一种套体玻璃纤维定型模具的制作方法

1.本技术涉及定型模具的技术领域，尤其是涉及一种套体玻璃纤维定型模具。


背景技术：

2.在汽车大量使用的今天，汽车尾气的治理越来越受到重视；通过提高汽车排气系统中三元催化器的催化效率，将汽车尾气中的各种主要有害物质转化为无害物质，减轻对环境的污染。而在汽车排气系统中，通常在汽车消音器内部填充隔音隔热材料，一般为玻璃纤维。为保证对玻璃纤维的有效约束，一般会使用pp塑料孔袋或者无纺布袋对约束玻璃纤维，将玻璃纤维填充到pp塑料孔袋或者无纺布袋的内部。使用时，将装入玻璃纤维的pp塑料孔袋或者无纺布袋裹在消音器内部。
3.实际使用中，无论是pp塑料孔袋还是无纺布袋在燃烧过程中，均会对环境造成一定的污染，且失去约束的玻璃纤维在高温的环境下定型，玻璃纤维受热裹附在消音器内部，玻璃纤维在消音器内部的分布不均匀。


技术实现要素：

4.为了使得玻璃纤维均匀分布在消音器内部，避免对环境造成污染，在玻璃纤维安装前对玻璃纤维进行定型，本技术提供一种套体玻璃纤维定型模具。
5.本技术提供的一种套体玻璃纤维定型模具采用如下的技术方案：
6.一种套体玻璃纤维定型模具，包括底板、外壳体、套管以及顶盖，所述套管设置在底板上且位于底板同一侧，所述外壳体定位安装在底板上，且所述外壳体套设在套管的外部，所述顶盖可拆卸盖设在外壳体上，所述顶盖与套管插接配合，所述底板、外壳体、套管以及顶盖形成了玻璃纤维的定型腔。
7.通过采用上述技术方案，向定型腔内填充玻璃纤维后，顶盖固定盖设在外壳体上，将整套定型模具放入到烘烤室内，在定型腔内生成均匀定型的玻璃纤维，整套定型模具的可拆卸设置，便于将定型后的玻璃纤维取出，使得定型的玻璃纤维均匀分布在消音器中，避免了对环境的污染。
8.优选的，所述顶盖套设于外壳体的内部且与外壳体滑移配合，所述顶盖的两端部设置有延伸至顶盖外部的耳板，所述外壳体上开设有与耳板相对应的定型槽，所述外壳体上可设有与插杆插接配合的锁孔，插杆与锁孔配合将顶盖固定在定型槽的槽底。
9.通过采用上述技术方案，顶盖上耳板的设置，一是便于顶盖与外壳体的安装，二是便于将顶盖从外壳体上取下，外壳体上的锁孔便于与插杆配合将顶盖锁定在外壳体上，便于插杆与外壳体的拆卸和安装。
10.优选的，所述顶盖上开设有与套管滑移配合的定位孔。
11.通过采用上述技术方案，顶盖与套管滑移配合，便于对套管进行定位，提高定型模具的稳定性，确保定型腔内定型的玻璃纤维的质量。
12.优选的，所述套管高于外壳体设置。
13.通过采用上述技术方案，套管高于外壳体，则降低了套管与顶盖的安装难度，顶盖能够轻松的预先安装在套管内，不影响外壳体与顶盖的定位安装。
14.优选的，所述顶盖上开设有连通定型腔内外的第一透气孔。
15.通过采用上述技术方案，第一透气孔便于对定型腔内外进行换气。
16.优选的，所述底板上设置有多个凸出于底板表面的定位凸块，所述定位凸块位于外壳体的外部，多个所述定位凸块围设形成了与外壳体定位配合的定位腔。
17.通过采用上述技术方案，定位凸块围设形成了与外壳体定位配合的定位腔，便于底板与外壳体的定位配合。
18.优选的，所述底板上设置有套设于套管内部的定位环，所述定位环与套管定位插接配合。
19.通过采用上述技术方案，定位环与套管的定位配合，便于对两者进行安装。
20.优选的，所述底板上开设有连通定型腔内外的第二透气孔。
21.通过采用上述技术方案，第二透气孔便于进一步对定型腔内外进行换气。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.向定型腔内填充玻璃纤维后，顶盖固定盖设在外壳体上，将整套定型模具放入到烘烤室内，在定型腔内生成均匀定型的玻璃纤维，整套定型模具的可拆卸设置，便于将定型后的玻璃纤维取出，使得定型的玻璃纤维均匀分布在消音器中，避免了对环境的污染；
24.顶盖上耳板的设置，一是便于顶盖与外壳体的安装，二是便于将顶盖从外壳体上取下，外壳体上的锁孔便于与插杆配合将顶盖锁定在外壳体上，便于插杆与外壳体的拆卸和安装；
25.套管高于外壳体，则降低了套管与顶盖的安装难度，顶盖能够轻松的预先安装在套管内，不影响外壳体与顶盖的定位安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中去除顶盖的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中底板与套管的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中底板与套管的爆炸示意图；
30.图5是本技术实施例中顶盖的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底板；11、第二透气孔；2、外壳体；21、定型槽；22、锁孔；3、套管；4、顶盖；41、第一透气孔；42、定位孔；5、定型腔；6、耳板；7、定位凸块；8、定位腔；9、定位环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.现有技术中，有一种椭圆形柱状的消音器，其内部含有三根排气管，通常将玻璃纤维填充到消音器内的腔室中，通过玻璃纤维的吸音效果，以减轻噪音。
34.本技术实施例公开一种套体玻璃纤维定型模具。如图1和图2所示，套体玻璃纤维定型模具包括底板1、外壳体2、套管3以及顶盖4。其中，外壳体2定位安装在底板1上，套管3安装在底板1上且位于外壳体2的内部，顶盖4可拆卸盖设于外壳体2背离底板1的一端，组装
后的底板1、外壳体2、套管3和顶盖4形成了玻璃纤维的定型腔5。定型模具放置于烘烤室后，玻璃纤维在定型腔5内形成定型且均匀的玻璃纤维，便于将定型后的玻璃纤维安装到消音器内。
35.如图2和图3所示，在本实施例中，底板1的一侧一体成型有多个凸出于底板1表面的定位凸块7，定位凸块7位于外壳体2的外部，多个定位凸块7围设形成了与外壳体2定位配合的定位腔8。
36.具体的，底板1呈长方形板状结构，定位凸块7的数量为四个，定位凸块7分布在底板1的四角处，且定位凸块7的外侧面与底板1的侧面共面设置，定位凸块7沿着底板1的中面对称设置。在便于底板1与外壳体2定位安装的同时，减少底板1的材料用量。
37.如图3所示，底板1表面位于定型腔5的区域内贯穿开设有第二透气孔11，通过第二透气孔11进一步对定型腔5内外进行换气。
38.如图3所示，在本实施例中，套管3选用为三个，三个套管3依次安装在底板1长度方向的中线上，三个套管3沿着底板1的中线对称设置。
39.具体的，套管3可焊接在底板1上，通过套管3与底板1的一体固定设置，以减少对定型玻璃纤维生产过程中的拆卸和安装定型模具的工作量。
40.另外，套管3与底板1也可通过可拆卸的方式连接。
41.如图4所示，具体的，公开了一种底板1与套环可拆卸的连接方式，底板1的表面固定设置有与套管3相对应的定位环9，定位环9套设于套管3的内部。定位环9与套管3的定位配合，便于对两者进行拆卸和安装，则底板1和套管3局部发生损坏后，能够通过更换底板1或套管3达到节省成本的目的，且减少资源的浪费。
42.如图5所示，在本技术中，顶盖4呈椭圆形板状结构，顶盖4的表面贯穿开设有第一透气孔41，通过第一透气孔41进一步对定型腔5内外进行换气。
43.为了提高套管3的稳定性，如图1和图5所示，在本技术中，顶盖4表面开设有与套管3相对应的定位孔42，定型模具组装时，套管3插设于定位孔42内与顶盖4形成定为配合的关系，确保了定型玻璃纤维的质量。
44.如图2和图5所示，在本技术中，顶盖4套设于外壳体2的内部且与外壳体2滑移配合，顶盖4长径方向的两端一体成型有延伸至顶盖4外部的耳板6，外壳体2上开设有与耳板6相对应的定型槽21。顶盖4上耳板6的设置，一是便于顶盖4与外壳体2的安装，二是便于将顶盖4从外壳体2上取下。
45.同时，外壳体2定型槽21的两侧可设有贯穿外壳体2的锁孔22，锁孔22用于与插杆插接配合，插杆与锁孔22插接配合将顶盖4固定在定位孔42的槽底。通过插杆与外壳体2的拆卸和安装，简化了外壳体2与顶盖4的连接方式。
46.如图1所示，在本技术中，套管3的高度高于外壳体2的高度，则降低了套管3与顶盖4的安装难度，顶盖4能够轻松的预先安装在套管3内，不影响外壳体2与顶盖4的定位安装。
47.在本技术中，底板1、外壳体2、套管3以及顶盖4均采用不锈钢的材质制成，比保证对定型玻璃纤维的制造，同时，确保定型模具的使用寿命。
48.本技术实施例一种套体玻璃纤维定型模具的实施原理为：
49.通过向定型腔5内填充一定量的玻璃纤维，再将定型模具放置于烘烤室内烘烤一定时间后，使得玻璃纤维在定型腔5内形成定型且均匀的玻璃纤维，再将定型的玻璃纤维从
定型模具中取出，便于将定型后的玻璃纤维安装到消音器内，达到吸引隔热的效果。能够使得玻璃纤维均匀分布在消音器内部，避免对环境造成污染。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。