注塑模具用塑胶原料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为注塑模具用塑胶原料添加装置。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑模具制备过程较为繁琐，需要将多种所需的塑胶原料进行混合搅拌，添加各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，使其具有可塑性和流动性，将塑胶原料注入模具中，进行冷却成型。
3.注塑模具在制备过程中，因每次制备原料配比的不同，需要人工进行原料的配比添加工作；且在向原模具中添加塑胶原料时，常采用少量多次的方式在原模具中加入塑胶原料，使其制备成所需厚度，每次添加的塑胶原料重量需要精确控制，增加操作人员的工作强度，降低了塑模具的制作效率。为此，我们提出注塑模具用塑胶原料添加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供注塑模具用塑胶原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体，所述装置本体上方设有混料桶，所述混料桶顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒与混料桶转动连接，所述混料桶底部设有出料管，且混料桶下方设有模具架，其特征在于：所述混料桶上方设有对原料进行配比的配比件，所述混料桶和模具架之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件，所述模具架上方设有对塑胶原料进行承接的承接件。
6.优选的，所述配比件包括设置在混料桶顶部的若干个接料管，若干个所述接料管分为固体接料管和液体接料管，且固体接料管和液体接料管一侧均设有流量阀，通过设有的配比件，从而实现对于原料配比的控制作用，通过调整各个接料管的流速，便于生产不同类型的塑模具。
7.优选的，所述控制件包括设置在出料管一侧的横向管，且横向管与出料管相互贯通，所述横向管内部滑动连接有堵珠，所述堵珠远离出料管的一侧固定连接有移动杆，所述出料管内部设有定位块，所述定位块与移动杆滑动连接，所述移动杆外壁套设有弹簧，所述弹簧一侧与定位块固定连接，且弹簧远离定位块的一侧固定连接有推动块，所述推动块一侧设有驱动推动块进行移动的推动件，通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，当承接盒位于出料管正下方时，出料管正常出料，当转动盘进行转动时，堵珠堵塞出料管，避免出料。
8.优选的，所述推动件包括设置在模具架上方的控制电机，所述控制电机通过电机架与模具架固定连接，所述控制电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外侧固定套接有转动圈，所述转动圈一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧转动连接有弧形杆，所述弧形
杆一侧与推动块转动连接，通过设有的推动件，从而实现对于推动块位置的推动作用，通过控制电机调节每次出料的量，实现精确出料的自动化。
9.优选的，所述承接件包括设置在模具架底部的旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿模具架，且旋转电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘与模具架转动连接，所述转动盘顶部设有若干个限位块，且转动盘通过限位块滑动连接有承接盒，且承接盒位于出料管正下方，通过设有的承接件，从而实现对于塑胶原料的承接作用，连续生产多个塑模具。
10.优选的，所述转动盘顶部开设有弧形槽，所述控制电机通过弧形槽与转动盘转动连接，转动盘与模具架转动连接，控制电机与转动盘转动连接，使得转动盘的转动活动与堵珠的位移操作相互独立。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设有的配比件，从而实现对于所需原料的按需混合作用，通过流量阀对原料的混合比进行控制，无需进行人工手动加料，提高工作效率；通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，堵珠在横向管内进行滑动，既不影响下料又能对出料管进行堵塞，避免无需下料时原料自行下落；通过设有的推动件，从而实现对于推动块位置的自动推动作用，控制电机自动调节堵珠的位置，使得每次下料的重量一致，无需人工进行称量，保证原料重量的精确性；通过设有的承接件，从而实现对于原料的承接作用，将承接盒放置在转动盘上，在承接盒内放入原模具，原料下入原模具中，实现连续生产多个模具，且可以满足对同一模具的反复下料，提高模具生产的工作效率，降低操作人员的工作强度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视图；
15.图3为控制件结构示意图；
16.图4为a区域放大图。
17.图中：1
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装置本体；2
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混料桶；3
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驱动电机；4
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搅拌棒；5
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出料管；6
‑ꢀ
模具架；7
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配比件；8
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控制件；9
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承接件；10
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接料管；11
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固体接料管；12
‑ꢀ
液体接料管；13
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流量阀；14
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横向管；15
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堵珠；16
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移动杆；17
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定位块；18
‑ꢀ
弹簧；19
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推动块；20
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推动件；21
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控制电机；22
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凸轮；23
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转动圈；24
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连接杆；25
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弧形杆；26
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旋转电机；27
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转动盘；28
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限位块；29
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承接盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体1，所述装置本体1上方设有混料桶2，所述混料桶2顶部设有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定连接有搅拌棒4，所述搅拌棒 4与混料桶2转动连接，通过开启驱动电机3，使得搅拌棒4对混料桶2内的原料进行混合搅拌，保证原料的混合均匀；
20.所述混料桶2底部设有出料管5，且混料桶2下方设有模具架6，所述混料桶2上方设有对原料进行配比的配比件7，所述配比件7包括设置在混料桶 2顶部的若干个接料管10，若干个所述接料管10分为固体接料管11和液体接料管12，且固体接料管11和液体接料管12一侧均设有流量阀13，将固体原料箱、液体原料箱分别与固体接料管11、液体接料管12进行连接，通过流量阀13调节原料的流速，保证所得混合原料符合所需配比，无需人工进行配比添加，提高混合原料的工作效率。
21.所述混料桶2和模具架6之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件8，
22.所述控制件8包括设置在出料管5一侧的横向管14，且横向管14与出料管5相互贯通，所述横向管14内部滑动连接有堵珠15，所述堵珠15远离出料管5的一侧固定连接有移动杆16，所述出料管5内部设有定位块17，所述定位块17与移动杆16滑动连接，所述移动杆16外壁套设有弹簧18，所述弹簧18一侧与定位块17固定连接，且弹簧18远离定位块17的一侧固定连接有推动块19，推动块19向出料管5方向移动，弹簧18进行收缩，使得堵珠 15堵塞出料管，弹簧18恢复形变，带动堵珠15在横向管14内移动，保证顺利下料。
23.所述推动块19一侧设有驱动推动块19进行移动的推动件20，所述推动件20包括设置在模具架6上方的控制电机21，所述控制电机21通过电机架与模具架6固定连接，所述控制电机21的输出端固定连接有凸轮22，所述凸轮22外侧固定套接有转动圈23，所述转动圈23一侧固定连接有连接杆24，所述连接杆24一侧转动连接有弧形杆25，所述弧形杆25一侧与推动块19转动连接，控制电机21通过连接杆24和弧形杆25相互转动，对推动块19的位置进行改变，从而实现自动下料、停料，保证每次下料的重量一致，且可对同一原模具进行反复下料。
24.所述模具架6上方设有对塑胶原料进行承接的承接件9，所述承接件9包括设置在模具架6底部的旋转电机26，所述旋转电机26输出端贯穿模具架6，且旋转电机26的输出端固定连接有转动盘27，所述转动盘27与模具架6转动连接，所述转动盘27顶部设有若干个限位块28，且转动盘27通过限位块28滑动连接有承接盒29，且承接盒29位于出料管5正下方，转动盘27带动承接盒29转动，实现连续制备多个塑模具。
25.所述转动盘27顶部开设有弧形槽，且控制电机21通过弧形槽与转动盘27转动连接。
26.工作原理：本注塑模具用塑胶原料添加装置在进行使用时，将装有单一原材料的材料箱与接料管10进行连接，调节接料管10的流量阀13，控制每个原材料的流速，开启驱动电机3，通过搅拌棒4的混合搅拌制备成所需混合材料，承接盒29通过限位块28与转动盘27相互滑动连接，未工作时堵珠15 堵塞出料管5，开启旋转电机26，旋转电机26带动转动盘27相对于模具架6 进行转动，当承接盒29位于出料管5正下方时，控制电机21顺时针转动，凸轮22通过连接杆24和弧形杆25的相互转动，使得推动块19向远离出料管5的方向移动，带动堵珠15远离出料管5，此时弹簧18收缩，当下料至一定重量时，控制电机21逆时针转动，弹簧18恢复形变，带动堵珠15重新堵塞出料管5，旋转电机26带动转动盘27继续转动，本装置既可以实现连续制备多个同种塑模具，又可实现对于同一模具的反复下料作用，直至制备成型。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。