一种具有循环冷却系统的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有循环冷却系统的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑成型过程中，模具模腔的温度直接影响成型制品性能和外观质量，然而目前市场上的注塑模具只有单一的冷却管道，无法控制冷却后的温度，从而导致成型产品有瑕疵，因此，提出一种具有循环冷却系统的模具显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有循环冷却系统的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有循环冷却系统的模具，包括下夹板和上夹板，所述下夹板的底部内壁固定连接有多个导向柱，导向柱的一侧活动连接有下腔模，所述上夹板的底部固定连接有上腔模，且上腔模与下腔模相接触，所述上腔模和下腔模的一侧均开设有模腔体，且两个模腔体相接触，所述上腔模和下腔模的一侧均设有两个冷却管道，所述上腔模和下腔模的一侧外壁固定连接有分流盒，分流盒的一侧开设有沟槽，沟槽的一侧活动连接有滑块，所述上腔模和下腔模的一侧外壁固定连接有气缸，且气缸活塞杆的一端与滑块相固定，两个所述分流盒、上腔模和下腔模的一侧均开设有两个进水口，且进水口分别与冷却管道相连通，所述上腔模和下腔模的一侧外壁固定连接有合流盒，两个合流盒、上腔模和下腔模的一侧均开设有两个出水管，出水管的一侧固定连接有扭力卡扣，扭力卡扣的一侧固定连接有挡板，所述上腔模的内部设有注塑管，且注塑管与模腔体其中的一个相连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述分流盒的顶部内壁开设有定位槽，且滑块与定位槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述下腔模的一侧外壁固定连接有拉环，拉环的一侧固定连接有防滑套。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述导向柱的一侧活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与下腔模和下夹板相固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述合流盒和分流盒的一侧均固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有法兰。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述出水管的一侧固定连接有密封片，且密封片与挡板相接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述模腔体的一侧固定连接有温度感应仪。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在分流盒上安装滑块的设置，气缸伸长带动滑块移动，使滑块堵住进水口，从而能够对冷却管道中的进水量进行控制，方便工作人员控制模具冷却后的温度，提高了产品的质量效果。
15.2.通过在出水管上安装挡板的设置，当装置使用一个冷却管道时，挡板能够把出水管其中的一个堵住，避免冷却水回流影响装置的冷却效果，提高了装置的便捷性。
16.3.通过在下夹板上安装导向杆的设置，导向柱对下腔模移动的位置进行导向，弹簧能够对下模腔移动的过程中进行缓冲，提高了装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有循环冷却系统的模具的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有循环冷却系统的模具的冷却系统剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有循环冷却系统的模具的分流机构剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种具有循环冷却系统的模具的a部放大结构示意图。
21.图中：1、分流盒；2、上夹板；3、合流盒；4、上腔模；5、下腔模；6、下夹板；7、导向柱；8、弹簧；9、拉环；10、注塑管；11、法兰；12、气缸；13、冷却管道；14、模腔体；15、温度感应仪；16、出水管；17、沟槽；18、定位槽；19、进水口；20、滑块；21、挡板；22、扭力卡扣；23、密封片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1
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图4，一种具有循环冷却系统的模具，包括下夹板6和上夹板2，下夹板6的底部内壁通过螺栓固定有多个导向柱7，导向柱7的一侧插接有下腔模5，上夹板2的底部通过螺栓固定有上腔模4，且上腔模4与下腔模5相接触，上腔模4和下腔模5的一侧均开设有模腔体14，且两个模腔体14相接触，上腔模4和下腔模5的一侧均设有两个冷却管道13，上腔模4和下腔模5的一侧外壁通过螺栓固定有分流盒1，分流盒1的一侧开设有沟槽17，沟槽17的一侧滑动连接有滑块20，上腔模4和下腔模5的一侧外壁通过螺栓固定有气缸12，且气缸12活塞杆的一端与滑块20相固定，两个分流盒1、上腔模4和下腔模5的一侧均开设有两个进水口19，且进水口19分别与冷却管道13相连通，气缸12伸长带动滑块20移动，使滑块20堵住进水口19，从而能够对冷却管道13中的进水量进行控制，方便工作人员控制模具冷却后的温度，上腔模4和下腔模5的一侧外壁通过螺栓固定有合流盒3，两个合流盒3、上腔模4和下腔模5的一侧均开设有两个出水管16，出水管16的一侧通过螺栓固定有扭力卡扣22，扭力卡扣22的一侧通过螺栓固定有挡板21，当装置使用一个冷却管道13时，挡板21能够把出水管16其中的一个堵住，避免冷却水回流影响装置的冷却效果，上腔模4的内部设有注塑管10，且
注塑管10与模腔体14其中的一个相连通，当需要注塑模具时，把原料通过注塑管10倒入到模腔体14内。
24.本实用新型中，需要说明的是，分流盒1的顶部内壁开设有定位槽18，且滑块20与定位槽18滑动连接，下腔模5的一侧外壁通过螺栓固定有拉环9，拉环9方便工作人员对下腔模5进行移动，节省了人工体力，拉环9的一侧粘接有防滑套，导向柱7的一侧套接有弹簧8，且弹簧8的两端分别与下腔模5和下夹板6相固定，导向柱7对下腔模5移动的位置进行导向，弹簧8能够对下腔模5移动的过程中进行缓冲，合流盒3和分流盒1的一侧均通过螺栓固定有连接管，连接管的一端通过螺栓固定有法兰11，出水管16的一侧粘接有密封片23，且密封片23与挡板21相接触，模腔体14的一侧通过螺栓固定有温度感应仪15，温度感应仪15能够对模腔体14的温度进行检测，方便工作人员了解。
25.工作原理：当注塑模具需要对模具进行冷却时，首先把原料通过注塑管10倒入到模腔体14内，然后把外部冷却箱分别与两个连接管相连通，当需要一条冷却管道13对模具进行冷却时，启动气缸12，气缸12伸长带动滑块20移动堵住一个进水口19，然后水通过连接管进入到分流盒1内，并通过另一个进水口19进入到冷却管道13其中的一个内，然后冷却管道13将模腔体14产生的热量带走并进行冷却，然后水从一个出水管16流出到合流盒3内，同时挡板21避免水回流入另一个出水管16内，然后合流盒3内的水通过连接管重新进入到外部冷却箱内，如此反复循环，从而将模具进行冷却，当需要两条冷却管道13对模具进行冷却时，气缸12缩短带动滑块20移动从进水口19上离开，然后水通过连接管进入到分流盒1内，并通过两个进水口19进入到两个冷却管道13内，然后冷却管道13将模腔体14产生的热量带走并进行冷却，然后水从两个出水管16流出到合流盒3内，同时其中一个出水管16中流动的水推动挡板21转动，然后合流盒3内的水通过连接管重新进入到外部冷却箱内，如此反复循环，从而将模具更加高效的进行冷却。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。