一种改性密封胶自动炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶炼胶设备技术领域，具体为一种改性密封胶自动炼胶机。


背景技术：

2.密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。为了增加密封胶的性质，需要将滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料与密封胶进行熔合，并通过炼胶机进行熔炼。目前，现有的炼胶机结构复杂，需要人工手动对炼胶机内压辊之间的间距进行调节，操作比较繁琐，而且需要人工将惰性填料加入到炼胶机的压辊中，安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改性密封胶自动炼胶机，结构简单、操作方便、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性密封胶自动炼胶机，包括箱体、移动组件和下料组件；
5.所述箱体的前侧开设有取料口，所述箱体的底侧四周分别设有支腿；
6.所述移动组件包括滑槽、滑块和第一电动推杆，所述箱体的左右两侧分别开设有两个前后对称的滑槽，该滑槽内分别滑动连接有滑块，所述滑块为“工”形结构，所述滑槽彼此远离的一侧分别设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端分别固定在滑块的一侧，所述滑块彼此靠近的一侧转动连接有第二转动轴，左端所述滑块的左侧分别设有电机，所述第二转动轴的左端分别穿过滑块的左侧与电机的输出轴连接，所述第二转动轴的侧面分别套接有压辊；
7.所述下料组件包括第一转动轴、下料板、第一支座、第二支座和第二电动推杆，所述箱体内腔的左右两侧分别转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧面焊接有前后对称的下料板，所述下料板的底侧配合接触，所述下料板彼此远离一侧的上端分别固定有第一支座，所述箱体内腔的前后两侧分别设有第二支座，所述第二支座通过第二电动推杆与第一支座活动连接，第一电动推杆收缩，从而带动滑块沿着滑槽彼此靠近或远离，从而带动第二转动轴和压辊彼此靠近或远离，无需人工手动对压辊之间的距离进行调节，结构简单，操作更方便，当对压辊之间的距离调节完成后，将待熔炼的密封胶加入到压辊之间，并将惰性填料加入到下料板彼此靠近的一侧，第二电动推杆伸长，从而通过第一支座带动下料板绕着第一转动轴转动，从而使惰性填料从下料板的底侧流出并与压辊侧面的密封胶接触，减少了人工将惰性填料加入到压辊之间的麻烦，安全性更高。
8.进一步的，所述箱体内腔的左右两侧分别固定有耳板，所述耳板靠近压辊的一侧分别设有橡胶挡板，所述橡胶挡板与压辊的侧面配合接触，通过设置耳板和橡胶挡板，防止密封胶从压辊的左右两端溢出，减少浪费，节省成本。
9.进一步的，所述箱体内腔的前后两侧分别设有刮板，所述刮板与压辊位于同一水平面上，当对密封胶熔炼完成后，第一电动推杆收缩，从而带动滑块沿着滑槽彼此远离，从而带动第二转动轴和压辊彼此远离，通过设置刮板，能够对压辊侧面的密封胶进行刮取，避免残留的密封胶附着在压辊侧面，更方便进行清洗。
10.进一步的，所述支腿的底侧分别设有缓冲垫，通过设置缓冲垫，提高了本装置运行时的稳定性。
11.进一步的，所述压辊的内部设有不少于四个加热管，且加热管绕着压辊的中心轴等距设置，通过设置加热管，便于对熔炼时的密封胶进行加热，从而提高了工作效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改性密封胶自动炼胶机，具有以下好处：
13.1、第一电动推杆收缩，从而带动滑块沿着滑槽彼此靠近或远离，从而带动第二转动轴和压辊彼此靠近或远离，无需人工手动对压辊之间的距离进行调节，结构简单，操作更方便，当对压辊之间的距离调节完成后，将待熔炼的密封胶加入到压辊之间，并将惰性填料加入到下料板彼此靠近的一侧，第二电动推杆伸长，从而通过第一支座带动下料板绕着第一转动轴转动，从而使惰性填料从下料板的底侧流出并与压辊侧面的密封胶接触，减少了人工将惰性填料加入到压辊之间的麻烦，安全性更高。
14.2、通过设置耳板和橡胶挡板，防止密封胶从压辊的左右两端溢出，减少浪费，节省成本，通过设置缓冲垫，提高了本装置运行时的稳定性，通过设置加热管，便于对熔炼时的密封胶进行加热，从而提高了工作效率。
15.3、当对密封胶熔炼完成后，第一电动推杆收缩，从而带动滑块沿着滑槽彼此远离，从而带动第二转动轴和压辊彼此远离，通过设置刮板，能够对压辊侧面的密封胶进行刮取，避免残留的密封胶附着在压辊侧面，更方便进行清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型右侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型压辊剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2取料口、3支腿、4移动组件、41滑槽、42滑块、43第一电动推杆、5下料组件、51第一转动轴、52下料板、53第一支座、54第二支座、55第二电动推杆、6第二转动轴、7电机、8压辊、9耳板、10橡胶挡板、11刮板、12缓冲垫、13加热管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性密封胶自动炼胶机，包括
箱体1、移动组件4和下料组件5；
24.箱体1的前侧开设有取料口2，箱体1的底侧四周分别设有支腿3，支腿3的底侧分别设有缓冲垫12，通过设置缓冲垫12，提高了本装置运行时的稳定性；
25.移动组件4包括滑槽41、滑块42和第一电动推杆43，箱体1的左右两侧分别开设有两个前后对称的滑槽41，该滑槽41内分别滑动连接有滑块42，滑块42为“工”形结构，滑槽41彼此远离的一侧分别设有第一电动推杆43，第一电动推杆43的伸缩端分别固定在滑块42的一侧，滑块42彼此靠近的一侧转动连接有第二转动轴6，左端滑块42的左侧分别设有电机7，第二转动轴6的左端分别穿过滑块42的左侧与电机7的输出轴连接，第二转动轴6的侧面分别套接有压辊8，箱体1内腔的左右两侧分别固定有耳板9，耳板9靠近压辊8的一侧分别设有橡胶挡板10，橡胶挡板10与压辊8的侧面配合接触，通过设置耳板9和橡胶挡板10，防止密封胶从压辊8的左右两端溢出，减少浪费，节省成本，箱体1内腔的前后两侧分别设有刮板11，刮板11与压辊8位于同一水平面上，当对密封胶熔炼完成后，第一电动推杆43收缩，从而带动滑块42沿着滑槽41彼此远离，从而带动第二转动轴6和压辊8彼此远离，通过设置刮板11，能够对压辊8侧面的密封胶进行刮取，避免残留的密封胶附着在压辊8侧面，更方便进行清洗，压辊8的内部设有不少于四个加热管13，且加热管13绕着压辊8的中心轴等距设置，通过设置加热管13，便于对熔炼时的密封胶进行加热，从而提高了工作效率；
26.下料组件5包括第一转动轴51、下料板52、第一支座53、第二支座54和第二电动推杆55，箱体1内腔的左右两侧分别转动连接有第一转动轴51，第一转动轴51的侧面焊接有前后对称的下料板52，下料板52的底侧配合接触，下料板52彼此远离一侧的上端分别固定有第一支座53，箱体1内腔的前后两侧分别设有第二支座54，第二支座54通过第二电动推杆55与第一支座53活动连接，第一电动推杆43收缩，从而带动滑块42沿着滑槽41彼此靠近或远离，从而带动第二转动轴6和压辊8彼此靠近或远离，无需人工手动对压辊8之间的距离进行调节，结构简单，操作更方便，当对压辊8之间的距离调节完成后，将待熔炼的密封胶加入到压辊8之间，并将惰性填料加入到下料板52彼此靠近的一侧，第二电动推杆55伸长，从而通过第一支座53带动下料板52绕着第一转动轴51转动，从而使惰性填料从下料板52的底侧流出并与压辊8侧面的密封胶接触，减少了人工将惰性填料加入到压辊8之间的麻烦，安全性更高。
27.在使用时：第一电动推杆43收缩，从而带动滑块42沿着滑槽41彼此靠近或远离，从而带动第二转动轴6和压辊8彼此靠近或远离，无需人工手动对压辊8之间的距离进行调节，结构简单，操作更方便，当对压辊8之间的距离调节完成后，将待熔炼的密封胶加入到压辊8之间，并将惰性填料加入到下料板52彼此靠近的一侧，第二电动推杆55伸长，从而通过第一支座53带动下料板52绕着第一转动轴51转动，从而使惰性填料从下料板52的底侧流出并与压辊8侧面的密封胶接触，减少了人工将惰性填料加入到压辊8之间的麻烦，安全性更高，当对密封胶熔炼完成后，第一电动推杆43收缩，从而带动滑块42沿着滑槽41彼此远离，从而带动第二转动轴6和压辊8彼此远离，通过设置刮板11，能够对压辊8侧面的密封胶进行刮取，避免残留的密封胶附着在压辊8侧面，更方便进行清洗，通过设置耳板9和橡胶挡板10，防止密封胶从压辊8的左右两端溢出，减少浪费，节省成本，通过设置缓冲垫12，提高了本装置运行时的稳定性。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆43、第二电动推杆55、电机7和
加热管13的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电动推杆43、第二电动推杆55、电机7和加热管13工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。