技术特征：
1.一种冰箱门封条粒料的融化设备，包括融化腔(2)，其特征在于，所述融化腔(2)的底端面通过螺钉固定有一旋转电机，所述旋转电机的转轴端穿过所述融化腔(2)的底表面与所述融化腔(2)内部的中心柱(8)底端连接，所述中心柱(8)的外壁上端与所述中心柱(8)的外壁下端分别旋焊接有防粘扇(9)，下端所述防粘扇(9)的上表面与上端所述防粘扇(9)的下表面之间通过若干个搅拌柱(7)连接；所述融化腔(2)采用双层柱状结构，所述融化腔(2)的外层采用柱状结构的碳素合金钢，所述融化腔(2)的外层内壁上粘附有隔热石棉，所述融化腔(2)的内层采用柱状结构的钛金，所述融化腔(2)的内层外壁上粘附有c
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c复合高导热材料，所述融化腔(2)的内层与所述融化腔(2)的外层之间隔设有夹腔，所述夹腔的内部电性安装有若干加热管(21)，每两个相邻所述加热管(21)之间通过一导热弧(22)连接；所述融化腔(2)的上表面通过螺钉安装有一绞粒腔(3)，所述绞粒腔(3)采用柱状结构的合金钢，所述绞粒腔(3)的表面贯穿开设有矩形结构空腔，所述绞粒腔(3)的侧壁上安装有用于驱动主动齿轮的驱动电机，一压粒辊(4)穿过所述绞粒腔(3)的表面与主动齿轮转动连接，所述压粒辊(4)呈阵列分布在所述绞粒腔(3)的内部，除安装有主动齿轮的所述压粒辊(4)外，其余压粒辊(4)的两端并位于所述主动齿轮的一侧分别安装有从动齿轮；每个所述压粒辊(4)的表面均环绕分布有破碎刀片(5)，每两个相邻所述压粒辊(4)上的破碎刀片(5)相咬合。2.如权利要求1所述的冰箱门封条粒料的融化设备，其特征在于：所述破碎刀片(5)采用弧形结构的高温合金，所述破碎刀片(5)的表面磨削设有线状棱角，相邻两破碎刀片(5)的表面贴合，所述破碎刀片(5)的表面涂覆有防粘涂层，所述破碎刀片(5)的两端分别与所述绞粒腔(3)的两侧壁相接触。3.如权利要求1所述的冰箱门封条粒料的融化设备，其特征在于：所述中心柱(8)采用柱状结构的碳素合金钢，所述中心柱(8)的直线高度与所述融化腔(2)的高度一致；所述防粘扇(9)采用扇形结构的碳素合金钢，所述防粘扇(9)的外壁与所述融化腔(2)的内壁贴合，所述防粘扇(9)的外壁表面上设有若干圆形凸起。4.如权利要求3所述的冰箱门封条粒料的融化设备，其特征在于：所述中心柱(8)的上部外表面上呈对角焊接有两个所述防粘扇(9)，所述中心柱(8)的下部外表面上呈对角焊接有两个所述防粘扇(9)，两个所述防粘扇(9)为对向错落设置，其中一个所述防粘扇(9)的底端面低于另一个所述防粘扇(9)的底端面。5.如权利要求4所述的冰箱门封条粒料的融化设备，其特征在于：位于上部所述防粘扇(9)底端面上与位于下部所述防粘扇(9)顶端面上均凹设有用于焊接搅拌柱(7)的扁圆状结构凹槽，所述搅拌柱(7)采用扁圆状结构的碳素合金钢，所述搅拌柱(7)呈均匀焊接在每两个相对设置的防粘扇(9)之间。6.如权利要求1所述的冰箱门封条粒料的融化设备，其特征在于：所述导热弧(22)采用弧状结构的全碳质复合材料，所述导热弧(22)的外壁贴合所述融化腔(2)的外层内壁，所述导热弧(22)的内壁贴合所述融化腔(2)的内层外壁，每个所述导热弧(22)的表面贴合粘附有石墨烯导热膜。
技术总结
本实用新型提供一种冰箱门封条粒料的融化设备，包括融化腔，所述融化腔的底端面中间位置一侧开设有用于连接传输管的圆形螺纹孔，所述传输管的表面设有阀门，所述融化腔的底端面上通过螺钉固定连接有一接料腔，所述接料腔采用柱状结构的不锈钢，所述接料腔的一侧表面贯穿凹设有一弧形空腔，所述融化腔的底端面通过螺钉固定有一旋转电机，所述旋转电机的转轴端穿过所述融化腔的底表面与所述融化腔内部的中心柱底端连接。本实用新型采用先绞碎而后传送融化的工作方式，提高受热粒料的均匀程度，达到避免粒料直径不一导致受热效果不易而产生的融化效率差的问题，为使用者带来稳定的使用体验。使用体验。使用体验。
技术研发人员：倪胜勉
受保护的技术使用者：嘉兴市赛腾新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2021/11/17