技术特征：
1.一种真空贴膜机，其特征在于：包括：放卷机构，所述放卷机构用于输送预贴有膜料的待贴膜器件；真空压膜机构，包括上冲压部、下冲压部、抽真空装置、压膜组件和冲压模组；所述上冲压部和所述下冲压部相对设置，所述冲压模组包括冲压油缸，所述冲压油缸和所述下冲压部连接，并用于驱动所述下冲压部向上运动，以实现所述下冲压部和所述上冲压部合并，围设形成压膜空间；所述抽真空装置用于在所述压膜空间内抽真空；所述压膜组件设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧，并用于在所述下冲压部和所述上冲压部合并后，将膜料压合于所述待贴膜器件上，形成贴膜器件；收卷机构，所述收卷机构用于将所述贴膜器件带离所述真空压膜机构。2.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述压膜组件包括：上垫板，包括垫板主体和形成于所述垫板主体的外边缘的配合边条，所述垫板主体设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧，所述垫板主体贯通开设有供压力介质通过的通孔；气囊，包括主囊体和形成于所述主囊体外边缘的封装边条；压圈，所述压圈和所述配合边条可拆卸连接，所述封装边条夹设于所述压圈和所述配合边条之间。3.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述压膜组件包括：上垫板，所述上垫板设置于所述上冲压部朝向所述下冲压部的一侧；压膜垫板，所述压膜垫板固定于所述上垫板朝向所述下冲压部的一侧；所述下冲压部包括支撑主体和冲压模，所述冲压模设置于所述支撑主体内，并和所述支撑主体通过弹性件相连接，所述冲压油缸用于在驱动所述上冲压部和所述下冲压部合并后，驱动所述冲压模向所述上冲压部移动，以实现所述压膜垫板压迫位于所述冲压模和所述上冲压部之间的所述膜料和所述待贴膜器件相贴合。4.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述冲压油缸内设有第一活塞，所述第一活塞连接所述下冲压部以驱动所述下冲压部滑动，所述冲压油缸通过所述第一活塞分隔成第一腔室和第二腔室，所述冲压模组还包括预压型增压器、油箱、第一换向阀和第二换向阀，所述预压型增压器连通所述第一腔室，所述油箱连通所述第二腔室，所述第一换向阀连接所述预压型增压器，所述第二换向阀连接所述油箱和所述预压型增压器。5.根据权利要求4所述的真空贴膜机，其特征在于：所述预压型增压器内依次设有第三腔室、第四腔室以及第五腔室，其中所述第三腔室填充液体并与所述冲压油缸和所述第二换向阀连接，所述第四腔室和所述第五腔室通过第二活塞分隔并均与所述第一换向阀连接。6.根据权利要求4所述的真空贴膜机，其特征在于：所述预压型增压器和所述冲压油缸之间连接有压力传感器和/或第一止动阀。7.根据权利要求4所述的真空贴膜机，其特征在于：所述冲压油缸和所述油箱之间连接有第二止动阀。8.根据权利要求4所述的真空贴膜机，其特征在于：所述第一换向阀和所述第二换向阀均为电磁换向阀；
和/或，所述第二换向阀和所述油箱之间连接第一比例阀。9.根据权利要求4～8任一项所述的真空贴膜机，其特征在于：所述油箱内的气体和液体之间通过第三活塞分隔。10.根据权利要求4～8任一项所述的真空贴膜机，其特征在于：所述冲压模组还包括增压阀，所述增压阀与所述第一换向阀、所述第二换向阀连接。
技术总结
本申请属于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种真空贴膜机，包括放卷机构、真空压膜机构和收卷机构。放卷机构输送预贴有膜料的待贴膜器件；真空压膜机构包括上冲压部、下冲压部、抽真空装置、压膜组件和冲压模组；冲压模组驱动下冲压部和上冲压部合并形成压膜空间；抽真空装置在压膜空间内抽真空；压膜组件将膜料压合于待贴膜器件上，形成贴膜器件；收卷机构将贴膜器件带离真空压膜机构。由于上冲压部和下冲压部能够相对滑动，且是在冲压油缸的作用下实现合并的，这样也显著提升了上冲压部和下冲压部的压紧力，从而显著提升了上冲压部和下冲压部的密封性能，如此也使得上冲压部和下冲压部在合并后抽真空时的真空度能够达到较为理想的水平。水平。水平。
技术研发人员：罗浩 范志平 朱佳新 符平 钟志波 王加林
受保护的技术使用者：广东思沃精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/12/3