适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶轮胎制造技术领域，涉及一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，尤其涉及一种便于轮胎硫化活络模中胶囊高度调节的伸缩导杆。


背景技术：

2.轮胎模具作为轮胎制品加工最重要的成型设备之一，其质量要求也越来越高。轮胎需要在模具型腔内加温、固型。硫化机控制轮胎模具启闭一致性是轮胎制造过程重要硬件部分。
3.轮胎硫化的生产流程为：
①
通过机械手把胎胚放置于中心机构，使用胶囊通入介质进行定型；
②
硫化机合摸动作，合摸到一定位置后活络模伸出后将胎胚包裹住，后经过合模到底至活络模全部回缩，硫化开始；
③
硫化结束后，硫化机开模动作，活络模伸出后，再活络模收缩到位后，开模到底。
4.轮胎模具在进行规格交替时，根据规格需要增加或减少活络模连接杆上定位套筒的长短。液压硫化机由于设计原因(位移传感器控制)能非常容易实现这种生产要求，但是如图1所示的机械硫化机因设备设计制造原因不容易实现，需要在硫化机中心机构内加装定位套筒实现，定位套筒更换时需要将中心拉杆拨出更换相应的定位套筒，严重影响模具交替时间和生产节奏，工人工作效率低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型为了解决现有活络模杆连接杆上定位套筒的更换不方便，存在合模时间长，工人工作效率低的问题，提供一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，包括插接式的活络模连接杆，活络模连接杆包括中空的定位套筒和插接在定位套筒上的中心拉杆，中心拉杆从下到上依次套设有压盖、胶囊、铜卡和固定套筒。
7.本基础方案的有益效果在于：原始的活络模连接杆中定位套筒为实心，定位套筒与中心拉杆采用螺栓紧固件的方式进行连接，轮胎模具在进行规格交替时，需要将定位套筒与中心拉杆拆卸，这种连接方式拆卸时费时费力。本专利中定位套筒与中心拉杆采用插接的方式进行连接，便于定位套筒与中心拉杆的拆装。中心拉杆上的压盖用于与胶囊外侧的模具固定连接，固定套筒便于整个伸缩传递装置固定在硫化机的横梁上。
8.进一步，定位套筒内壁上开设有内螺纹，中心拉杆下部开设有与定位套筒上内螺纹相适配的外螺纹。有益效果：定位套筒与中心拉杆螺纹连接，便于定位套筒与中心拉杆的拆装。
9.进一步，中心拉杆顶部开设有外螺纹，芯子杆螺母与中心拉杆螺纹连接。有益效果：芯子杆螺母便于将胶囊、铜卡、固定套筒固定套装在中心拉杆上。
10.进一步，压盖中心的通孔内安装有自润滑轴套。有益效果：压盖中心的自润滑轴套
便于压盖与中心拉杆的转配。
11.进一步，压盖的圆周方向上均匀分布有若干螺纹孔。有益效果：压盖上的螺纹孔便于压盖与胶囊外的模具固定连接。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.原始的活络模连接杆中定位套筒为实心，定位套筒与中心拉杆采用螺栓紧固件的方式进行连接，轮胎模具在进行规格交替时，需要将定位套筒与中心拉杆拆卸，这种连接方式拆卸时费时费力，每次更改换规格调整定位套筒需要60分钟以上。本专利所公开的适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，中定位套筒与中心拉杆采用插接的方式进行连接，便于定位套筒与中心拉杆拆装，将更换定位套筒的时间降低到10分钟以下，提高生产节奏，减少员工抱怨。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为现有技术中适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置中活络模连接杆的结构示意图。
19.附图标记：芯子杆螺母1、固定套筒2、铜卡3、胶囊4、压盖5、活络模连接杆6、中心拉杆61、定位套筒62。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.图1为现有技术中的适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，活络模连接杆6为实心杆，活络模连接杆6上部的中心拉杆61与下部实心的定位套筒62通过螺栓固定连接。中心拉杆61从下到上依次套设有压盖5、胶囊4、铜卡3和固定套筒2，并通过顶部芯子杆螺母1固定。
24.该适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置使用时，当需要更换轮胎模具时，要分为10个步骤：1、将中心拉杆61顶部的芯子杆螺母1拆卸；2、拆卸胶囊4上方的铜卡3，铜卡3与胶囊4外的模具通过2个螺丝固定连接；3、拆卸中心拉杆61上的胶囊4；4、拆卸胶囊4下方中心拉杆61上的压盖5，压盖5与胶囊4外的模具通过10个螺丝固定连接；5、松动中心拉杆61与定位套筒62上的螺栓后，将中心拉杆61拔出，更换定位套筒62；6、将中心拉杆61安装在更换后的定位套筒62上；7、将压盖5套装在中心拉杆61上；8、将胶囊4套装在中心拉杆61上；9、将铜卡3、固定套筒2套装在胶囊4上方的中心拉杆61上；10、将芯子杆螺母1旋拧在中心拉杆61上端，通过芯子杆螺母1固定中心杆上的压盖5、胶囊4、铜卡3和固定套筒2。将装配后的伸缩传递装置通过铜卡3和压盖5上的螺纹孔与胶囊4外的轮胎模具固定后再通过固定套筒2将该伸缩传递装置安装在硫化机的横梁上。
25.图2～3为本实用新型适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置，包括插接式的活络模连接杆6，活络模连接杆6包括中空的定位套筒62和插接在定位套筒62上的中心拉杆61，定位套筒62内壁上开设有内螺纹，中心拉杆61下部开设有与定位套筒62上内螺纹相适配的外螺纹。定位套筒62与中心拉杆61螺纹连接，便于定位套筒62与中心拉杆61的拆装。中心拉杆61从下到上依次套设有压盖5、胶囊4、铜卡3和固定套筒2。中心拉杆61顶部开设有外螺纹，芯子杆螺母1与中心拉杆61螺纹连接。芯子杆螺母1便于将胶囊4、铜卡3、固定套筒2固定套装在中心拉杆61上。压盖5中心的通孔内安装有自润滑轴套。压盖5中心的自润滑轴套便于压盖5与中心拉杆61的转配。压盖5的圆周方向上均匀分布有若干螺纹孔。压盖5上的螺纹孔便于压盖5与胶囊4外的模具固定连接。
26.该适用于轮胎硫化活络模的伸缩传递装置使用时，当需要更换轮胎模具时，只需要分5个步骤：1、将中心拉杆61上的芯子杆螺母1拆卸；2、拆卸胶囊4上方的铜卡3，铜卡3与胶囊4外的模具通过2个螺丝固定连接；3、打开压盖5与轮胎模具连接处的螺栓，将定位套筒62从中心拉杆61下端旋拧取下更换定位套筒62；4、将中心拉杆61上依次套装铜卡3和定位套筒62；5、将芯子杆螺母1旋拧在中心拉杆61上端，通过芯子杆螺母1固定中心杆上的压盖5、胶囊4、铜卡3和固定套筒2。将装配后的伸缩传递装置通过铜卡3和压盖5上的螺纹孔与胶囊4外的轮胎模具固定后再通过固定套筒2将该伸缩传递装置安装在硫化机的横梁上。
27.机械硫化机的活络模连接杆6是由两块结构组成的，芯子杆螺母1上端端部连接水缸，胶囊4外固定安装轮胎模具，水缸和轮胎模具两块连接后驱动活络模连接杆6动作。将活络模连接杆6中定位套筒62加工成中空，中心拉杆61与定位套筒62螺纹连接，需要更改胶囊4拉伸高度或者规格交替需要更换定位套筒62时，只需要从下部取下定位套筒62进行更换。通过改造活络模连接杆6来实现活络模连接杆6上定位套筒62简便更换。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。