一种吹塑机用注射式进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机用注射式进料装置。


背景技术：

2.吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，吹塑机是一种塑料加工机器，可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。其中，挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成，型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一。现如今市面上的大多数中空吹塑机都是通过模头上的射料油缸给出的射料压力进行挤料的，从而导致模头的整体结构比较复杂，体型偏大偏重，影响到其装配以及维修拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹塑机用注射式进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用注射式进料装置，包括从左到右依次连接的注射机筒、注射螺杆、传动座和减速箱，所述注射螺杆穿设于注射机筒内，所述注射机筒的靠近传动座端设有机筒固定座，所述机筒固定座上固定有两个注射油缸，所述机筒固定座的上方设有放料拉板，其上滑动连接有料斗座，所述料斗座上固定有料斗，所述机筒固定座的下方设有移模油缸，沿着所述注射机筒的轴向方向设有多个机筒加热器，所述传动座上套设有减速箱固定座，所述注射油缸与减速箱固定座之间连接有拉杆，所述机筒固定座和减速箱固定座的下方均连接有直线导轨，所述减速箱的上方设有电机安装板，其上固定有伺服绞料电机，所述减速箱的下方设有减速箱固定板，其固定于直线导轨上。
5.进一步优选，两个所述注射油缸对称设置于注射机筒的前后两侧，所述注射机筒、注射螺杆和传动座同轴度设计。
6.进一步优选，所述放料拉板上设有矩形凹槽，其左右两侧边均设有料斗座压条，所述料斗座卡设于放料拉板的凹槽内。
7.进一步优选，所述放料拉板的后侧设有排废管，所述料斗座的前后两侧均设有把手。
8.进一步优选，所述注射机筒的远离传动座端设有机筒支撑，所述注射机筒与机筒固定座之间设有第一锁紧螺母。
9.进一步优选，所述注射螺杆与传动座之间设有垫块，所述传动座的靠近注射螺杆端设有轴承盖，所述轴承盖的远离传动座的侧边设有压盖。
10.进一步优选，所述轴承盖内设有圆柱滚子轴承，其套设于传动座上。
11.进一步优选，所述传动座与减速箱固定座之间设有推力球轴承，所述传动座的靠近减速箱端设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的靠近减速箱的侧边设有第二锁紧螺母。
12.进一步优选，所述减速箱与传动座通过平键销键连，所述减速箱与传动座之间设有法兰，所述减速箱的下方设有减速箱固定板，其固定于直线导轨上。
13.有益效果：本实用新型的吹塑机用注射式进料装置，整个注射式进料装置的体积小，结构简单，制造成本低，运行成本低，便于装配及维修拆卸，方便控制吹塑机模头挤出压力，通过注射螺杆实现绞料和挤料，保证料搅拌均匀，且进一步简化了进料装置。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例所公开的吹塑机用注射式进料装置的轴侧结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所公开的吹塑机用注射式进料装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例所公开的吹塑机用注射式进料装置的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例所公开的吹塑机用注射式进料装置的主视的剖视结构示意图。
18.附图标记：1-注射机筒，2-注射螺杆，3-传动座，4-减速箱，5-机筒固定座，6-注射油缸，7-移模油缸，8-放料拉板，9-料斗座压条，10-料斗座， 11-料斗，12-把手，13-排废管，14-第一锁紧螺母，15-机筒支撑，16-机筒加热器，17-减速箱固定座，18-拉杆，19-直线导轨，20-轴承盖，21-压盖， 22-减速箱固定板，23-电机安装板，24-伺服绞料电机，25-垫块，26-圆柱滚子轴承，27-推力球轴承，28-圆锥滚子轴承，29-第二锁紧螺母。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.实施例
21.如图1-4所示，一种吹塑机用注射式进料装置，包括从左到右依次连接的注射机筒1、注射螺杆2、传动座3和减速箱4，所述注射螺杆2穿设于注射机筒1内，所述注射机筒1的靠近传动座3端设有机筒固定座5，所述机筒固定座5上固定有两个注射油缸6，所述机筒固定座5的上方设有放料拉板8，其上滑动连接有料斗座10，所述料斗座10上固定有料斗11，所述机筒固定座5的下方设有移模油缸7，沿着所述注射机筒1的轴向方向设有多个机筒加热器16，所述传动座3上套设有减速箱固定座17，所述注射油缸6与减速箱固定座17之间连接有拉杆18，所述机筒固定座5和减速箱固定座17的下方均连接有直线导轨19，所述减速箱4的上方设有电机安装板23，其上固定有伺服绞料电机24，所述减速箱4的下方设有减速箱固定板22，其固定于直线导轨19上。
22.本技术中，所述注射机筒1通过机筒加热器16使料熔化；所述注射螺杆 2用于将熔化的料搅拌均匀并挤出注射机筒1；所述传动座3用于注射螺杆2 与减速箱4的连接；所述减速箱4用于伺服绞料电机24的输出转速的调节，对传动座3起到降速的效果，通过伺服绞料电机24的转动，驱动传动座3转动，进而带动注射螺杆2转动，实现注射机筒1内熔化的料的
搅拌；所述注射油缸6通过拉杆18拉动减速箱固定座17的左右移动，进而带动传动座3 和减速箱4同步左右移动，驱动注射螺杆2的左右移动，实现将搅拌均匀的料挤出注射机筒1；所述料斗11用于放料，所述放料拉板8用于放置料斗11 及作为料斗11的移动平台，所述移模油缸7用于机筒固定座5的位置的调节和固定。利用注射油缸6替代传统射料油缸，使得整个注射式进料装置的体积变小，结构简单化，轻量化，便于装配及维修拆卸，方便控制吹塑机模头挤出压力，通过注射螺杆2实现绞料和挤料，进一步简化进料装置。
23.优选的，两个所述注射油缸6对称设置于注射机筒1的前后两侧，保证注射机筒1和两侧的注射油缸6处于同一平行度，保证减速箱固定座17受到相同的注射油缸6提供的拉力，保证传动座3和减速箱4移动平稳；所述注射机筒1、注射螺杆2和传动座3同轴度设计，保证注射螺杆2的左右移动顺畅。
24.优选的，所述放料拉板8上设有矩形凹槽，其左右两侧边均设有料斗座压条9，所述料斗座10卡设于放料拉板8的凹槽内。本技术中，所述料斗座 10用于料斗11的支撑，所述料斗座10在放料拉板8的凹槽内滑动，所述料斗座压条9用于料斗座10的固定及作为移动的导向，通过料斗座10的移动，实现料斗11的进料口的开合。
25.优选的，所述放料拉板8的后侧设有排废管13，用于料斗11移动时其内溢出的料的清理排除；所述料斗座10的前后两侧均设有把手12，便于手动拉动料斗座10，调整料斗11的位置。
26.优选的，所述注射机筒1的远离传动座3端设有机筒支撑15，用于注射机筒1的支撑，保证注射机筒1的平稳；所述注射机筒1与机筒固定座5之间设有第一锁紧螺母14，轴向固定机筒固定座5，保证机筒固定座5与注射机筒1的固定牢固。
27.优选的，所述注射螺杆2与传动座3之间设有垫块25，使注射螺杆2与传动座3的连接牢靠；所述传动座3的靠近注射螺杆2端设有轴承盖20，轴向定位注射螺杆2，及对注射螺杆2和传动座3的连接端起到密封防尘的作用；所述轴承盖20的远离传动座3的侧边设有压盖21，对传动座3起到轴向定位，且固定轴承盖20的作用。
28.优选的，所述轴承盖20内设有圆柱滚子轴承26，其套设于传动座3上，可承受较大的径向载荷，保护注射螺杆2。
29.优选的，所述传动座3与减速箱固定座17之间设有推力球轴承27，用于承受轴向载荷；所述传动座3的靠近减速箱4端设有圆锥滚子轴承28，承受径向为主的径、轴向联合载荷，保护传动座3；所述圆锥滚子轴承28的靠近减速箱4的侧边设有第二锁紧螺母29，用于轴向固定圆锥滚子轴承28。
30.优选的，所述减速箱4与传动座3通过平键销键连，轴向固定传动座3；所述减速箱4与传动座3之间设有法兰，起到缓冲作用。
31.本技术中，所述注射式进料装置的工作流程为：向料斗11内放入要原料，所述机筒加热器16通电，给注射机筒1进行加热，对进入其内的料进行加热使其熔化，所述伺服绞料电机24动作，通过减速箱4驱动传动座3转动，带动注射螺杆2转动，对熔化的料进行搅拌使其均匀，所述注射油缸6动作，通过拉杆18带动减速箱固定座17及与其连接的传动座3和减速箱4向左移动，推动与传动座3连接的注射螺杆2向左移动，将搅拌均匀的料挤出注射。其中，所述减速箱固定板22、电机安装板23和伺服绞料电机24随减速箱4 同步移动。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。