一种耳机壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及耳机制造技术领域，特别是涉及一种耳机壳注塑模具。


背景技术：

2.近年来，随着耳机技术的快速发展，无线耳机，特别是蓝牙耳机的应用越来越广泛。耳机类型也由最初的头戴式耳机发展到入耳式/半入耳式耳机，由线控发展到无线蓝牙模式，再到目前占据潮流的真无线耳机。耳机逐渐趋向于轻便且易于携带。耳机壳体通常由注塑加工生产而成。一副耳机包括左耳机和右耳机，左耳机分别由左上壳体和左下壳体扣合而成；右耳机由右上壳体和右下壳体扣合而成。现有的耳机在进行生产和加工时，左上壳体、左下壳体、右上壳体以及右下壳体由多套模具进行生产加工而成。
3.现有的注塑模具一般都只能单独注塑，或采用大型模具一次完成耳机的所有注塑，传统结构成本较高，而且在脱模时颇为不便，故可针对耳机注塑的模具做进一步改进，已提高生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种将耳机的前壳和后壳在一个注塑机构上形成，通过主模体的双面结构，分别配合两组的副模体进行成型，在成型后可通过顶针组件的作用使得注塑成型的耳机壳跟随移动，方便后续脱模的耳机壳注塑模具。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种耳机壳注塑模具，包括注塑支架、固定安装于注塑支架的主模体、安装于注塑支架并对应于主模体一侧的第一副模体、及安装于注塑支架并对应于主模体另一侧的第二副模体；所述注塑支架安装有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与第一副模体连接，所述第二驱动组件与第二副模体连接；所述主模体与第一副模体对合后形成第一成型腔，所述主模体与第二副模体对合后形成第二成型腔，所述第一副模体设置有第一顶针组件，所述第一顶针组件连通至第一成型腔，所述第二副模体设置有第二顶针组件，所述第二顶针组件连通至第二成型腔。
6.对上述方案的进一步改进为，所述注塑支架包括两支撑架、及架设于两支撑架之间的传动导杆。
7.对上述方案的进一步改进为，所述主模体固定安装于传动导杆的中心。
8.对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动组件与第二驱动组件分别安装于两支撑架。
9.对上述方案的进一步改进为，所述第一驱动组件与第二驱动组件均为液压缸。
10.对上述方案的进一步改进为，所述第一副模体设置有第一注塑腔，所述第一注塑腔与第一成型腔连通。
11.对上述方案的进一步改进为，所述第二副模体设置有第二注塑腔，所述第二注塑腔与第二成型腔连通。
12.对上述方案的进一步改进为，所述第一顶针组件包括第一顶针驱动座、及与第一
顶针驱动座连接的第一顶针轴，所述第一顶针驱动座驱动第一顶针轴朝第一成型腔传动。
13.对上述方案的进一步改进为，所述第二顶针组件包括第二顶针驱动座、及与第二顶针驱动座连接的第二顶针轴，所述第二顶针驱动座驱动第二顶针轴朝第二成型腔传动。
14.对上述方案的进一步改进为，所述第一顶针驱动座与第二顶针驱动座均为气缸或液压缸。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比传统的耳机注塑模具，本实用新型将耳机的前壳和后壳在一个注塑机构上形成，通过主模体的双面结构，分别配合两组的副模体进行成型，在成型后可通过顶针组件的作用使得注塑成型的耳机壳跟随移动，方便后续脱模，两组的驱动组件用于驱动副模体与主模体分离，主模体为固定结构，从而方便注塑和脱模。具体是，设置了注塑支架、固定安装于注塑支架的主模体、安装于注塑支架并对应于主模体一侧的第一副模体、及安装于注塑支架并对应于主模体另一侧的第二副模体；所述注塑支架安装有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与第一副模体连接，所述第二驱动组件与第二副模体连接；所述主模体与第一副模体对合后形成第一成型腔，所述主模体与第二副模体对合后形成第二成型腔，所述第一副模体设置有第一顶针组件，所述第一顶针组件，所述第一顶针组件连通至第一成型腔，所述第二顶针组件，所述第二顶针组件连通至第二成型腔。通过成型腔用于将耳机外壳成型，成型后再通过顶针组件将耳机外壳抓紧，方便脱模，整体自动化程度高，成型效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型耳机壳注塑模具的立体结构示意图；
18.图2为图1中耳机壳注塑模具另一视角的立体结构示意图；
19.图3为图1中耳机壳注塑模具的俯视结构示意图；
20.图4为图4中a-a的剖视图。
21.附图标记说明：注塑支架1、支撑架11、传动导杆12、主模体2、第一成型腔21、第二成型腔22、第一副模体3、第一顶针组件31、第一顶针驱动座311、第一顶针轴312、第一注塑腔32、第二顶针驱动座321、第二顶针轴322、第二副模体4、第二顶针组件41、第一驱动组件5、第二驱动组件6。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
25.如图1～图4所示，一种耳机壳注塑模具，包括注塑支架1、固定安装于注塑支架1的主模体2、安装于注塑支架1并对应于主模体2一侧的第一副模体3、及安装于注塑支架1并对应于主模体2另一侧的第二副模体4；所述注塑支架1安装有第一驱动组件5和第二驱动组件6，所述第一驱动组件5与第一副模体3连接，所述第二驱动组件6与第二副模体4连接；所述主模体2与第一副模体3对合后形成第一成型腔21，所述主模体2与第二副模体4对合后形成第二成型腔22，所述第一副模体3设置有第一顶针组件31，所述第一顶针组件31连通至第一成型腔21，所述第二副模体4设置有第二顶针组件41，所述第二顶针组件42连通至第二成型腔22。
26.注塑支架1包括两支撑架11、及架设于两支撑架11之间的传动导杆12，通过量支撑架11配合传动导杆12的固定和安装，结构安装方便，稳定可靠。
27.主模体2固定安装于传动导杆12的中心，将主模体2居中安装在传动导杆12，方便模具对合成型，成型效果好。
28.第一驱动组件5与第二驱动组件6分别安装于两支撑架11，通过两支撑架11用于配合驱动，驱动效果好，结构稳定可靠。
29.第一驱动组件5与第二驱动组件6均为液压缸，采用液压缸用于驱动，驱动精度高。
30.第一副模体3设置有第一注塑腔32，所述第一注塑腔32与第一成型腔21连通，进一步改进为，第二副模体4设置有第二注塑腔42，所述第二注塑腔42与第二成型腔22连通，通过注塑腔用于原料的注入，以便耳机外壳的成型。
31.第一顶针组件31包括第一顶针驱动座311、及与第一顶针驱动座311连接的第一顶针轴312，所述第一顶针驱动座311驱动第一顶针轴312朝第一成型腔21传动，进一步改进为，第二顶针组件32包括第二顶针驱动座321、及与第二顶针驱动座321连接的第二顶针轴322，所述第二顶针驱动座321驱动第二顶针轴322朝第二成型腔22传动，通过顶针驱动座用于驱动顶针轴将注塑成型的耳机壳夹紧，在脱模时跟随副模体传动。
32.第一顶针驱动座311与第二顶针驱动座321均为气缸或液压缸，以便采用液压缸用于将耳机壳夹紧。
33.本实用新型将耳机的前壳和后壳在一个注塑机构上形成，通过主模体2的双面结构，分别配合两组的副模体进行成型，在成型后可通过顶针组件的作用使得注塑成型的耳机壳跟随移动，方便后续脱模，两组的驱动组件用于驱动副模体与主模体2分离，主模体2为固定结构，从而方便注塑和脱模。具体是，设置了注塑支架1、固定安装于注塑支架1的主模体2、安装于注塑支架1并对应于主模体2一侧的第一副模体3、及安装于注塑支架1并对应于主模体2另一侧的第二副模体4；所述注塑支架1安装有第一驱动组件5和第二驱动组件6，所述第一驱动组件5与第一副模体3连接，所述第二驱动组件6与第二副模体4连接；所述主模体2与第一副模体3对合后形成第一成型腔21，所述主模体2与第二副模体4对合后形成第二成型腔22，所述第一副模体3设置有第一顶针组件31，所述第一顶针组件31连通至第一成型腔21，所述第二副模体4设置有第二顶针组件41，所述第二顶针组件42连通至第二成型腔22。通过成型腔用于将耳机外壳成型，成型后再通过顶针组件将耳机外壳抓紧，方便脱模，整体自动化程度高，成型效率高。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。