钢。9.根据权利要求8所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的下模盖(4)材料为钢。10.根据权利要求9所述的一种改进型ii型橡胶支座硫化模具,其特征在于所述的定位板(2)材料为钢。

技术总结
本实用新型属于模具领域,尤其是涉及一种改进型II型橡胶支座硫化模具,具有上模盖、内衬模和下模盖构成,其特征在于所述上模盖由上盖板主体和位于上盖板主体下方的压块构成,所述下模盖主体内部形成一个第一凹槽,第一凹槽底部形成一个第二凹槽,所述内衬模由至少两个内衬模主体构成,所述内衬模主体外部形成侧边,内衬模主体相互拼合形成一个矩形模腔,所述内衬模和上模盖之间还设有一个定位板,所述定位板主体中部形成一个限位框,限位框周围的定位板主体上还形成一个定位槽,所述压块与限位框卡合,定位槽与侧边卡合,所述拼合后的内衬模的下部侧边与第一凹槽卡合;本实用新型具有结构简单、脱模方便、节省成本、使用寿命长等有益效果。有益效果。有益效果。


技术研发人员:倪海涛 王亮 付金伦
受保护的技术使用者:苏州海德新材料科技股份有限公司
技术研发日:2021.01.04
技术公布日:2021/9/14
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