一种定量出胶送料机的制作方法

1.本实用新型涉及液体硅胶送料设备领域，具体涉及一种定量出胶送料机。


背景技术：

2.硅胶送料机是用于将ab胶混合制成硅胶进行输送的送料设备，现在市场上硅胶送料机是送胶装置把ab胶送到混合装置，混合装置混合ab胶成硅胶料后直接排出送料，这样做的缺陷是最后出胶经过混合装置不利于快速送料，每次送料不能做到定量精确，而且硅胶送料机整机结构不合理，体积大占地面积，各装置结构有待优化改善。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种一种定量出胶送料机，具体技术方案如下：
4.一种定量出胶送料机，包括底板和安装在底板上的控制电箱、a胶供料装置、b胶供料装置、混合装置、液压系统、定量出胶装置，a胶供料装置、b胶供料装置位于控制电箱后方，a胶料桶、b胶料桶分别对应放置在a胶供料装置、b胶供料装置下方，a胶供料装置驱动a胶料桶内的a胶经胶管输送到混合装置，b胶供料装置驱动b胶料桶内的b胶经胶管输送到混合装置，混合装置位于a胶供料装置、b胶供料装置后方，混合装置混合ab胶料后输送到定量出胶装置，定量出胶装置驱动胶料定量输出。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述a胶供料装置和b胶供料装置结构相同，a胶供料装置包括升降气缸和抽料泵，升降气缸驱动抽料泵上下升降伸入到a胶料桶中，抽料泵驱动a胶料桶内的a胶经胶管输送到混合装置。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述抽料泵包括压盘、缸体、第一单向阀、底阀片连接杆、底阀片、第一弯头、第二单向阀、第二弯头、第三单向阀、升降驱动单元、第一活塞杆和导套，压盘上方安装缸体，缸体内部从下往上依次设有第一腔室、第二腔室、第三腔室，第一腔室与第二腔室相隔开，缸体下部位侧方安装第一单向阀，第一腔室通过第一单向阀连通第二腔室，底阀片连接杆上端位于第二腔室内连接第一活塞杆；而下端伸入第一腔室连接底阀片，第一活塞杆中部套装导套，导套将第二腔室与第三腔室相隔开，第二腔室侧方连通第一弯头，第一弯头连通第二单向阀，第二单向阀连通第二弯头，第二弯头连通第三腔室，缸体上部位侧方安装第三单向阀，第三单向阀连通第三腔室。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述混合装置包括a胶接头、b胶接头、过胶块、泄压器、截止阀和混合器，a胶接头、b胶接头安装于过胶块上方，a胶、b胶分别经a胶接头、b胶接头进入过胶块，过胶块侧方安装泄压器，泄压器侧方安装截止阀，截止阀上方安装混合器。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述截止阀侧方安装色浆计量阀，色浆计量阀输送色浆料到截止阀。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述混合器包括前端盖、前管安装盖、后端盖、
后管安装盖、连接杆、前螺母、后螺母和混合管，前端盖设有进料口，后端盖设有出料口，前管安装盖位于前端盖后方，后管安装盖位于后端盖前方，混合管、连接杆安装在前管安装盖、后管安装盖之间，多根连接杆呈圆形围绕混合管排列，连接杆前端向前依次穿过前管安装盖、前端盖后螺接前螺母，连接杆后端向后依次穿过后管安装盖、后端盖后螺接后螺母。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述前管安装盖设有多个前导槽，后管安装盖设有多个后导槽，混合管有多根，料经过前导槽、后导槽的引导在多根混合管内充分混合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述前导槽包括第一前导槽、第二前导槽、第三前导槽，后导槽包括第一后导槽、第二后导槽、第三后导槽，混合管有五根，进料口与第一前导槽连通，第一前导槽连通第一根混合管前端口，第一根混合管后端口连通第一后导槽，第一后导槽连通第二根混合管后端口，第二根混合管前端口连通第二前导槽，第二前导槽连通第三根混合管前端口，第三根混合管后端口连通第二后导槽，第二后导槽连通第四根混合管后端口，第四根混合管前端口连通第三前导槽，第三前导槽连通第五根混合管前端口，第五根混合管后端口连通第三后导槽，第三后导槽连通出料口。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述定量出胶装置包括液压缸、升降横梁、第二活塞杆、缸套、阀球、弹簧、弯管、第四单向阀，液压缸驱动升降横梁上下升降，升降横梁连接第二活塞杆，第二活塞杆向下伸入缸套内连接第二活塞，第二活塞杆为空心结构，第二活塞杆上部位设有杆进料口，第二活塞杆底部安装阀球、弹簧，缸套内部设有出胶腔室，缸套底部侧方安装弯管，弯管连通出胶腔室，弯管上方安装第四单向阀。
13.本实用新型的有益效果：结构紧凑合理，占用空间小，a胶供料装置驱动a胶料桶内的a胶经胶管输送到混合装置，b胶供料装置驱动b胶料桶内的b胶经胶管输送到混合装置，混合装置混合ab胶料后输送到定量出胶装置，定量出胶装置驱动胶料单次定量输出供外部的成型机使用，具有出胶无阻力、速度快、出胶量精确等优点，对于提高硅胶产品的生产效率具有很大的积极意义。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体立体图。
15.图2是本实用新型的a胶供料装置、b胶供料装置的立体图。
16.图3是本实用新型的抽料泵的主视图。
17.图4是图3中a
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a方向的剖视图。
18.图5是本实用新型的抽料泵的侧视图。
19.图6是图5中b
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b方向的剖视图。
20.图7是本实用新型的混合装置的立体图。
21.图8是本实用新型的混合器的立体图。
22.图9是本实用新型的混合器的主视图。
23.图10是图9中c
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c方向的剖视图。
24.图11是本实用新型的混合器的前管安装盖、后管安装盖、混合管相配合的立体图。
25.图12是混合原料在各混合管流通时示意图。
26.图13是本实用新型的连续出胶装置的立体图。
27.图14是本实用新型的连续出胶装置的主视图。
28.图15是图14中d
‑
d方向的剖视图。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，一种连续出胶送料机，包括底板1和安装在底板1上的控制电箱2、a胶供料装置3、b胶供料装置4、混合装置5、液压系统6、定量出胶装置7，胶管（未画出）有多根，a胶供料装置3、b胶供料装置4位于控制电箱2后方，a胶料桶（未画出）、b胶料桶（未画出）分别对应放置在a胶供料装置3、b胶供料装置4下方，a胶供料装置3驱动a胶料桶内的a胶经胶管输送到混合装置5，b胶供料装置4驱动b胶料桶内的b胶经胶管输送到混合装置5，混合装置5位于a胶供料装置3、b胶供料装置4后方，混合装置5混合ab胶料后输送到定量出胶装置7，定量出胶装置7驱动胶料定量输出。
33.如图2所示，a胶供料装置3和b胶供料装置4结构相同，a胶供料装置3包括升降气缸31和抽料泵32，升降气缸31驱动抽料泵32上下升降伸入到a胶料桶中，抽料泵32驱动a胶料桶内的a胶经胶管输送到混合装置5。
34.如图3～6所示，抽料泵32包括压盘321、缸体322、第一单向阀323、底阀片连接杆324、底阀片325、第一弯头326、第二单向阀327、第二弯头328、第三单向阀329、升降驱动单元3211、第一活塞杆3212和导套3213，压盘321上方安装缸体322，缸体322内部从下往上依次设有第一腔室322a、第二腔室322b、第三腔室322c，第一腔室322a与第二腔室322b相隔开，缸体322下部位侧方安装第一单向阀323，第一腔室322a通过第一单向阀323连通第二腔室322b，底阀片连接杆324上端位于第二腔室322b内连接第一活塞杆3212；而下端伸入第一腔室322a连接底阀片325，第一活塞杆3213中部套装导套3213，导套3213将第二腔室322b与第三腔室322c相隔开，第二腔室322b侧方连通第一弯头326，第一弯头326连通第二单向阀327，第二单向阀327连通第二弯头328，第二弯头328连通第三腔室322c，缸体322上部位侧方安装第三单向阀329，第三单向阀329连通第三腔室322c，升降驱动单元3211为油缸，升降驱动单元3211驱动第一活塞杆3212上下移动。
35.抽料泵32工作原理：升降气缸31驱动抽料泵32整体下降伸入到料桶中，升降驱动单元3211驱动第一活塞杆3212下移，第一活塞杆3212带动底阀片连接杆324下移，底阀片325下移打开第一腔室322底部开口，料桶内的a胶料进入第一腔室322，同时，第二腔室322b内胶料依次经第一弯头326、第二单向阀327、第二弯头328到达第三腔室322c，升降驱动单元3211驱动第一活塞杆3212上移时，第一腔室322a内胶料经第一单向阀323进入第二腔室
322b内，同时第三腔室322c里的胶料被第一活塞杆3212压缩经第三单向阀329排出，实现油缸驱动活塞上下移动时都在供料进入腔室内，做到精准快速供料，不会倒流。
36.如图7所示，混合装置5包括a胶接头51、b胶接头52、过胶块53、泄压器54、截止阀55和混合器56，a胶接头51、b胶接头52安装于过胶块53上方，a胶、b胶分别经a胶接头51、b胶接头52进入过胶块53，过胶块侧方安装泄压器54，泄压器54防止压力过高而发生安全事故为现有技术不再累述，泄压器54侧方安装截止阀55，截止阀55上方安装混合器56，截止阀55侧方安装色浆计量阀57，需要添加色浆时色浆经色浆计量阀57输送到截止阀55，截止阀55内部阀门打开时，a胶、b胶、色浆料经截止阀55进入混合器56。
37.如图8～11所示，所述混合器56包括前端盖561、前管安装盖562、后端盖563、后管安装盖564、连接杆565、前螺母566、后螺母567和混合管568，前端盖561设有进料口561a，后端盖563设有出料口563a，前管安装盖562位于前端盖561后方，后管安装盖564位于后端盖563前方，混合管568、连接杆565安装在前管安装盖562、后管安装盖564之间，多根连接杆565呈圆形围绕混合管568排列，在每根混合管内装有混合芯轴，混合芯轴为常见静态混合器的芯轴具体原理不再累述，连接杆565前端向前依次穿过前管安装盖562、前端盖561后螺接前螺母566，连接杆565后端向后依次穿过后管安装盖564、后端盖563后螺接后螺母567，前螺母566、后螺母567的数量与连接杆565相等，前端盖561、前管安装盖562、后端盖563、后管安装盖564通过连接杆565与前螺母566、后螺母567的配合组装一体，当要拆混合器56时只先需松开前螺母566、后螺母567再抽出连接杆565，将前端盖561、后端盖563取出，即可直接拆除前管安装盖562、后端盖563、混合管568，方便清洗。
38.前管安装盖562设有多个前导槽，后管安装盖564设有多个后导槽，混合管568有多根，料经过前导槽、后导槽的引导在多根混合管568内充分混合。具体的，如图9～12所视，前导槽包括第一前导槽5621、第二前导槽5622、第三前导槽5623，后导槽包括第一后导槽5641、第二后导槽5642、第三后导槽5643，混合管568有五根，进料口561a与第一前导槽5621连通，第一前导槽5621连通第一根混合管5681前端口，第一根混合管5681后端口连通第一后导槽5641，第一后导槽5641连通第二根混合管5682后端口，第二根混合管5682前端口连通第二前导槽5622，第二前导槽5622连通第三根混合管5683前端口，第三根混合管5683后端口连通第二后导槽5642，第二后导槽5642连通第四根混合管5684后端口，第四根混合管5684前端口连通第三前导槽5623，第三前导槽5623连通第五根混合管5685前端口，第五根混合管5685后端口连通第三后导槽5643，第三后导槽5643连通出料口563a。工作原理：ab胶、色浆从进料口561a进入第一前导槽5621，第一前导槽5621引导料进入第一根混合管5681，料在第一根混合管5681内被加工一次混合后流入后方的第一后导槽5641，第一后导槽5641引导料进入第二根混合管5682，料在第二根混合管5682内被加工二次混合后流入前方的第二前导槽5622，第二前导槽5622引导料进入第三根混合管5683，料在第三根混合管5683内被加工三次混合后流入后方的第二后导槽5642，第二后导槽5642引导料进入第四根混合管5684，料在第四根混合管5684内被加工四次混合后流入前方的第三前导槽5623，第三前导槽5623引导料进入第五根混合管5685，料在第五根混合管5684内被加工五次混合后流入出料口5632，经过五次循环混合后，混合更充分。混合器还包括冷水套569，冷水套569套装在混合管568外周侧，冷水套569安装有进冷水接头5691和出冷水接头5692，冷水从进冷水接头5691进入到冷水套569内部充分流动后带走热量从出冷水接头5692排出。
39.如13～15所示，定量出胶装置7包括液压缸71、升降横梁72、第二活塞杆73、缸套74、阀球75、弹簧76、弯管77、第四单向阀78，液压缸71有两个位于升降横梁72两侧，液压缸71驱动升降横梁72上下升降，升降横梁72连接第二活塞杆73，第二活塞杆73向下伸入缸套74内连接第二活塞，第二活塞杆73为空心结构，第二活塞杆73上部位设有杆进料口，第二活塞杆73底部安装阀球75、弹簧76，缸套74内部设有出胶腔室，缸套74底部侧方安装弯管77，弯管77连通出胶腔室，弯管77上方安装第四单向阀78，当第二活塞杆73在上位置时，胶料进入第二活塞杆73内部，阀球75上部受向下压力，阀球75压缩弹簧76从而打开活塞底部，胶料进入缸套74开始储料，当第二活塞杆73下移时，底部受向上压力，阀球715关闭，向下的活塞将胶料最终从侧方的第四单向阀78处排出，活塞每完成一个行程出胶料相等，实现定量出胶。另外，液压系统包括油箱、控制油路动力等为常规技术，油箱内装有液压油提供动力。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。